02-18有轨电车轨道系统标准

02-18有轨电车轨道系统 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统 企业标准 Q/72552604-2?25—2014 (连签署页共 26 页) 编 制 审 核 会 签 标 审 批 准 日 期 成都市新筑路桥机械股份有限公司 2014年08月 Q/XZ 成都市新筑路桥机械股份有限公司企业标准 Q/72552604-2?25—2014 有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统 2014,08,09 发布 2014,08,10 实施 成都市新筑路桥机械股份有限公司 发 布 Q/72552604-2?25—2014 目 录 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 2 4 型号编制 ............................................................................ 3 5 要求 ................................................................................ 3 5.1 基本要求 ........................................................................ 3 5.2 轨道系统 ........................................................................ 3 5.3 部件 ............................................................................ 4 6 试验方法 ............................................................................ 9 6.1 试验条件 ........................................................................ 9 6.2 轨道系统 ........................................................................ 9 6.3 部件 ........................................................................... 10 7 检验规则 ........................................................................... 12 7.1 检验分类 ....................................................................... 12 7.2 检验项目及频率 ................................................................. 13 7.3 判定规则 ....................................................................... 14 8 标志、包装、运输、贮存、安装 ....................................................... 14 8.1 标志、包装 ..................................................................... 14 8.2 运输、贮存 ..................................................................... 14 8.3 安装 ........................................................................... 15 附录A (规范性附录) 轨道系统竖向刚度、横向刚度试验方法 ............................. 16 附录B (规范性附录) 轨道系统纵向刚度试验方法 ....................................... 19 附录C (规范性附录) 轨道系统阻尼性能试验方法 ....................................... 21 I Q/72552604-2?25—2014 前 言 有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统目前尚无国家、行业和地方产品标准，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，参考相关国家、行业标准的技术指标和测试方法，总结嵌入式轨道系统科技成果和试验线建设经验，结合嵌入式轨道系统的技术特点和质量要求，并广泛专家意见编制而成，作为组织生产、检验和销售的依据。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由成都市新筑路桥机械股份有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院提出。 本标准由成都市新筑路桥机械股份有限公司设计研究院归口。 本标准由成都市新筑路桥机械股份有限公司设计研究院工程构件研究所起草。 本标准主要起草人:费学梅、何云伟 II Q/72552604-2?25—2014 有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统 1 范围 本标准规定了有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统及其材料、部件的技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输、储存和安装。 本标准适用于有轨电车用的嵌入式连续支撑无扣件轨道系统结构(以下简称轨道系统)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 第1部分:球压痕法 GB/T 3398.1 塑料 硬度测定 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶的热空气加速老化和耐热试验 GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10,100IRHD) GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90?剥离法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 10653 高聚物多孔弹性材料 压缩永久变形的测定 GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 18743 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T 21527 轨道交通扣件系统弹性垫板 GB 50157 地铁设计规范 TB/T 2344 43kg/m,75kg/m钢轨订货技术条件 TB10601 高速铁路工程测量规范 科技基[2008]74号 客运专线铁路CRTS?型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂(CPU)暂行 技术条件 科技基[2008]74号 客运专线铁路CRTS?型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件 铁科技函[2006]248号 客运专线扣件系统暂行技术条件 1 Q/72552604-2?25—2014 3 术语和定义 GB 50157和科技基[2008]74号界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用，以下重复列出了GB 50157和科技基[2008]74号的某些术语和定义。 3.1 轨距 gauge of track 轨面以下规定距离左右两股钢轨头部内侧之间的最短距离。 [GB 50157，定义2.0.12] 3.2 高低 height and low 左右钢轨顶面垂向偏移引起的轨道中心线的垂向偏移。 3.3 水平 horizontal 左右两股钢轨之高差;在曲线部分有超高的情况下，对应于正常超高量的增减量。 3.4 轨向 the track 左右钢轨横向偏移引起的线路中心线的横向偏移。 3.5 可工作时间 working time 高分子浇注料从混合、搅拌至浇注这一过程中可顺利倒出的流动时间，也可称为工艺适应期。 [科技基[2008]74号，定义3.1] 3.6 表干时间 drying time 高分子浇注料浇注完成时起，固化到一定程度，材料基本定型，至指触不粘手为止的时间。 [科技基[2008]74号，定义3.2] 3.7 承载时间 loading time 高分子浇注料浇注完成达到最终硬度的70%，可承受一定荷载的时间。 [科技基[2008]74号，定义3.3] 2 Q/72552604-2?25—2014 4 型号编制 GQ 1435— 减振级别代号(H:高级;M:中级;L:低级) 适用条件代号(Q:桥梁;L:路基) 结构型式代号(Z:整体式道床;F:分体式道床) 路权型式代号(1:专用路权;2:共享路权) 轨距代号(用阿拉伯数字1435表示，单位:mm) 产品代号 示例: GQ1435-1ZQH 表示为轨距为1435mm，适用于桥梁，结构型式为整体式道床，高减振级别，享有专用路权型式的有轨电车嵌入式连续支撑无扣件轨道系统。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 轨道系统各零部件应按设计要求及本标准规定制造。 5.1.2 轨道系统所有材料及外购外协件应有合格证明书。 5.1.3 轨道系统所有零部件需检验合格后才能用于轨道系统。 5.2 轨道系统 5.2.1 轨道系统性能 5.2.1.1 力学性能 轨道力学性能要求应符合表1的规定。 表1 轨道系统力学性能要求 项 目 单 位 要 求 竖向刚度 kN/mm 40,120 横向刚度 kN/mm ,30 桥梁结构 10,30 纵向刚度 kN/(mm.m) 路基结构 ,35 5.2.1.2 疲劳性能 在经过300万次疲劳试验后，轨距变化量应不大于3mm;高分子浇注料无裂纹、剥离、推挤等现象;横向刚度和竖向刚度变化率应不大于10%。 5.2.1.3 绝缘性能 3 Q/72552604-2?25—2014 8轨道系统绝缘性能通过高分子浇注料实现，高分子浇注料体积电阻值应不小于10Ω。 5.2.1.4 阻尼性能 轨道系统一阶固有频率阻尼比应不小于10%。 5.2.1.5 轨道铺设精度(静态) 轨道铺设的精度要求见表2。 表2 轨道铺设精度要求(静态) 项 目 要 求 备 注 +3 轨距 mm 相对于标准轨距1435mm。 -2 水平 mm 3 不包含曲线与缓和曲线上的超高值。 高低 mm 3 钢轨弦长10m。 轨向 mm 3 5.2.1.6 外观 轨道系统铺设完成后，高分子浇注料应平整，无剥离、开裂等现象;高分子浇注料表面距轨顶垂直距离应在4mm,10mm的范围，特殊地段最大距离应不大于20mm;钢轨及轨道板表面应清洁，无污物。 5.3 部件 5.3.1 轨道板 5.3.1.1 轨道板力学性能应满足设计要求。 5.3.1.2 轨道板为在预制构件厂集中进行预制生产的钢筋混凝土标准构件，分为XB-?型、XB-?型和预制承轨槽。 5.3.1.3 疲劳性能 6经3?10次荷载循环后，疲劳前、后轨道板外形尺寸和外观质量均满足表3和5.3.1.3的要求。 5.3.1.4 外形尺寸公差 轨道板外形尺寸见表3。 4 Q/72552604-2?25—2014 表3 轨道板外形尺寸公差 检承轨槽 轨道板四预埋套测表面平平面中心位置距承轨槽底单侧承轨外露钢长度 宽度 厚度 角的承轨管位置项整度 度 纵向对称轴 部凸起高面翘曲量 板高度 面水平 度 目 度 要+3 0 0 求?3 ?3 ?2 ?1 ?3 ?1 2 ?5mm/m 0 -2 -2 mm 5.3.1.5 外观质量 轨道板表面颜色一致，无油污、掉块、破损等;承轨槽底面平整，侧面钢板与混凝土结合牢固，无脱空、裂缝等缺陷。 5.3.2 轨下垫板 5.3.2.1 轨下垫板包括轨下弹性垫板和轨下调高垫板。轨下弹性垫板采用聚氨酯微孔发泡材料，轨下调高垫板采用三元乙丙橡胶或天然橡胶。 5.3.2.2 物理机械性能 物理机械性能要求见表4。 表4 轨下垫板性能要求 项 目 要 求 检测方法 拉伸强度 MPa ?1.5 GB/T 10654 拉断伸长率 % ?150 压缩永久变形(70??24h，压缩30%) % ?25 GB/T 10653 8工作电阻 Ω ?10 GB/T 21527 拉伸强度 MPa ?1.2 热空气老化 GB/T 3512 (70??72h) 拉断伸长率 % ?120 轨下 耐水 (70??24h) 体积变化率 % ?5 GB/T 1690 弹性 垫板 路基结构 8?3 静刚度 桥梁结构 5?2 kN/mm 刚度 铁科技函[2006]248号 其他特殊结构形式 按设计要求 动静比 ,1.35 裂纹 不得出现裂纹 300万次疲劳性能 GB/T 21527 永久变形 mm ,1.5 5 Q/72552604-2?25—2014 静刚度变化率 % ,20 硬度 IRHD 55?5 GB/T 6031 拉伸强度 MPa ?10 GB/T 528 扯断伸长率 % ?350 脆性温度 ? ?-60 GB/T 1682 轨下恒定永久压缩变形(室温?24h) % ?20 GB/T 7759 调高回弹性 % ,25 GB/T 1681 垫板 耐臭氧老化(25,50pphm，20%伸长，40??96h) 无龟裂 GB/T 7762 拉伸强度 MPa ?8 GB/T 3512 热空气老化试验(70?扯断伸长率 % ?280 GB/T 528 ?96h) GB/T 6031 硬度变化 IRHD ?5 5.3.2.3 尺寸偏差及外观质量 轨下垫板外形尺寸偏差及外观质量要求见表5。 表5 轨下垫板外形尺寸偏差及外观质量要求 项 目 要 求 长度及宽度 mm 厚度 mm 外形尺寸偏差 宽度 长度 ?2 ?10 0,+0.50 1、垫板表面应光滑平整、修边整齐，不允许有任何开裂和分层现象。垫板颜色必须均匀且无 明显色差。发泡垫板的一个或两个侧面可以切修、磨平或保留脱模后的外表。 外观质量 22、垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶面积不得大于9mm，调高垫板上深 度不得大于0.5mm，弹性垫板上深度不得大于2mm，缺胶缺陷每块不得超过两处。 5.3.3 高分子浇注料 5.3.3.1 高分子浇注料由聚氨酯A组分、B组分和橡胶颗粒按一定比例拌合而成，其中A组分为由扩链剂和其他助剂组成的混合物，B组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇组成的预聚体。 5.3.3.2 橡胶颗粒材质为天然胶、丁苯胶或聚氨酯，粒径应为2mm,4mm，含水率应不大于1%。 5.3.3.3 高分子浇注料施工工艺性能 高分子浇注料施工工艺性能要求见表6。 6 Q/72552604-2?25—2014 表6 高分子浇注料施工工艺性能要求 项 目 要 求 检测方法 粘度 mPa?s ?1500 40?下可工作时间 min ?10 科技基[2008]74号 表干时间 h ?5 承载时间 h ?72 5.3.3.4 高分子浇注料物理机械性能 高分子浇注料的物理机械性能要求见表7。 表7 高分子浇注料的物理机械性能要求 项 目 要 求 检测方法 8体积电阻 Ω ,10 GB/T 21527 吸水率(室温?72h) % ,1 GB/T 1690 3密度 g/cm ,0.9 GB/T 6343 与钢板剥离粘合强度(冷粘) kN/m ,2 GB/T 7760 与水泥粘接强度 MPa ,0.5 科技基[2008]74号 硬度 IRHD 65?5 GB/T 6031 拉伸强度 MPa ,4 GB/T 528 扯断伸长率 % ,450 固化体积变化量 mm ?10 科技基[2008]74号 硬度变化 IRHD ?5 耐热空气老化 拉伸强度 MPa ?3.2 GB/T 3512 (70??72h) 扯断伸长率 % ?360 耐臭氧老化 外观 无龟裂 GB/T 7762 (40??72h，100pphm，20%伸长) 硬度变化 IRHD ?5 耐盐水老化 拉伸强度 MPa ?3.2 GB/T 1690 (4% NaCl，40??72h) 扯断伸长率 % ?360 5.3.3.5 外观质量 高分子浇注料熟化后表面应平整、无鼓泡、褶皱、裂纹和无脱粘现象。 5.3.4 调轨组件 7 Q/72552604-2?25—2014 5.3.4.1 物理机械性能 调轨组件采用玻纤增强尼龙，由保持架和楔形块组成，其物理机械性能要求见表8。 表8 尼龙物理机械性能要求 项 目 要 求 检测方法 球压痕硬度 HB ,30 GB/T 3398.1 拉伸强度 MPa ,55 GB/T 1040.2 扯断伸长率 % ,2 5.3.4.2 外形尺寸偏差及外观质量 调轨组件外形尺寸偏差及外观质量要求见表9。 表9 调轨组件外形尺寸偏差及外观质量要求 项 目 要 求 外形尺寸偏差 满足设计图纸要求。 1、表面应平整、飞边等应修整齐，其中表面收缩造成的缩痕深度不宜超过1mm， 不允许有任何开裂和分层现象。 外观质量 22、表面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷，单个面积不得大于5mm，深 度不得大于0.5mm，缺陷每块不得超过3处。 5.3.5 PP-R管 5.3.5.1 物理机械性能 PP-R管物理机械性能要求见表10。 表10 PP-R管物理机械性能要求 项 目 要 求 检测方法 拉伸强度 MPa ?15 断裂伸长率 % ?200 GB/T 1040.2 拉伸弹性形变量 mm ?10 5.3.5.2 尺寸偏差及外观质量 PP-R管尺寸偏差及外观质量要求见表11。 表11 PP-R管尺寸偏差及外观质量要求 项 目 要 求 尺寸偏差 满足设计图纸要求，且壁厚应不小于3mm。 8 Q/72552604-2?25—2014 PP-R管颜色一般为灰色，色泽应基本一致，管材的内外表面应平整，无凹陷、外观质量 气泡和其他影响性能的表面缺陷，管材应不透光。 5.3.6 钢轨依据《TB/T 2344》关于材质为U75V性能要求的规定。 5.3.6.1 化学成分及残留元素 化学成分及残留元素应符合表12和表13的要求。 表12 钢牌号及化学成分(熔炼 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ) 化学成分(质量分数), 钢牌号 C Si Mn P S V Al U75V 0.71-0.80 0.50-0.80 0.70-1.05 ?0.030 ?0.025 0.04-0.12 ?0.010 表13 残留元素上限 化学成分(质量分数), 钢牌号 Cr Mo Ni Cu Sn Sb Ti Nb V Cu+10Sn Cr+Mo+Ni+Cu U75V 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 - 0.35 0.35 5.3.6.2 钢轨力学性能 钢轨力学性能要求应符合表14的规定。 表14 钢轨力学性能要求 轨头顶面中心硬度 项 目 拉伸强度 MPa 断后伸长率 % HBW10/3000 要 求 ?980 ?10 280-320 5.3.6.3 外观质量 钢轨表面不得有裂纹。 5.3.6.4 其他性能依据TB/T 2344关于材质为U75V性能要求的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件 试样试验前必须在温度23??5?，相对湿度(50?10)% 的标准条件下至少放置24h，并在此条件下完成各项测试。 6.2 轨道系统 6.2.1 力学性能 6.2.1.1 轨道系统竖向刚度、横向刚度按附件A规定的方法测试。 9 Q/72552604-2?25—2014 6.2.1.2 轨道系统纵向刚度按附录B规定的方法测试。 6.2.2 疲劳性能 6.2.2.1 疲劳试验按照铁科技函[2006]248号进行。 6.2.2.2 试验装置按图A.1和图A.2的要求安放在试验机上，施加周期荷载为33.6kN,240kN，加载 6频率为(4?1)Hz，荷载循环次数为3?10次。 6.2.2.3 300万次疲劳试验后，检测高分子材料及轨道板的外观并测试轨距;在自由状态下停放24h后按6.2.1的方法测试竖向刚度和横向刚度，并计算其变化率。 6.2.3 阻尼性能 阻尼性能测试按照附录C的要求进行。 6.2.4 绝缘性能 轨道系统绝缘性能试验按铁科技函[2006]248号规定的方法进行。 6.2.5 轨道铺设精度(静态) 10601的方法检测。 精调后用轨道几何状态测量仪、全站仪等进行测试，按照TB 6.2.6 外观质量 用目测法进行检查。 6.3 部件 6.3.1 轨道板 6.3.1.1 轨道系统力学性能测试方法按照科技基[2008]74号规定的方法的进行。 6.3.1.2 轨道板疲劳测试与轨道系统疲劳测试同时进行，方法按6.2.2规定的方法。 6.3.1.3 轨道板外形尺寸应采用专用仪器、工具测量;外观质量采用目测法和量具进行检测。 6.3.2 轨下垫板 6.3.2.1 物理机械性能 6.3.2.1.1 从尺寸检验合格的产品上，按GB/T 2941的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后进行试验。 6.3.2.1.2 轨下垫板的各项性能按5.3.2规定的方法进行测试。 6.3.2.1.3 轨下弹性垫板的静刚度按铁科技函[2006]248号规定的方法进行测试，试样尺寸为400mm?200mm?12mm。测试力值范围为2kN,25kN，循环四次取第四次值;加载速度为0.5kN/s，每个循环之间间隔5min。 6.3.2.1.4 轨下弹性垫板的动刚度按铁科技函[2006]248号规定的方法进行测试，试样尺寸为400mm?200mm?12mm。测试力值范围为2kN,25kN。测得动刚度后，将测试的动刚度除以静刚度得到动静刚度比值。 10 Q/72552604-2?25—2014 6.3.2.1.5 轨下弹性垫板的疲劳性能按GB/T 21527的规定进行测试，试样尺寸为400mm?200mm?12mm。测试力值范围为1kN,15kN，加载频率(5?2)Hz。 6.3.2.2 外观质量和尺寸偏差 6.3.2.2.1 尺寸用通用量具测量，其中厚度测量在轨下垫板工作面的对称部位取四点及中心线两点进行测量，取其平均值。 6.3.2.2.2 采用目测法和量具进行检测。 6.3.3 高分子浇注料 6.3.3.1 橡胶颗粒水分按GB/T 6284规定的方法测试，其中样品为100?5g,干燥时平铺于已恒重的金属盘或玻璃皿上。 6.3.3.2 高分子浇注料施工工艺性能 6.3.3.2.1 粘度按科技基[2008]74号规定的方法进行测试。 6.3.3.2.2 可工作时间按科技基[2008]74号规定的方法进行，测试温度40?， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 各组分混合后粘度达到3000mPa•s的时间，该时间即为可工作时间。 6.3.3.2.3 表干时间按科技基[2008]74号规定的方法进行。将A组份、B组份的温度调节至23??5?，并保持1h;将各组分按比例混合，充分搅拌均匀后倒入150mm?120mm?15mm的模具中，开始记录时间，直至手触摸材料表面不粘手时，此段时间为表干时间。 科技基[2008]74号规定的方法进行。将A组份、B组份的温度调节至23??5?，6.3.3.2.4 承载时间按 并保持1h;将各组分按比例混合，充分搅拌均匀后倒入150mm?120mm?15mm的模具中，开始记录时间，当试样硬度达到树脂最终固化硬度的70%时的时间为承载时间。 6.3.3.3 高分子浇注料物理机械性能 6.3.3.3.1 高分子浇注料的物理机械性能测试应在试样完全固化后进行(室温固化7天以上，或80??16h后)。 6.3.3.3.2 体积电阻按GB/T 21527规定的方法进行测试。试样尺寸为150mm?120mm?15mm。 6.3.3.3.3 吸水率按GB/T 1690中的相关规定进行测试。试样在完全固化的成品上制取。 计算公式如下: m-m10 ,，=100% m0 式中: ,—— 吸水率，% ; m1—— 试验后试样重量，g ; m0—— 试验前试样重量，g 。 6.3.3.3.4 密度按GB/T 6343规定的方法，在聚氨酯和橡胶颗粒混合料制成的试样上取样进行测试。 6.3.3.3.5 与钢板的剥离粘合强度按GB/T 7760规定的方法进行测试。试样钢板应涂刷粘接剂，然后在室温下浇注纯聚氨酯料制成;与水泥的粘接强度测试按科技基[2008]74号规定的方法进行。 11 Q/72552604-2?25—2014 6.3.3.3.6 硬度用纯聚氨酯料浇注按GB/T 2941制成标准试样，按GB/T 6031规定的方法进行测试。 6.3.3.3.7 拉伸强度、扯断伸长率用纯聚氨酯浇注按GB/T 2941制成标准试样，按GB/T 528规定的方法进行测试。 6.3.3.3.8 固化体积变化量按科技基[2008]74号规定的方法进行测试。 6.3.3.3.9 耐热空气老化、耐臭氧老化、耐盐水老化用纯聚氨酯料制成标准试样，分别按GB/T 3512、GB/T 7762、GB/T 1690规定的方法进行测试。 6.3.3.4 外观质量 采用目测法进行检查。 6.3.4 调轨组件 6.3.4.1 物理机械性能按5.3.4.1规定的方法进行。 6.3.4.2 外观质量和尺寸采用目测法和量具检测。 6.3.5 PP-R管 6.3.5.1 物理机械性能 拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性形变量按GB/T 1040.2规定的方法测试，其中拉伸弹性形变量取拉伸取向中属于弹性变形的样品标距内伸长量。 6.3.5.2 尺寸偏差及外观质量 采用目测法和量具进行检测。 6.3.6 钢轨 6.3.6.1 钢轨化学成分及残留元素、力学性能按照TB/T2344规定的方法进行。 6.3.6.2 外观质量采用目测法。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为进厂检验、出厂检验和型式检验。 7.1.1 进厂检验 进厂检验为产品所用原材料和零部件进厂时应进行的验收检验。原材料和外协零部件进厂时除有供应商提供的质保文件外，必要时工厂质检部门还应提供复检报告。 7.1.2 出厂检验 出厂检验为生产厂家对产品进行交货时的检验。 7.1.3 型式检验 12 Q/72552604-2?25—2014 型式检验为有下列情况之一时，应进行的检验: a) 工厂初次投产前; b) 正常生产后，配方、工艺、材料有改变，可能影响产品性能时; c) 轨道板为停产两年半以上，恢复生产时;其他部件在停产六个月以上，恢复生产时; d) 轨道板为正常生产两年半;其他部件正常生产一年时; e) 进厂检验与上次型式检验结果有较大差异时; f) 用户提出要求时。 7.2 检验项目及频率 7.2.1 进厂检验项目及频率 进厂检验项目及频率见表15，采取随机抽样方式。 表15 进厂检验项目及频率 名 称 项 目 检验频率 要 求 每40件为一批，不足40件按一批计算。外形尺寸 每批抽样10件。 轨道板 5.3.1 外观质量 全检。 拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、轨下弹性垫板 每批不得大于5千件，不足5千件按一批静刚度、外观质量和外形尺寸 计算。外观质量和尺寸每批抽样不得小于5.3.2 硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久5件，性能检测至少1次。 轨下调高垫板 变形、外观质量和外形尺寸 可操作时间、粘度、表干时间、可承载时每批应由同一牌号的A、B组份组成，每 间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、粘接60吨为一批，不足60吨按一批计算。每高分子浇注料 5.3.3 强度 批抽样不得小于2组。 橡胶颗粒水分 每5吨为一批，每批抽样不得小于5组。 外观质量、外形尺寸、球压痕硬度、拉伸每批不得大于5千套，不足5千套按一批调轨组件 5.3.4 强度、扯断伸长率 计算。每批抽样不得小于5套。 每批不得大于5千米，不足5千米按一批尺寸偏差及外观质量、拉伸强度、扯断伸PP-R管 计算。外观质量和尺寸每批抽样不得小于5.3.5 长率 5件，性能检测至少1次。 化学成分、拉伸、表面硬度 每批由同一浇铸坯的钢轨组成。每批抽检钢轨 5.3.6 一次。 外观质量 7.2.2 出厂检验项目及频率 出厂检验项目及频率见表16。出厂检验在现场并随线路铺设进行。 13 Q/72552604-2?25—2014 表16 出厂检验项目及频率 项 目 检验频率 要 求 轨道铺设精度 5.2.1.5 全检 轨道系统外观质量 5.2.1.6 7.2.3 型式检验项目及频率 型式检验项目包括5.2的全部项目，频率按7.1.3，采取随机抽样方式。 7.3 判定规则 所有检验项目全部合格，则判定为合格。当抽样的检验项目中有不合格项时，应取双倍试样对不合格项目进行复检，若复检后仍有不合格项，则判定为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存、安装 8.1 标志、包装 8.1.1 轨道板应按设计规定的位置压出永久性标识:产品型号、制造厂名、制造年份、批次号。 8.1.2 高分子浇注料用聚氨酯应按A、B双组份配套供应，分别封装在铁桶内。包装桶应清洁、干燥、密封。包装桶外应有明显的标识。包装应注明产品型号、名称、批号、重量、制造厂名、生产日期等，并有合格标识。 8.1.3 橡胶颗粒应采用防潮包装，包装物在正常运输过程中不得损坏。包装应注明产品型号、名称、批号、重量、制造厂名、生产日期等，并有合格标识。 8.1.4 轨下垫板、调轨组件、PP-R管应用袋(或箱)包装牢固，重量不得大于50kg，包装物在正常运输过程中不得损坏。包装应注明产品型号、名称、批号、重量、制造厂名、生产日期等，并有合格标识。 8.1.5 在每根钢轨规定的部位，应有清晰的凸起标识:生产厂家、钢号、型号、制造年月等。每根钢轨应附有合格证，每批钢轨交货时应附质量证明书。 8.2 运输、贮存 8.2.1 轨道板 8.2.1.1 轨道板的运输应满足以下要求: a) 成品板运输宜采用载重量30t以上汽车; b) 装车技术要求: 1) 将最下层的垫块用螺栓固定在载重汽车上，每层板间垫块要上下对齐，支点位置和数量应 符合设计规定; 2) 垫块上下均应设防滑橡胶垫，防止轨道板在运输过程中滑动; 3) 在载重汽车四周设置立柱，且纵向的2个立柱用吊带拉紧; c) 轨道板在装卸运输时要使用专用吊具，严禁碰、撞、摔。 14 Q/72552604-2?25—2014 8.2.1.2 轨道板的贮存应满足以下要求: a) 轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放; b) 轨道板存放时，堆放层数不超过4层，板与存放基础之间以及每层板间安放4个垫块，垫块尺 寸为300cm?10cm?10cm，垫块高度允许偏差?2mm，承载面应平行，误差控制在2mm内; c) 轨道板存放基础要坚固平整，在存放期间，要定期检测基础的变形情况。 8.2.2 高分子浇注料、橡胶颗粒、轨下垫板、调轨组件、PP-R管 高分子材料类运输时，应采取防雨措施，轻装、轻卸，严禁摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动。应按化工产品相关要求，贮存在通风、干燥、防晒、防污、防潮、防火、无污染的环境中，远离热源。聚氨酯的贮存期为自生产之日起6个月。其他材料应在一年的贮存期内保证其性能满足要求。 8.2.3 钢轨 装卸运输时，应用起吊工具，严禁摔撞。 8.3 安装 轨道系统安装按照设计要求进行。 15 Q/72552604-2?25—2014 附 录 A (规范性附录) 轨道系统竖向刚度、横向刚度试验方法 A.1 试验设备 MTS液压伺服加载作动器:能施加400KN荷载，其精度为500N，示值允许偏差不大于1% ; 千分表:精度0.001mm; 笔记本电脑等。 A.2 试样 试样采用轨道系统结构单元，或可与客户协商采用缩尺模型或单轨加载的方式进行测试。 A.3 试验环境条件 试样试验前必须在温度23??5?，相对湿度(50?10)% 的标准条件下至少放置24h，并在此条件下完成各项测试。 A.4 试验方法及步骤 试验方法及步骤如下: ?、相对湿度(50?10)%调节24h后测试; a) 试件经23??5 b) 将试件放置在试验台上; c) 按图A.1和图A.2所示将试验装置安放在试验机上，并安放横向和垂向位移测试仪; 图A.1 加载系统横向布置示意图 16 Q/72552604-2?25—2014 图A.2 加载系统平面布置示意图 d)加载到预压静载360kN，卸载，停留1min后正式进行测试; e)正式试验开始时将位移测试仪调零，而后以2kN/s,3kN/s的加载速度加载到F(20kN)，停留11min，记录竖向位移D和横向位移d，再继续以2kN/s,3kN/s的加载速度加载到F(360kN)，停留1i1i2 1min，记录竖向位移D和横向位移d。如此反复试验三次，分别计算三次D、D和d、d的平均2i2i1i2i1i2i值，记为初始垂向变形D，最大垂向变形D和初始横向变形d、最大横向变形d。 1212A.5 试验结果 A.5.1 计算方法 横向刚度计算方法: 竖向刚度计算方法: 式中: K——竖向刚度，kN/mm; 1 K——横向刚度，kN/mm; 2 F——加载最大荷载，kN; 2 ——加载初始荷载，kN; F1 D——最大垂向变形，mm; 2 D——初始垂向变形，mm; 1 d——初始横向变形，mm; 1 d——最大横向变形，mm。 2 17 Q/72552604-2?25—2014 A.6 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 试验项目名称; b) 试样来源、规格及制备方法; c) 试验编号、尺寸、外观质量及数量; d) 试验温度、湿度; e) 试验设备及仪器; f) 试验结果; g) 试验人员、日期及其他。 18 Q/72552604-2?25—2014 附 录 B (规范性附录) 轨道系统纵向刚度试验方法 B.1 试验设备 拖动装置:能够施加一个至少40kN的张力; 位移测量仪:精度?0.02mm; 力测量仪:精度?0.1kN。 B.2 试样 安装完成且高分子材料完全固化的嵌入式轨道系统，试样长度500mm,700mm。 B.3 试验条件 试验温度:23??5?; 相对湿度:(50?10)%。 B.4 试验方法及步骤 试验方法及步骤如下: ?、相对湿度(50?10)%调节24h后测试; a) 试件经23??5 b) 将试件固定在试验台上; c) 在钢轨一端的纵向轴线上施加一个(10?5)kN/min恒定速率的拉伸负荷。从该负荷循环一开始，自动地测量钢轨负荷和钢轨的位移，加载示意图见图B.1; d) 当出现高分子材料开裂、破坏等现象或负荷大于60kN时，迅速减少负荷至零，并持续测量钢轨位移2min，重复3次，每次循环应在无负荷情况下间隔3min。若材料出现开裂，记录下开裂时的纵向拉伸负荷。 图B.1 轨道系统纵向刚度加载示意图 B.5 试验结果 19 Q/72552604-2?25—2014 B.5.1 目视观测试件外观状况，高分子材料是否有开裂、折皱、粘接失效的情况。 B.5.2 纵向刚度的计算: 式中: K—— 纵向刚度，kN/(mm.m); L X—— 钢轨的纵向位移,mm; L—— 试样的长度，mm。 纵向刚度取3次循环测试的平均值。 B.5.3 纵向刚度曲线的绘制: 以纵向位移为横坐标，纵向拉伸载荷为纵坐标，绘制纵向刚度曲线。 B.6 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 试验项目名称; b) 试样来源、规格及制备方法; c) 试验编号、尺寸、外观质量及数量; d) 试验温度、湿度; e) 试验设备及仪器; f) 试验结果。 20 Q/72552604-2?25—2014 附 录 C (规范性附录) 轨道系统阻尼性能试验方法 C.1试验设备 2加速度传感器:量程50g，分辨率0.002m/s; 力锤:带5t的力传感器; 功率放大器; 动态数据采集系统; 笔记本电脑等。 C.2 试样 试样采用轨道系统结构单元，或可与客户协商采用缩尺模型或单轨加载的方式进行测试。 C.3 试验环境条件 ??5?，相对湿度(50?10)% 的标准条件下至少放置24h，并在此条件试样试验前必须在温度23 下完成各项测试。 C.4 试验方法及步骤 试验方法及步骤如下: a) 试件经23??5?、相对湿度(50?10)%调节24h后测试; b) 将试件放置在试验台上; c) 按图C.1所示将试验装置安放在试验机上，并安装测试仪，加速度传感器布置在钢轨纵向长度 的1/2处; 力锤 试验轨道 加速度传感器 图C.1锤击法测试示意图 21 Q/72552604-2?25—2014 d)锤击钢轨沿纵向长度的四等分点处，获得钢轨的频响函数，由此识别低阶振动频率和模态阻尼比。 C.5 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 试验项目名称; b) 试样来源、规格及制备方法; c) 试验编号、外观质量及数量; d) 试验温度、湿度; e) 试验设备及仪器; f) 试验结果; g) 试验人员、日期及其他。 22