关于加强生产管理考核的补充规定
公司所属各生产科室、车间：
为进一步加强生产管理，
规范
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和强化考核
制度
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，实现公司2006年度生产目标，圆满完成各项生产任务，针对我公司目前生产状况，特制订本生产管理考核补充规定，凡未涉及到的项目按原考核办法执行，与以前所订规定有冲突的，以本规定为准，望认真贯彻执行。
一、生产任务的制订;
每月1日之前，生产部必须根据公司所下达的月生产任务，根据各班当月实际工作日分解到四大化工班，并且张榜公布传达，在划分班产量任务时，大月按30天，小月按29天划分。
二、生产任务考核（四大化工班及调度员）
1、生产任务考核以生产部所下达的实际生产任务为考核
标准
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，不以保底基数产量做为考核标准。
2、奖金提取按原保底基数产量17000吨做为标准。
3、如因恶化生产条件，影响下一班生产正常的，除了取消当班所有奖项外，另按生产事故进行处罚。
4、对因不是其它不可抗拒因素而影响生产的（如停电、压负荷等），按每台时1.8吨对其补计产量，如累计产量完不成班产任务的，班后会必须查明原因并以书面形式上报生产部。累计产量超出保底基数产量的不再计奖金，如完不成产量而不查明原因的，每次处罚当班调度员30元。
三、主要工艺指标考核：
1、制气车间：
循环H2：54%~58%，按每班16次
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，允许2次不合格，每不合格1次右1元，少超一次奖2元。
造气O2：≤0.5%，每超一次扣10元，造成事故按事故处理。
锅炉蒸汽压力：1.1MPa~1.2 MPa。
2、压变车间：
脱硫后H2S: ≤0.2g/m3，每不合格一次罚1元。
变换后CO：1.0%~1.5%，每不合格一次罚1元。
3、成品车间：
碳化主塔尾气CO2：8%~12%，每不合格一次罚2元，交接班不合格按（实际-指标）×2倒扣浓氨水方数给下一班。
碳化气CO2：≤0.2%，每不合格一次罚1元。
碳化气NH3：0.1~0.2g/m3，每不合格一次罚2元。
浓氨水浓度：冬天：200±2tt，每不合格一次罚1元。
夏天：210±2tt，每不合格一次罚1元。
交班不达标按公式 ×0.15×交班不合格的总方数补给下一班浓氨水。
精炼总铜：2.0~2.4mol/L，每不合格一次罚1元。
精炼总氨：8.5~9.5mol/L，每不合格一次罚1元。
Cu+/ Cu++：5~8，每不合格一次罚1元。
微量指标：≤30ppm，绿灯，正常生产。
≥50ppm，白灯，减量生产。
≥80ppm，红灯，合成切气，按事故处理。
4、原料车间：
熟球强度：≥65%，每不合格1次罚5元。
熟球总钙：13%~15%，每不合格1次罚5元。
固定碳含量：≥48%，每不合格1次罚10元。
凡因煤球质量不合格而造成造气气量，所有影响台时原料车间承担70%。
四、设备管理考核制度：
1、为提高设备维修质量，保证设备出力率，确保有效生产时间，各车间划定允许影响生产台时用于设备的维修，每超1台时罚10元，少1 台时奖20元，上不封顶，下不保底，如因备机不备而影响生产的，每台时罚20元。
1-1、按1个月生产时间，15机为满机计：
制气车间：150台时 原料车间：50台时
压变车间：60台时 成品车间：30台时
电仪车间：30台时
由生产部考核并每日张榜公布累计。
1-2、设备完好率90%，每上升1%奖10元，每下降1%扣罚10元。
1-3、主要设备完好率95%，每上升1%奖20元，每下降1%扣罚20元。
1-4、设备运转率95%，每上升1%奖20元，每下降1%扣罚20元。
因无备用机或无备件检修备用机造成减机不适合本项。
2、不按操作规程操作设备的，每次罚20元（扣10分）。
3、设备事故报告不上报的，每次罚20元（扣5分）。
4、严格执行巡回检查制度，每少巡检一次罚5元（扣5分）。
5、设备润滑按“三级过滤”和“五定”要求严格执行，过滤网要干净，加注油（脂）点要盖好。
5－1、每少一级过滤罚10元（扣5分）。
5－2、设备缺乏润滑油（脂），或有浪费润滑油品现象，每台次罚10元（扣4分）。
5－3、注油点不盖好，过滤网有杂质，每点罚5元（扣1分）。
6、做好漏点堵漏工作，要求动密封点泄漏率2‰以下，静密封点泄漏率0.5‰以下。
6－1、动密封点泄漏率每升降0.1‰，各奖罚15元（加减4分）。
6－2、静密封点泄漏率每升降0.1‰，各奖罚15元（加减4分）。
7、设备运行
记录
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要按时填写清楚，字体、符号要端正。
7－1、不按时填写，胡填乱画，每次罚5元（扣2分）。
7－2、把运行记录弄脏、丢失，每次罚10元（扣3分）。
8、设备维修要规范，不能蛮干、盲干；检修部位、更换部件要记录清楚。
8－1、没有按时、按质完成抢修任务，每次罚50元（扣5分）；拒绝执行者加倍处罚（扣10分）。
8－2、有完好零配件丢失、损坏，以及浪费现象，每次罚20元（扣5分）。
8－3、检修场地、报废物件不清理，每次罚10元（扣3分）。
8－4、不按时填写清楚维修记录，每次罚5元（扣2分）。
9、搞好设备卫生工作，做到场地净、沟见底，设备见本色。
9－1、设备不整洁每台次罚5元（扣5分）。
9－2、场地不干净，地沟有油物、杂物，每次罚5元（扣5分）。
10、运转设备无安全防护罩，或该冷却部件冷却不到位，每
次罚10元（扣5分）。
11、设备要执行挂牌制度，备用运转设备挂“备用”牌，待修设备挂“待修”牌，泄漏点挂“漏点待修”牌，该挂牌点不挂牌的，每点罚2元（扣2分）。
12、生产部组织每星期的设备检查，并将当天检查奖罚结果公布，月底汇总。
五、现场管理及劳动纪律：
1、上班不迟到，不早退，班中不脱岗、不睡岗，不干与生产无关的事，违者每人次罚10元，第二次重犯每人次罚20元，第三次停工。调度员、车间管理人员有责任、有权对违章者进行处罚。凡调度员、车间干部不负责任，该管不管的，除处罚当事人外，调度员、车间干部每人次陪罚5元，所罚款不得转价给工人，违者重罚。
2、班前、班中严禁喝酒，对酒后上班人员，当班管理人员和干部应劝其离岗，并按旷工处理。
3、班中精心操作，认真负责，对因人为因素造成影响生产的，按每台时10元处罚，下不保底（不满1台时的按1台时计）。
4、认真按时填写记录表，做到字迹工整，表面整洁。对字迹了草、胡乱涂改的，每次罚2元，对填写假数据的每次罚10元。
5、严格执行交接班制度，认真搞好设备及环境卫生，做到交的清，接的明。对由于接班不清楚或卫生不合格而接班的，由接班人承担所有责任，对强行交班的，除每次处罚20元外并承担因此而造成的所有责任后果。
6、值班人员要严格执行执班制度，不得擅离职守，对因找不到值班人员而影响生产的，干部按20元/台时，工人按10元/台时处罚。
7、以上考核由上一级对下一级考核，层层逐级考核。对由于不考核或考核不落实的，由上一级领导对其进行等价处罚。
六、安全考核：
1、生产部安全员专职负责全厂安全工作，考核和监督各单位的安全生产工作，各车间主任是车间安全第一责任人，在安全工作方面实行一票否决制。
2、各车间必须指定一个副主任负责具体安全工作事宜，对本车间的安全隐患及时整改，配合上级安全部门对所查问题按时按质按量整改。凡未能完成或不配合的，安全员有权对其处以20无以上100元以下的罚款，对于屡次不改的，可报请公司经理部处以撤职处分。
3、必须严格执行动火制度，加强生产区的明火管理，确需动火的，车间负责人必须在场并报安全员许可后方能动火。
4、严禁在生产区内吸烟，违者罚每人次50元，三次以上者，公司予以辞退处理。
5、严禁违章操作及违章指挥，违者按有关安全条款处罚。
七、本规定自2006年元月1日起实行。
化工有限责任公司
2011年12月28日
浙公网安备 33021202002483