日本JIS电镀锌标准

日本JIS电镀锌标准日本JIS电镀锌标准日本JIS镀锌标准电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层，(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用...

日本JIS电镀锌标准日本JIS镀锌标准电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层，(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr2•yCrq3•ZH2O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 (3) 表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 (4)表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表1 表1代号种类代号零件适用零件举例镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性内部零件外部零件的内部外部零件 1类(铁金属) MFZn3 —B 0 鉴别(灰色) 螺钉、垫圈、小匣 —C 0 鉴别(黄色) MFZn5 —B 0 外观(光亮)鉴别(灰色) 小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。 —C 0 鉴别(黄色)抗腐性 —G 0 鉴别(绿色)抗腐性 —GS 0 鉴别(绿色)抗腐性包括白锈 —K 0 外观(黑色)并抗腐性一类(铁基金属) MFZn8 —B 0 0 外观(光亮) 螺钉、垫圈、小机匣 —C 0 抗腐蚀性 —G 0 抗腐蚀性螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。 —GS 0 抗腐蚀性包括白色腐蚀 —K 0 外观(黑色)及抗腐性 MFZn13 (无) 0 不要求铬酸盐处理的零件机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。 —B 0 外观(光亮) —C 0 高耐腐蚀性 —G 0 高耐腐蚀性 —GS 0 高耐腐蚀性包括白色腐蚀一类(铁基金属) MFZn13 —K 0 外观(黑色)及高耐腐蚀性 MFZn20 (无) 0 从外观要求看，不需要铬酸盐处理。 MFZn25 —C 0 特高耐腐蚀性刹车、管道等 2类(铜与合金基金属) MFZn2 (无) 0 0 0 不要求美观螺钉、小机械零件等。 —B 0 0 0 外观(光亮) 备注: 1、代号尾部的B表示:“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”(通常叫作“黄褐色处理”)，GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。 2、号白色腐蚀物(白锈) 生成前的时间铁(红锈) 生成前的时间镀层厚度铬酸盐处理 MFZn3 —B — — —C 72 MFZn5 —B — 56 132 —C 72 —G —GS 120 180 —K 72 132 MFZn8 —B — 96 —C 72 152 —G —GS 120 200 —K 72 152 MFZn13 (无) — 96 —B — 144 —C 72 192 —G —GS 120 240 —K 72 192 MFZn20 (无) — 152 MFZn25 —C 72 400 4.4氢脆消除处理 (1)钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。操作条件如下: 加热温度:190?5? 时间:多于3小时。 (2)如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处理，然后再进行铬酸盐处理。 (备注)供参考:现将活性处理条件表述如下，处理溶液:硝酸0.5至2.0%(按容积) 或硫酸1.0至2.0%(按容积)。温度:室温浸泡时间:1.5至10秒清洗:用清水充分冲洗。 4.5、弯曲试验如果技术条件已拟定，则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。 5、测试方法 5.1测试的表面准备试件(2)应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度，再测定前应通过适当的方法，用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层，然后清洗试件并晾干。注:(2)如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。 5.2、厚度测定通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。 5.2.1显微镜厚度测定法准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光(3)，用显微镜测量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗(4)。注:(3)镀层凹陷可导致测量误差增大。因此，抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。 (4)用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。 5.2.2磁性测厚法使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪，在有效表面上每一个位置至少测量三次，其平均值即为测定结果。 5.2.3库仑测厚法按照JISH8610(钢铁电镀锌镀层)附录1进行测定。 5.2.4冲击测厚法按照JISH8610附录2进行测量。 5.3盐雾试验按JISH8610附录3进行试验。试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。 5.4弯曲试验按JISZ2248(金属材料弯曲试验法)规范，将一件宽25mm，长100mm，厚1.0mm的试样弯曲180?。 6、标识 (1)镀层应用表1中的代号标注: 例:MFZn 8—B (2)如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。例:MFZn 8—B—H

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