钢筋工程监理实施细则

目  录 前  言    2 一、工程概况    3 二、监理依据    4 三、监理工作程序    5 四、质量控制要点及控制措施    10 五、常见质量通病与防治措施    14 六、安全措施    16 前      言 钢筋工程是建筑安装工程中主要组成部分，钢筋工程是主体结构的重要环节，确保钢筋工程的质量，对主体结构强度影响很大，显得钢筋工程非常重要，为监理规划全面实施，达到建筑安装工程的百年大计，监理必须依据现行施工验收规范、技术操作规程，国家现行质量验评 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，国家法令、法规、政府有关文件，结全本地区实际，采用实测实量和试验验手段加强钢筋工程的关键部位，关键工序加强重点控制，做好以预控为主，施工操作监理，旁站监理相结全的办法对钢筋工程全面控制。运用标准公、规范化、程序化、科学管理，使承包单位全面实现工程项目 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定的质量目标。特编制本监理细则。 一、工程概况    工程名称 北京南站改扩建工程 工程地点 丰台区东庄公园内 建设单位 北京铁路局 设计单位 铁道第三勘察设计院 监理单位 北京赛瑞斯工程建设监理有限 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 公司 承包单位 中铁建工集团北京公司 质量监督站 北京市建设工程质量监督总站 建筑面积 22.6万㎡ 质量目标 长城杯、鲁班奖 工期目标 733天 工程简述 北京南站站房地上为椭圆形建筑，地上二层，局部设有夹层，地下三层，其中地下二层和地下三层分别是地铁4#和14#线的站台层。 本工程结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，结构抗震等级为一级，结构抗震设防烈为八度，设计中按九度采用相应抗震构造措施。 工程特点 本工程钢筋类型包括HPB235、HRB335、HRB4000三种，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。轨道层结构部分梁柱主筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HRB335级钢筋。 地上结构部分梁柱主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HRB335级钢筋。 用电弧焊焊接HRB235钢筋采用E43型焊条，焊接HRB335、HRB400钢筋采用E52型焊条。 本工程基础底板、底梁、楼板、梁、柱主筋以及其余直径≥18㎜的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。 监理范围 施工阶段（含保修阶段）工程建设监理 监理内容 质量、进度、安全文施、环保、功能     二、监理依据 序号 名 称 1 国家和地方有关工程建设的法令、法规 2 国家和地方有关工程建设的技术标准规范和施工规定、施工工艺 3 经有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同书 5 建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同书 6 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 8 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程GB50204-2002 9 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 10 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（企业标准） 11 带肋钢筋套筒挤压连接技术（企业标准）     三、监理工作程序 4．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 方法： 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验收复试 不合格 合 格 4.2分包单位资格审查工作程序 选择分包单位 总承包单位填写 《分包单位资质报审表》 不同意 监理工程师审查，协调 签认审查意见 同意 总承包单位与分包 单位签订分包合同 分包单位进场施工 形成 4.3检验批，分项、分部工程签认工作程序 按规范、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 等形成以下资料： 1、 施工测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 2、 施工物资资料 3、 施工记录 4、 施工试验记录等 《 检验批质量验收记录表》 不合格 合格，报监理 监理（建设）单位组织检验批质量验收 施工完成，施工单位自检 不合格 整 改 形成 形成 施工单位进入下一道工序施工 施工单位负责进行过程质量控制检查、检验 施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工 承包单位达到分项工程报 验条件进行自检 纠正 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 不合格 监理工程师审核 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位继续施工 达到分部工程验收条件 自 检 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 (附：检验批质量验收记录表) 纠 正 不合格 监理工程师审核 合格 总监理工程师签认分部工程 4．4设计变更、洽商管理的工作程序 承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商 承包单位、设计单位、建设单位和监理单位 分别在工程变更、洽商记录上签字认可 承包单位按工程变更、洽商施工 承包单位提交 《工程变更费用报审表》 不同意 监理工程师审核 总监理工程师签认意见 同意 建设单位审批 4．5单位工程验收工作程序 承包单位自检合格填报 <单位工程验收记录> 承包单位进行整改 监理工程师核查质量保证资料 项目监理部签发 《监理通知》 项目监理部进行竣工验收 有缺陷 项目监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收 项目总监理工程师签发 《竣工移交证书》 四、质量控制要点及控制措施 序号 项目 质量控制要点 质量控制措施 1 图纸自审及汇审 1.钢筋品种、规格、尺寸。 2.结构力与建筑图差异。 3.钢筋详图结点。 4.钢筋形式弯折尺寸、角度。 5.钢筋搭接、焊接位置。 6.抗震等级、搭接长度、锚固长度。 1.自审详细牢记钢筋设计要求品种、规格、尺寸是否合理。 2.结构与建筑是否尺寸、轴线尺寸一致。 3.设计节点详图是否齐全缺者补上。 4.钢筋形式弯拆尺寸角度是否合理。 5.按砼标号钢筋品种百是抗震等而定。 6.钢筋接头位置是否符合规范。 2 钢筋品种材质审批 1.钢筋进场必须有钢筋出厂合格证检验，试报告，品种、规格、数量、使用部位。 2.钢筋规格、长度、外观质量，有无锈蚀污染现象。 3.钢筋按DBJ01-51-2003文件规定复试及见证取样试验报告 1.详细审核出厂合格证，质量技术试验验报告，是否符合质量标准要求，生产厂家资质，使用何处。 2.现场进场钢筋规格、尺寸、外观是否与材质单上质量相同。 3.通过复试，见证取样报告与厂家出厂合格证，技术质量报告相符合。 3 钢筋外观检查要求 1.热轧钢筋表面无裂缝，无结疤，无凸块如果有凸块不超过螺纹高度，无污梁、无锈蚀。 2.热处理钢表面肉眼看不见的裂纹，结疤折叠表面无有油污现象。 3.碳素钢表面不得有裂纹剩，机械损伤氧化铁皮但可以有浮锈。 4.该痕钢筋不得有折断横裂，表面不得有锈麻坑现象。 1.详细观查有无裂缝结疤油污现象。 2.详细观查有无裂缝结疤油污现象。 3.详细观查有无裂缝结疤油污现象。 4.详细观查有无裂缝结疤油污现象。 4 框剪结构钢筋绑扎 1.按设计图要求间距计算柱箍筋数量角部弯钩成135度。 2.绑扎接头的搭长度应符合设计要求(表5.4.1)。 3.绑扎时接头的位置相互错开，接头与接 头间错一不小于750mm。 4.柱箍筋绑形式应缠扣绑扎，箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎。 5.柱上、下面两端箍筋应加密加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 6.柱筋保护民层、垫块应绑在柱 竖筋外皮上，间距1000mm确保护厚度。 7.当柱截面尺寸变化时，柱筋弯折时位置尺寸要符合设计要求。 8.剪力墙双排钢筋之间和支撑筋、纵横间距不大于600mm。 9.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋底锚入框架柱内，其锚固长度符合设计要求。 10.剪力墙水平钢筋在两端头，转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口加固筋均符合设计及抗震要求。 11.梁筋搭接搭接长度应满足表5.4.1，接头位置不得在最大弯处小25%。 12.钢筋焊接接头错开同截面娄不超过50%。 1.设计图要求间距认真检查钢箍数量和间距符合规范要求及抗震规范要求。 2.钢筋搭接长度、锚固长度应符合设计要求及表5.4.1。 3.绑扎钢筋接头位置用尺量错开不小于35d。 4.外观认真检查是否符合要求，不符合要求应及时纠正。 5.审核设计要求，用尺实测实量，各部要求，不符合要求纠正重新绑扎。 6.认真检查尺实测实量是否符合要求不符合者纠正。 7.认真审核设计图纸柱截面变化部位及尺寸要求，用尺实测实量，不符合者纠正。 8.用尺实测实量不符合者纠正。 9.认真检查观看是否伸入柱内，锚长度实测实量是否符合要求不符者纠正。 10.认真检查不符合者纠正。 11.用尺实测实量不符合要求者纠正。 12.钢筋接头超过规范要求数量者返工重新绑扎。 5 剪力墙结构 1.剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋，间距纵横600mm梅花设置，拉筋层外皮水平筋固定牢，并设置梯形支撑筋确保墙的截面尺寸准确。 2.剪力墙钢筋搭接，水平筋与竖向筋错开，搭接长度必须符合设计要求及规范要求。 3.剪力墙钢筋的锚固，水平筋的端部应设下框形铁或暗柱。丁字字水平筋节点，其锚固长度按设计要求。 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度必须符合设计要求，连梁水平筋伸入长度部分必须绑间距不少于150mm的构造箍筋。 4.箍筋数量，弯钩角度应符合设计要求和施工验收规范。 5.专业预埋件套管φ300以内应挠形，不得切断剪力墙钢筋，大于φ300时应围边设置洞口加固钢筋。 6．钢筋绑扎要到位。 1.现场认真检查是否绑扎拉筋，间距用尺实测实量是否符合要求，剪力墙身是否按要求间距设置梯形支撑筋截面尺寸是否正确，发现时纠正。 2.现场实际检查搭接接是否规范要相互错开，搭接长度是否符合设计要求及施工规范要求。 3.钢筋锚固长度，应按设计要求及施工规范要求水平筋端部应设U形铁或暗柱丁字水平钢筋节点其锚固长度必须符合设计要求。认真查看。 连梁伸入剪力墙内长度必须符合设计要求及施工验收规范要求，认真看图及规范。 4.钢筋箍数量，弯钩、角度都要符合设计和施工验收规范要求，经检查发现不足者纠正。 5．预留洞口宽＜800mm时每边加2φ16加强筋且伸出洞口35d；800mm≤b≤1000mm时每边不小于800mm，另加φ8@200箍筋。 6．四角主筋贴箍筋角，中间主筋贴箍筋。         钢筋保护层厚度 序号 部位 保护层厚度 下层 上层 1 地下室底板 有桩 无桩 有桩 无桩 100 50 25 25 2 地下室外墙 50外侧 15内侧 3 与土壤接触的地下室顶板 35迎水面 15背水面 4 与土壤接触的地下室顶板梁 35迎水面 25背水面 5 其它梁 25 6 柱 30 7 各层楼板、楼梯板和其它砼墙 15 8 暗柱 20 9 梁板中预埋管的砼保护层厚度 ≥30             钢筋工程安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家规范标准 结构长城杯标准 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±5 尺量 长 ±10 ±10 受力主筋 间距 ±10 ±10 尺量 排距 ±5 ±5 弯起点位置 20 ±15 钢筋、横向筋 焊接 网片 间距 ±20 ±10 尺量 连续5个间距 网格尺寸 ±20 ±10 保护层厚度 基础 ±10 ±5 尺量 柱、梁 ±5 ±3 板、墙、壳 ±3 ±3 钢筋电弧焊 连接焊缝 宽度≮0.7d — +0.1d、-0 量规或尺量 厚度≮0.3d — +0.2d、-0 长度 — +5、 -0 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 ≥4 尺量 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1个 ≯1个 目测 锥筒外露半扣 — ≯3个 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 — ±10、-5 尺量 入支座、节点锚固 — ±5 两端镦头的预应力钢丝束长度 同一束钢丝长度 ≯5 ±5 尺量 同一束钢丝长度 ≯2 ±2 无粘接筋位置垂直偏差 板内 ±5 ±5 尺量 梁内 ±10 ±5 预应力筋承压板 中心线位置 — 3 尺量 垂直度 — 0           钢筋绑扎接头规定 部位 技术规定 搭接长度末端距弯折处 不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处 受拉区 Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ钢筋末端可不做弯钩 受压区 ＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍 搭接处 应在中心和两端扎牢     钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 丝头牙形饱满、无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露。 2 丝头长度 卡尺、环规或专用量规 1/2套筒长度，误差为±1.00mm;同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）         冷挤压接头的外观质量检验应符合下列要求： 1、 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍。 2、 检验压痕道次是否符合要求。 3、 用卡板检验压痕最小直径是否在合格范围，以防止出现超压或欠压；压痕深度不够时应补压，超压者应切除重新挤压。 4、 接头钢套筒上压痕处和无压痕处有无可见裂纹或质量缺陷。 5、 连接的两根钢筋在接头处弯折应小于4度。 6、 接头之间的横向净距不宜小于25mm，受力钢筋的砼保护层的最小厚度不应小于15mm。 五、常见质量通病与防治措施 序号 项目 质量控制要点 质量预控措施 1 原材料的材质 1.钢筋表面锈蚀现象。 2.钢筋材料堆放混乱有混料现象。 3.钢筋材料曲拆现象。 4.钢筋成型后在弯曲处有裂纹。 5.截面偏圆现象。 6.钢筋试样强度不足现象。 7.钢筋冷弯性能不良。 8.热轧钢筋无标牌现象。 9.钢筋条料纵向有裂纹。 10.钢筋原料弯曲。 1.钢筋堆放料场干燥有防雨棚。 2.钢筋收料设专人管理，按规格品种堆放，并写出标牌。 3.加强钢筋装卸连轨管理，连轨车长短应根据长短配车。 4.钢筋场地成型加工要保温措施，取样验验冷变性能。 5.用卡尺抽测钢筋直径通过计算截面施工。 6.核查钢筋质量证明，试验报告，不符合要求者双倍取样复试，不合格退料不准使用。 7.按试样强度不足“双倍取样复后不合格者退货不准使用。 8.通知发货单位加强批号管理。 9.通知钢筋生产厂不合格不得出厂。 10.堆料管理要加强。 2 钢筋制作与加工 1.钢筋原料不平直有弯曲现象。 2.钢筋下料尺寸不准确。 3.钢箍成型后不规方。 4.钢筋成型各部尺寸不准。 5.点焊钢筋网片扭曲。 6.钢筋成型后变形。 7.钢筋代换后根数不均匀。 8.冷拉钢筋强度不足。 1.采用调直机调φ6—φ14以内，用人工平直，更弯用大锤平直，料弯不得成型。 2.调整切断机刀片间隙，划料准确。 3.成型角度划记号，台板要平直又挤。 4.加强配料管理，制定号料方法中心两侧分尺。 5.检查钢筋平直状态，操作台不变形尽量便电极压力，必须 要焊点脱落。 6.搬运小心，轻放堆放场地平整。 7.按新方案重新代换按分根据分根数重新考虑代换方案。 8.必须降级使用。 3 钢筋安装 1.骨架外表尺寸准确现象。 2.绑扎网片斜扭现象。 3.钢筋安装骨架变形现象。 4.柱子外伸钢筋错位现象。 5.钢筋同截面接头过多。 6.露筋现象。 7.箍筋代换后截面不足 8.箍筋间距不一致。 9.绑所搭接头松脱扣。 10.柱箍筋接位置同向 11.梁箍筋被压弯。 12.肋形楼板穿筋困难。 13.弯起钢筋方向错误。 14.双层钢筋网片移位。 15.绑扎节点松扣。 16.柱钢筋弯钩方向不对。 17.薄板露钢筋钩。 18.钢筋骨架歪斜。 19.钢筋网主、副筋位置绑反。 20.钢筋曲线形状不准确。 21．直螺纹接头应正确 1.绑扎钢筋时将根钢筋端部对齐。 2.堆放网片地面平整搬运轻放绑两根斜角钢筋。 3.起吊操作力求平稳吊点预先确定好刚度较差的骨架加木杆加固。 4.外伸部分钢筋加箍筋然后木方卡好。 5.配料时划钢筋编叼注意那个分号为那个分号相接。 6.弯起钢筋加工，配料时立即。 7. 发现砂浆垫块加密绑牢固不脱落。 8.预先算好控制部距分部安装控制。 9.必须把接头绑扎拧紧确保三扣。 10.安装时互相提醒接头位置要错开。 11.当梁高大于700时加构造筋，放斜拉筋。 12.安装钢筋要注意先后安装顺序。 13.应对操作员进行技术交底钢筋挂牌提醒安装操作人员注意。 14..钢筋支架与上下排钢筋片固定牢。 15.绑线刚性不要过大按要求使用22#铁丝绑扎紧。 16.绑扎时使柱纵各钢筋弯钩向柱心。 17.钢筋钩制作高度不超板，发现时钩压倒。 18.吊放都注意操作骨架加焊斜撑。 19.负责施工人员必须向操作人员专门进行技术交底。 20.配料计算要准确，安装成形都要准确连轨轻拿轻放。 21．两边无一完整丝扣外露。