数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 1.27 数控折弯机操作手册 DNC 600PS 培 训 手 册 目 录 1(机床开关机的操作 1 2(机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3(数控系统的操作 3 3..1按键功能的介绍 3.1.1工作模式 3.1.2指令 3.1.3光标键 3.1.4“手动操作”区域 3.2主菜单页面的介绍 3.3等级保护的介绍 3.4.模具编程 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5产品编程 3.5.1N页面的编程 3.5.2P页面的编程 3.5.3 3.5.4 3.6产品的校正 3.6.1 3.6.2 3.7.系统报警信息说明 3.8机床参数的说明 4折弯过程常见问题处理排除 4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值 4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程 4.3折出的工件左右的尺寸误差大时: 4.4在折弯过程中角度校正值偏大. 4.5后挡料X轴的校正值偏大 4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时 5.数控折弯机常见故障及处理方法 1.机床开关机 1.1正常开机 在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常 , 打开机床的总电源开关( , 按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常 , 将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参 考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭) , 能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启 动键上红色的指示灯熄灭后 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示已完成开机 1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机 , 如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机 , 进入数控系统的手动方式 , 脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭) , 机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以 了 1.3关机 , 在数控系统的手动方式 , 脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭) , 机床上模下至下模的槽口内 , 按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源 2.机床的配置及各个元件的功能 2.1机床的配置 , Y1轴 控制机床左边油缸上下运动 , Y2轴 控制机床右边油缸上下运动 , X轴 控制后挡料装置前后运动 , R轴 控制后挡料装置上下运动 , Cr轴 控制机床工作台下面的补偿缸上下运动 2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置 , 光栅尺 检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把 , 数控系统 给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大 脑.安装 在机床可移动的吊臂上. , 油缸 执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面. 左右各一只. , 主电机 给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面 , 油泵 给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面 , 主压力阀 控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块 给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块 , 补偿阀 , 充液控制阀 控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压 力块 , 比例阀 控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在 油缸的Y1Y2各一只. , 快下阀 控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁. , X轴电机 控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧. , R轴电机 控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上. 2.3电箱内主要元件的功能 , QF1 主电机电源开关 QF12 控制变压器电器开关 , QF13 控制直流开关电源的电源 QF14 控制风机及照明的电源 , QF15 控制24V的交流 QF2 控制伺服变压器电源 , QF3 控制X轴伺服电源 QF4 控制R轴伺服电源 , KM1 控制主电机运行接触器 KA1 数控系统上行继电器 , KA2 数控系统下行继电器 KA3 数控系统慢速继电器 , VC1 提供24V直流电源 TC1 控制变压器 , TC2 伺服变压器 MVP403压力,补偿阀信号放大器 , PVR5 比例阀控制器 X X轴伺服驱动器 , R R轴伺服驱动器 3.数控系统(600)操作说明 3.1按键功能说明 主菜单(进入各个菜单选项) 产品列表键(产品保存页面) 产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式) 步序键(简易编程方式) 校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正 , 工作模式 编程模式 可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。 手动操作模式(主要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀 键授权轴的移动和辅助功能。 半自动模式 可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序改变。 当制作第一个产品和做仅有一个折弯的产品时使用该模式。 用键做步序更改。 自动模式 , 指令 删除键(删除整个产品,该页面,一个模具时),可删除一个步序或一个程序。 清除键 ,该键可用来删除由光标标志的数据。 确认键(调用产品,模具时用) 存储键(存储模具,产品,示教D/A值,进入更高等级时用) , 光标键 步序向前/页面向前键/复制步序 此键可用来翻动同类页面。(在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成 复制当前弯头) 页面向后/步序后退键 光标向上，到达一个可进入的区域。 光标向下，进入下一个可进入的区域。 and该键综合光标定位在当前页面的上部分。 , “手动操作”区域 启动键,LED始终亮着表示正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在 或模式下进行。 停止键,根据选择的工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行的计算。 当DNC在传送模式下(RS232)，停止键可始终传送。 选定轴的手工移动键。 在机床参数内，可配置轴类型，输入/输出并选择N2X轴的显示。 其它为数字键(0-9),以及设置正负值的键. 3.2页面说明 , 主菜单 键，出现菜单。 按键盘右上方的 1. NEW PRODUCT(新产品) 2 EASY BEND (简易折弯) 3 程序 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 / 查找 4 上模清单 5 下模清单 6 编上模 / 编下模 7 产品上模 / 下模 8 产品参数 长度 角度 9 产品折弯顺序 10 产品 X PC 13 机床参数 14 机床控制 不管您在哪个屏幕页面上，您只要用键就能够进入主菜单. 在屏幕第一行的右侧设置区域内输入选项编号以选择所需选项并按键。 3.3等级保护 0到3。 等级 有4个等级， 0=限制编程。 1=一个(或更多)产品的建立，校正，修改，保存，删除和传递。 2=模具的建立，校正，修改，保存，删除和传送。 3=机床参数的编制，修改和传送。 进入 启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0 按或键可进入这些等级(先松开0-3键再 放开停止键)。例如:进入2 ,按住停止键不松再按2,出现 VALUE,松开再按222出现# # #,再按信息出现OK,表示已正常 进入. 钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角(在联动区域后)。 当口令已被输入时，您可自由活动于较低等级或相同等级 用户，等级和口令表 个人下级等级默认等级 口令口令虚拟用户一般认为; 口令 修改 修改 钥匙 NO NO 111 操作者可进入等级1 1 1 NO NO 222 操作者可进入等级2 2 2 NO NO 333 机床制造进入等级3 3 3 3.4模具编程 , 查询上/下模列表 , 按主菜单中(以进入)选择。 , 在设置区域输入4并按确认键进入上模列表。 , 在设置区域输入5并按确认键进入下模列表。 , 上模/下摸编制 , 按主菜单键。 , 在设置区域输入6并按确认键进入上/模编制。 , 如果没有光标更改模具参数,请进入等级2 ,按住停止键不松再按2,出现 VALUE,松开再按222出现# # #,再按信息出现OK,表示已正常进入. , 模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。 αP 上模角度(实际角度,一般为88 ) hP 上模高度(上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右)。 rp 上模半径(实际半径,一般为1.5) TON/M 每米上模支持的最大压力(一般为80) Vd 下模V 宽度(模实际的开口,一般为8mm12 mm16mm) αd 下模V角度(实际角度,一般为88 ) hd 下模高度(从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左 右) rd 下模半径(实际半径,一般为1.5)。 TON/M 每米下模支持的最大压力(一般为80) REF Y hp和rp的和(此值是自动计算出来的)。 SAF X X 安全距离(一般设置为下模开口的一半要大1mm) a:和b: 根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸(无R轴时也可不 设) , 待上述值都了解清楚后开始编制模具. , 在上/下模模编制页面上，按键两次删除该页面上的值。 , 将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后,模具编制就 完成了. , 上模/下摸存储 , 将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想给予此上/模的编号。 , 按存储键。 , 如果系统显示EXISTS信息，选择另一个编号。 , 再按存储键。右上角显示已存储表示模具已经存在模具清单内了. , 上模/下摸调用 , 在N或P页面内,找到上模/下模__/__分别设置我们机床上现装的模具的 代号即可 , 如果不清楚现在机床上模具的代号,可按主菜单键进入上/模清单中 查询模具相关代号 , 如果是新模具,可参考前面所述的模具编制与存储. , 上模/下摸删除 , 按主菜单键分别进入上/下模清单中 , 找到所要删除模具的代号,在上模/下模 P__/D__输入所要删除的代号 , 按删除键即可. 3.5产品编程 操作者有两个编程方式(即，模具和机床参数已被编制完整的情况下)。 快捷方式 , 直接编制(在N页面内)。 该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法，因为产品的 全部编制都在相同页面上完成。 带有展开计算(在页面内). , 该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。 DNC计算展开长度 3.5.1 N页面说明 按键进入页面，该页面显示如下. 程序(当前程序号) 0 P+(连接程序号)__步序 1(当前步序) / 1(总共步序)CY(重复步序数) 代号(存储产品也可以是字母图纸代号) ___________________ 板厚 2 mm ST____AL____SS____(一般不设) 抗拉强度 45Kg/mm 上模/下模 1 / 16 次数(折圆弧时的次数)______半径(折圆弧时的半径)_____ 编程值 位置 校正 角度 90 (实际要折弯角度) 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。B、系统压力太高，压力损失严重。C、高压滤芯堵塞，油路不畅。D、环境温度高，工作时间太长，无外置冷却装置。 处理方法:A、更换符合要求的液压油，推荐使用抗磨46#液压油。B、降低系统工作压力，以及降低卸载压力。C、更换高压滤芯， 加大回油管路。D、工作时间长，环境温度太高需增加系统散热冷却装置。 7、油泵泵噪声太大 原因分析:A、检查吸油口滤芯是否吸油不畅。B、高压滤芯是否堵塞。C、油泵使用时间太长正常磨损原因。 处理方法:a、清洗吸油滤芯或更换;b、更换高压滤芯;c、更换油泵。 三、机械类 1、滑块与导轨的导向间隙太大，发出不常正常响声 原因分析:A、由于导轨使用时间长，被磨损间隙增大。B、日常注油保养不好，润滑不良，引起干摩擦，磨损加速。 处理方法:A、检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来决定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。B、加强润滑，防止干摩擦。 2、后挡料传动失效 原因分析:A、传动轴与同步带轮的键条脱落。B、同步皮带滑脱。 处理方法:重新装配好键条及同步皮带。 3、后挡料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大 处理方法:松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装上同步皮带。 4、油缸与滑块连接松动 该现象能引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 处理方法:重新扭紧滑块与油缸扭紧。 附: Y1轴、Y2轴、X轴、R轴及Index初始化方法 一、DNC600 ?、轴的初始化 第一步:打开电源，滑块应处于下死点位置，将数控系统进入2#位置。 第二步:按一次主菜单键?会跳出主菜单选项/,,输入11项，再按键，系统将回进入“轴的位置”页面。 系统将显示: 设置 当前 Y1 ,,,,, ,,,,, Y2 ,,,,, ,,,,, X ,,,,, ,,,,, R ,,,,, ,,,,, 第三步:先将Y1轴Y2轴从工作台面到滑块模具的受力面测量的实际值，输入到Y1、Y2相对应的设置栏内，移开光标时系统显示的当前 值也随同改变为输入测量出的实际值，此时电脑也就认同了当前Y1、Y2的位置。同样将X轴、R轴的实际位置测量出后，输入相应的设置表格内，X、R轴的初始化步骤已完成，因此特别提示:我们输入Y1、Y2、X、R的测量值的准确精度将直接影响到机床的控制精度，但我们可以在系统的校正功能得到校正，达到理想的精度。 ?、INDEX(参考点)的初始化 i. 将系统进入3#口令钥匙位置，进入“机床参数”模 式状态。 ii. 按下翻页键，将会翻到P159#号，即:159、INDEX、 POSTION ,,Y1 ,,Y2将光标移到该参数区域内再按下清除键，将其原参考点位置清除后关机断电源。 iii. 再次开机，将用户口令再次进入到3#钥匙位置，重 新找到P159#参数，将光标移到该处，系统工作状 态进入手动模式，按下绿色起动键，滑块开始上行 至到找到参考点为止，此时P159参数栏内会出现 Y1、Y2两个数值，该值就是Y1、Y2两轴的参考点 值。 二、DNC80 第一步:将钥匙开关打入3#位置，进入编程模式状态，按下主菜单键，系统页面将显示出主菜单目录。 菜单 1、 产品目录 2、 #GRAPHIC LIST OF PRODUCTS 3、 调用产品/ 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 4、 传送 5、 上模目录 6、 下模目录 7、 上模编制 8、 下模编制 9、 欢迎 10、 机床初始化DNC/ENC 11、 机床参数 12、 试验 13、 控制 14、 退出 15、 取消 第二步:将光标移到P10，再按下翻页键，系统会进入页面。 轴 初 始 化 轴 位置 要求 压力下参考值 参考点 极限(-) 极限(+) Y1 400 300 Y2 400 X 100 R 80 第三步:将光标打入“Y1”对应要求栏内，输入实际测量的值(H)，(例如:测量出“H值”为300MM，在输入要求栏内输入300)，再按下操作键，系统会显示一个方框表格，提示下步骤将要作的内容。 操 作 1、有效值 2、开始 3、参数轴 4、参考点初始化 5、打印屏幕 00 取消 将光标移至“P1”有效值栏上再按下一步键确认。 轴 初 始 化 轴 位置 要求 压力下参考值 参考点 极限(-) 极限(+) Y1 400 300 Y2 400 X 100 R 80 此时“轴初始化”表格中的“要求”值被有效，“Y1”位置栏内的数据同时也变化与要求栏一致，此时“Y1”所反映的是实际值位置，同样方法分别将Y2轴、X轴、R轴进行初始化即可。 第四步:参考点Index的初始化: 轴 初 始 化 轴 位置 要求 压力下参考值 参考点 极限(-) 极限(+) Y1 400 300 461 Y2 400 461 X 100 R 80 在上表格栏内，将光标打入到参考点对应栏内，按下清除键，将原来 的数值清除，光标留在该处，按下操作键，系统同样会显示: 操 作 1、有效值 2、开始 3、参数轴 4、参考点初始化 5、打印屏幕 00 取消 将光标移动至P4，同时系统需在手动模式状态下按确认键，再按下绿色启动键，此时滑块会自动返程至找到参考点为止，此时参考点所对应栏内会显示相应的参考点值。