电镀锌标准[新版]

电镀锌标准[新版] 电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层，(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr?yCrq?ZHO)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被232 称为“黑色铬酸盐”。 (3)表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 (4)表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1 表1代号 代号 零件 有关零件分类 适用零件举种类 镀层厚铬酸盐例 内部外部零件外部要求的特性 度 处理 零件 的内部 零件 鉴别(灰色) —B 0 螺钉、垫圈、MFZn3 小匣 鉴别(黄色) —C 0 外观(光亮)鉴别(灰色) —B 0 小轴等螺钉、鉴别(黄色)抗腐性 1类(铁金—C 0 垫圈、小匣、属) 鉴别(绿色)抗腐性 —G 0 小轴、油脂枪MFZn5 鉴别(绿色)抗腐性包括喷嘴和一般—GS 0 白锈 机械零件等。 外观(黑色)并抗腐性 —K 0 外观(光亮) —B 0 0 螺钉、垫圈、 小机匣 抗腐蚀性 —C 0 抗腐蚀性 螺钉、垫圈小—G 0 MFZn8 轴、机匣、灯抗腐蚀性包括白色腐蚀 —GS 0 和一般机械外观(黑色)及抗腐性 —K 0 零件等。 一类(铁不要求铬酸盐处理的零基金属) (无) 0 件 机匣、灯、护外观(光亮) —B 0 圈、一般机械高耐腐蚀性 MFZn13 —C 0 零件、功能零高耐腐蚀性 —G 0 件和附件等。 高耐腐蚀性包括白色腐—GS 0 蚀 外观(黑色)及高耐腐蚀MFZn13 —K 0 性 一类(铁 从外观要求看，不需要铬基金属) (无) MFZn20 0 酸盐处理。 特高耐腐蚀性 刹车、管道等 MFZn25 —C 0 (无) 不要求美观 2类(铜与0 0 0 螺钉、小机械合金基金MFZn2 零件等。 外观(光亮) —B 0 0 0 属) 备注: 1、代号尾部的B表示:“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”(通常叫作“黄褐色处理”)，GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。 2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。 3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。 4、质量 4、1外观 镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮 光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。然而，对于绿色铬酸盐及 黑色铬酸盐处理，色泽不均匀是不允许的。 注(1)*基底金属的缺陷，尽管不能用普通方法发现，但有时会在电镀后出现，仿佛它 们是镀层缺陷。 4.2厚度 镀层厚度应与表2相符。这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。 表?最小镀层厚度。 表2最小镀层厚度 代号 最小镀层厚度(um) 测试方法 MFZn3 3 MFZn5 5 MFZn8 8 MFZn13 13 按5.2节 MFZn20 20 MFZn25 25 MBZn3 2 4.3耐蚀性 按节的要求进行盐雾试验。在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。 表3盐水喷雾时间要求(单位小时) 代 号 白色腐蚀物(白锈) 铁(红锈) 镀层厚度 铬酸盐处理 生成前的时间 生成前的时间 —B — — MFZn3 —C 72 —B — 56 —C 72 132 —G MFZn5 —GS 120 180 —K 72 132 —B — 96 —C 72 152 —G MFZn8 —GS 120 200 —K 72 152 (无) — 96 —B — 144 —C MFZn13 72 192 —G —GS 120 240 —K 72 192 (无) — MFZn20 152 —C MFZn25 72 400 4.4氢脆消除处理 (1)钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似 产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢 脆消除处理。 操作条件如下: 加热温度:190?5? 时间:多于3小时。 (2)如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处理，然 后再进行铬酸盐处理。 (备注)供参考:现将活性处理条件表述如下， 处理溶液:硝酸0.5至2.0%(按容积) 或硫酸1.0至2.0%(按容积)。 温度:室温 浸泡时间:1.5至10秒 清洗:用清水充分冲洗。 4.5、弯曲试验 如果技术条件已拟定，则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。 5、测试方法 5.1测试的表面准备 2)(应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度，再测定前应通过适当的方法，试件 用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层，然后清洗试件并晾干。 注:(2)如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。 5.2、厚度测定 通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑测厚仪或冲击式测 厚仪测定。 5.2.1显微镜厚度测定法 (3)准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光，用显微镜测量镀层厚度。为了 (4)使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗。 注:(3)镀层凹陷可导致测量误差增大。因此，抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。 (4)用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。 5.2.2磁性测厚法 使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪，在有效表面上每一个位置至少测 量三次，其平均值即为测定结果。 5.2.3库仑测厚法 按照JISH8610(钢铁电镀锌镀层)附录1进行测定。 5.2.4冲击测厚法 按照JISH8610附录2进行测量。 5.3盐雾试验 按JISH8610附录3进行试验。 试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。 5.4弯曲试验 按JISZ2248(金属材料弯曲试验法)规范，将一件宽25mm，长100mm，厚1.0mm的试样弯曲180?。 6、标识 (1)镀层应用表1中的代号标注: 例:MFZn 8—B 2)如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。 (