人造石化学反应原理

人造石化学反应原理 不饱和树脂固化，是指树脂从液态转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线性结构转变为体形结构的过程。常用的不饱和树脂是由线性不饱和聚酯和苯乙烯单位两部分组成，两者都含有不饱和双键，在一定条件下(例如加入固化剂、促进剂、加热、受紫外线照射等)，进行自由基共聚反应，这种反应是按照链引发，链增长和链终止的反应历程进行的。经过固化反应后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物，并 且有了一定的强度、硬度和韧性等物理性能 请问不饱和树脂能不能固化,用什么固化剂 具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。 发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子(即具有多个官能团)和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。 固化的阶段性 不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段: 凝胶--从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶; 定型--从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形; 熟化--具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。 一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。 引发剂 用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。 活性氧含量 活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。 临界温度 过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。 半衰期 半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。 引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1号引发剂和2号引发剂。 1号引发剂是50%过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的 1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。 过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50%溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。 我是人造石厂家，就是想做花纹的，谁能说说花纹的配料，配比 人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。 人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点。还可以浇铸成各种雕塑装饰品，相信今后还有更多的用途会被人们发现。 为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象, 主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中，树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态，直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良，沉积到浇铸体的底部，会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多，固化收缩时放热多，收缩大;下层树脂少，固化时放热少、收缩小，结果造成制品的翘曲或开裂。 人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的,如何排除, 原因主要有三个方面: 1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时，周围会形成一个微小的水泡，由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后表面就会出现气泡、麻面。 2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。 3.树脂与固化剂，引发剂三者比例不当，残留在基体中的气泡无法及时排出。 排除方法通常有三种: 1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 的表面，造成一面贫树脂，固化慢，收缩小，放热温度低;而另一面因富树脂，固化块，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。 2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂(通称消泡剂)在一定时期内可以阻止树脂聚合，一段时间以后，树脂又可以正常速度聚合，为气泡的有效排出赢得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量，虽然也可以延缓树脂的聚合，但会因树脂发热曲线变形，影响人造石质量。 3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾，有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。 上述三种方法，尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法，虽然简便，但大规模生产成本太大。 对人造石所用的树脂有哪些要求, 在选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。 1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI(美国人造大理石协会)耐热冲击500次循环的要求，用蒸馏水蒸沸48小时，色彩基本保持不变，抗白花，抗起泡性能都较好，但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。 2.树脂固化性能:要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽, 要使人造石产品具有比较完美的外观，后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下，保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右，到完全固化需几周甚至几个月的时间，而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点，提高表面耐水性、耐热冲击性，增加基体树脂强度，有利于提高制品的硬度和光泽，延长使用寿命。 生产人造石产品最少投资需多少, 一台高性能，全方位的搅拌机和大容量的造粒机是必不可少的，另外配备若干振动平台、手动工具、简易导向锯、真空泵、烘房，就可以生产出色彩鲜艳的人造石产品。中小规模生产所需要的设备最低投资大概在3.5万元左右。如果要求机械化程度较高，生产规模较大，要求品种齐全，设备投资约需10万元。 引发剂和催化剂的区别 实际上，很多聚合反应是单体在引发剂和催化剂共同作用下进行的。