（最新）旋挖钻桩基施工技术交底

（最新）旋挖钻桩基 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 技术交底 施工技术交底记录 施管表(路)—4 建设单位:南京铁路建设投资有限责任公司 代建单位:南京城建隧桥公司 合同号:NZ-SG1006 施工单位:南京交通工程有限公司 监理单位:南京工苑建设监理咨询有限公司 编 号: 单位(子单位)工程名称 桥梁工程 项目经理 分部(子分部)工程名称 基础及下部构造 分项工程名称 桩基工程 交底内容: 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求: 1、桩径120mm;设计桩长、桩顶标高及桩底标高等参见设计图要求。 2、清孔后，桩底沉渣厚度不大于5cm。 3、主筋采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径;每两节钢筋笼之间搭接采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。 4、主筋净保护层为6cm，采用焊接钢筋保护耳每2米设一道，对应定位筋周边均布4根。 5、灌注桩砼采用水下C30砼，设计塌落度为18-22cm，桩顶砼浇筑应高于桩顶标高1.0米以上。 6、声测管以不小于桩基总数50%的数量安放，外径60mm，壁厚3mm，长度大于桩长1.7米。 施工设备: 主要施工设备为长沙中联重工生产的ZR220A旋挖钻机1台，上海金泰工程机械有限公司生产的SH25型旋挖钻机1台。 具体施工工艺及技术要求详见附件《旋挖钻灌注桩施工技术交底》。 交底单位 南京南站地区市政工程NZ-SG1006标项目部 接收单位 桩基施工队 交底人 接收人 交底时间 2011年2月16日 南京市市政公用工程质量安全监督站监制 旋挖钻灌注桩施工技术交底 1、目的 明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)》 《公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)》 《施工设计图纸》 3、适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 4、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及工艺要求 施工工艺见施工工艺流程图 4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下: 首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 制作钢筋笼 泥浆 泥浆补充 处理 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼 配制砼 4.2、泥浆制备 在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。 在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应 有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻 孔护壁中。 4.3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定: ，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护岸滩上，黏性土不小于1m 筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 ，倾斜度不得大于1%。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm 4.4、 钻机就位及钻孔 4.4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 4.4.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.4.3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 4.4.4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 4.4.5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.5、清孔 详见《旋挖钻桩基施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》 4.6、钢筋笼骨架的制作安装 详见《旋挖钻桩基施工专项方案》 4.7、导管安装 详见《旋挖钻桩基施工专项方案》 灌注水下混凝土 4.9、 详见《旋挖钻桩基施工专项方案》 5、质量检验标准 详见钻孔桩质量检验标准。 6、钻孔桩常见事故的预防及处理。 常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下: 6.1坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 6.1.1、坍孔原因 ?、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 ?、由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 ?、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 ?、在松软砂层中钻进进尺太快。 ?、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ?、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ?、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位。 ?、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ?、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 6.1.2、坍孔的预防和处理 ?、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ?、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ?、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ?、清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 ?、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 6.2钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 6.2.1、偏斜原因 ?、钻孔中遇有较大的孤石或探头石 ?、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ?、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ?、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ?、钻杆弯曲，接头不正。 6.2.2、预防和处理 ?、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 ?、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 ?、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 6.3掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 、掉钻落物原因 6.3.1 ?、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ?、钻杆接头不良或滑丝。 ?、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ?、转向环、转向套等焊接处断开。 ?、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 6.3.2、预防措施 ?、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 ?、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 6.3.3、处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 6.5扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。 为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次;或者上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 6.8外杆折断 常见于旋转钻机。 6.8.1、折断原因 ?、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 ?、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 ?、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 ?、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 ?、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。 6.8.2、预防和处理 ?、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 ?、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 ?、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 ?、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 ?、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 6.9钻孔漏浆 6.9.1、漏浆原因 ?、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 ?、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ?、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 ?、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 6.9.2、处理办法 ?、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 ?、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 7、钻孔桩断桩常见事故及处理 7.1首批混凝土封底失败 7.1.1事故原因和预防措施 ?导管底距离孔底大高或太低。 原因:由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 预防措施: 准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。 也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 ?首批砼数量不够。 原因:由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施:根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 ?首批混凝土品质太差。 原因:首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施:搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 ?导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 7.1.2处理办法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 7.2供料和设备故障使灌注停工 7.2.1事故原因和预防措施 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施:施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案。 7.2.2处理方法 ?如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 ?如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 ?如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 7.3灌注过种中坍孔 7.3.1事故原因和预防措施 原因:由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 预防措施:详见第6.1.1节。 7.3.2处理办法 ?如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 ?如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 7.4导管拨空、掉管。 7.4.1事故原因和预防 ?导管拨空 原因:由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆;或导管埋深过少，泥浆涌入导管。 预防措施:应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值。 ?掉管 原因:导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 预防措施:每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及 时拆管。 7.4.2处理办法 ?混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 ?混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 7.5.1事故原因 ?混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 ?混凝土和易性太差。 ?导管埋深过大。 ?在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 ?导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 7.5.2补救措施: ?提起导管，减少导管埋深。 ?接长导管，提高导管内混凝土柱高。 ?可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 7.6灌注高度不够 7.6.1事故原因和预防 原因:测量不准确;桩头预留量太少。 预防措施:可采用多种方法测量，确保准确;桩头超灌预留量可适当加 大。 7.6.2处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。