剪冲机安全操作规程
施工
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单位机械设备安全操作规程 剪冲机安全操作规程
剪冲机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责日常例行保养,对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固,并做好
记录
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。
1.2 要熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1 经过安全技术教育和安全技术
培训
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,考试合格并取得合格证后,方准独立进行操作。
2.2 操作人员应熟悉生产工艺
流程
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,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握剪冲机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1 检查制动器是否正常可靠。
3.2 检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板,运行应正常,各部压力应保持正常和一致。
3.3 空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。 3.4 作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
3.5 校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。 4、安全操作规程
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施工单位机械设备安全操作规程 剪冲机安全操作规程 4.1 剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。 4.2 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
4.3 所有加工件必须在机械规定范围内。
4.4 装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。
4.5 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻,工作中严禁带手套。
4.6 剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口,以免堆积过高而崩裂虎口。
4.7 冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。
4.8 禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲,不准超负荷作业。
4.9 使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
4.10 使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手
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施工单位机械设备安全操作规程 剪冲机安全操作规程 动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造 成事故。
4.11 钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子铁钩清除。
4.12 精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
4.13 不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、其他注意事项
5.1 工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
5.2 盘车时用的铁棒应及时取下。
5.3 关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
5.4 每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。
5.5 如发现运转不正常时应立即停机检修。
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