年产4万吨表面处理剂项目设备管道监理细则 1

年产4万吨表面处理剂项目 设备管道监理细则 编制：              审核：              重庆化工设计研究院有限公司 二O一八年九月三十日 目    　录 一、工程概况………………………………………………………………3 二、监理范围………………………………………………………………3 三、编制依据………………………………………………………………4 四、监理控制方法…………………………………………………………5 五、工程质量控制要点……………………………………………………6 六、监理工作程序 ………………………………………………………11 七、HSE ………………………………………………………………… 17 八、工程验收 ……………………………………………………………17 一 工程项目概况 1.1 建设单位：立邦涂料（重庆）化工有限公司 1.2 设计单位：重庆化工设计研究院有限公司 1.3 监理单位：重庆化工设计研究院有限公司 1.4施工单位：贵州化工建设有限责任公司 1.5 项目名称：年产4万吨表面处理剂项目 1.6 建设地点：重庆市长寿经济技术开发区 1.7 工程规模：建筑安装工程费2500万元人民币 1.8 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 总工期：八个月 1.9 开工日期：2018年3月3日 2、工程特点： 2.1、罐体设备多，最重的约7t，安装面标高在4.800，均属于室内吊装，离屋面间距小，安装难度较大。 2.2、工期紧迫，施工必须投入足够的劳动力、周转材料和设备，同时需配备足够的材料堆放场地和施工作业面。 3、工程内容 3.1 本项目包括：脱脂、亲水处理、钝化、防冻等工序组成的水性无机类表面处里剂工艺流程和压缩空气制备工艺流程，罐体设备共29台，管道1800米左右，管道材质以无缝碳钢管为主。 3.2监理内容及目标 按设计和规范要求，对设备、管道工程质量、进度、投资进行严格控制。 工程目标：合格工程 二.监理范围： 本项目施工图工程，项目建设地的工艺设备及管道安装工程。 三.编制依据 3.1本工程的设计文件 3.2本工程的有关 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、文件 3.3本工程的监理规划 3.4委托监理合同 3.5施工组织设计 3.6工程建设方面的法律、法规 3.7现行国家施工质量验收规范 3.8引用标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2012 压力管道安装技术检查规程（工业管道） TSG D0001-2009 钢制管法兰 GB/T1911-9124-2011 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 钢制压力容器焊接规程 NB/T 47014-2011 钢制压力容器焊接工艺评定 NB/T 47015-2011 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-2010 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2012 石油化工施工安全技术规程 GB50484-2008     四.监理控制方法 为本工程如期竣工投入使用，控制好质量、保证工期，主要采取“质量重点控制”和“工程问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 积极协调”的方法。 4.1质量重点控制 以政府法规、技术规范、设计图纸和施工合同为依据，对工程质量严格把关。控制分事前控制、过程控制和处理方式三个方面。 4.1.1事前控制：在工程进行施工前，应对施工单位提交的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 技术措施、质保体系和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 进行审核，审核通过后，准许工程开工，同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符合要求而产生的质量问题。 4.1.2过程控制：上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准进行施工。避免不合格产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。为使控制有效，监理单位主要行使下列两项权力： a、 当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工通知； b、 未经监理工程师验收（质量合格）的工程不得进行工程计量，不得支付工程进度款。 4.1.3处理方式：监理单位在使用上述权限时应十分慎重，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按设计图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求整改。如施工单位整改不力或不听从时，监理工程师签发监理工程师通知单书面通知整改。当问题严重时，总监理工程师可签发停工通知单，同时报建设单位、质监部门，凡涉及到要延长工期、增加投资、重大问题需停工时，监理单位书面通知建设单位。 4.2工程问题积极协调 这是本工程监理工作要求的一个方面。由于工程各方因各自所处地位不一，肩负的责任各不相同，既有维护本方利益的一面，又有总体利益一致的另一面；因此监理单位要站在公正的立场，运用横向制约机制，主动、热情地做好参建各方之间有关工程技术和质量的协调工作。经常召开协调会、技术专题会，定期组织工地例会等，听取各方面的意见，既沟通思想又提高监理技能。监理单位也可应邀参加施工单位召开的技术交底会和质量评估会，提出质量要求，帮助总结提高，还可提供必要的咨询。总之，要做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。 五.工程质量控制要点 （H-停检点,  W-检查点,  R-审查点） 对设备管道的安装要求施工方编制施工专项方案。 1、容器、换热器类设备安装 阶 段 控制点名称 类 别 控 制 要 点 控制手段 准备阶段 基础复验 H 基础中间交接（混凝土强度，坐标，标高，地脚螺栓位置） 检查、量测 设备检验 R 开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计规定 检查，审核质量证明文件 安装阶段 设备吊装就位 R 管口方位、水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性 观察、量测 基础灌浆 W 基层和地脚螺栓预留孔处理，填充密实，外表面抺光 观察、量测 内部检查封闭 H 内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻 观察           对于有搅拌器的设备，在试运转中，应注意减速机的声响及发热情况、搅拌轴的摆动情况（机械密封处轴的径向摆动量≯0.5mm，填料密封处轴的径向摆动量≯1mm）；轴承的温升情况（安装在设备外后轴承）；电机的温升情况。 2、泵安装 阶 段 控制点名称 类 别 控 制 要 点 控制手段 准备阶段 基础复验 H 基础中间交接（混凝土强度，坐标，标高，地脚螺栓孔位置） 观察、量测 设备检验 R 开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计现规定 检查，审核质量证明文件 安装阶段 设备安装 R 基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距、垫铁牢固性 观察、量测 基础螺栓灌浆 W 预留孔处理，砂浆质量，填充密实 观察 设备精校 H 轴水平、联轴节同心度，各部间隙 量测 二次灌浆 R 砂浆质量，填充密实，外表面抺光 观察 总体检查 H 联轴节对中，配管应力检查，外观检查 观察、量测 调试阶段 试车方案审查 R 试车程序，方案步骤，检查部位、轴承温升，振动值要求，安全措施 审批试车方案 单机试车 W 启动电流，出口压力、各部轴承温升，轴振动 观察、量测           3、压缩机安装 阶 段 控制点名称 类 别 控 制 要 点 控制手段 准备阶段 基础复验 H 基础中间交接（混凝土强度，坐标，标高，地脚螺栓(孔)位置） 观察、量测 设备检验 R 开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计现规定 检查，审核质量证明文件 安装阶段 压缩机安装 R 基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距，轴水平，联轴节同心度，电机、皮带轮安装 观察、量测 基础螺栓灌浆 W 预留孔处理，砂浆质量，填充密实 观察 压缩机精装 R 轴水平，联轴器对二次找正，垫铁及联接牢固 量测 二次灌浆 R 砂浆质量，填充密实，外表面处理 观察 润滑系统安装 R 按随机技术要求进行 观察 辅机安装 R 按随机技术要求及容器类设备安装规范进行 观察、量测 调试阶段 单机试车方案审查 H 试车步骤方法，安全措施 审批试车方案 单机试车 W 润滑油系统运行，轴振动，轴承温度 观察、量测           4、工艺管道安装 阶 段 控制点名称 类 别 控 制 要 点 控制手段 准备 阶段 管道组成件检验 R 核对材质、规格、数量，质量证明，外观检查，管道组成件质量抽查，阀门强度及密封检查 检查，审核质量证明文件 施工能力 H 焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤人员资格 检查焊接工艺及人员资格 安装阶段 管道及管架安装 W 自由状态偏差，核对管架位置 观察、量测 管道组焊 R 焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施 观察、量测 焊缝检查 R 外观检查，无损检测报告，返修报告 检查 总体检查 H 试压准备，盲板，止回阀方向 检查 压力试验 H 试验压力，保压时间，渗漏检查，泄漏量，安全措施 检查、旁站 气密性试验 H 试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施 观察、旁站 静电接地 H 接地线焊接、接地电阻测试 量测、旁站 阶段性核验 H 按质监部门要求 量测、旁站           5、设备及管道防腐、绝热施工 阶 段 控制点名称 类 别 控 制 内 容 控制手段 准备阶段 材料检验 R 核对材料的型号规格、质量证明、外观质量及抽检 检查，审核质量证明文件 工程交接 H 设备及管道防腐、绝热部位、要求 根据设计要求进行 方案报审 H 施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性 审批施工方案 安装阶段 除锈 H 除锈质量达到设计要求 观察 涂刷油漆 W 油漆牌号、厚度、外观质量 观察、量测 附件组焊 W 支撑圈、钩钉尺寸、位置数量，焊接牢固 观察、量测 绝热施工 R 绝热层厚度，固定方式，分层、接缝、梱扎固定情况，保护层 观察、量测 保冷检查 W 保冷层厚度、接缝、防潮层、保护层 观察、量测 一层壁板组焊 H 罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺、焊接环境 观察、量测 拱顶组焊 R 包边角钢半径、顶板搭接允差；焊接工艺、焊接环境 观察、量测 壁板组焊 R 组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺、焊接环境 观察、量测 罐底组焊检查 R 底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测 观察，检查检测报告 焊缝检查 R 纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告 观察，检查检测报告 罐体检查 H 罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测报告 观察、量测 充水试验 H 基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况 观察 清理封闭 H 内表面处理；内件安装，位置正确、牢固；无杂物、无油腻 观察           六、监理工作程序： 1、施工质量控制程序图： 进 行 下                                                    未批准 道                                批准 工 序 质量不合格 质量合格