砂型铸造实习报告

砂型锻造实习报告篇1：砂型锻造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型锻造方法获取。因为砂型锻造所用的造型资料价廉易得，铸型制造简略，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长远以来，向来是锻造生产中的基本工艺。砂型锻造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提升铸件的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳固性好的粉状资料和粘结剂，别的还加有便于施涂的载体(水或其余溶剂)和各种附带物。锻造分类锻造分类主要有砂型锻造和特种锻造两大类。一般砂型锻造，利用砂作为铸模资料，又称砂铸，翻砂，包含湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并不是所有砂均可用以锻造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;弊端是铸模制作耗时，铸模自己不可以被重复使用，须破坏后才能获得成品。特种锻造，按造型资料又可分为以天然矿产砂石为主要造型资料的特种锻造(如熔模锻造、泥型锻造、壳型锻造、负压锻造、实型锻造、陶瓷型锻造，消逝模锻造等)和以金属为主要铸型资料的特种锻造(如金属型锻造、压力锻造、连续锻造、低压锻造、离心锻造等)两类。砂型资料制造砂型的基根源资料是锻造砂和型砂粘结剂。最常用的锻造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不可以满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯拥有必定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或破坏，一般要在锻造中加入型砂粘结剂，将松懈的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是黏土，也可采纳各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型锻造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不一样分为黏土湿砂型、黏土干砂型和化学硬化砂型3种。黏土湿砂型以黏土和适当的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型锻造历史悠长，应用较广。湿型砂的强度取决于黏土和水按必定比率混杂而成的黏土浆。型砂一经混好即拥有必定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。所以型砂中的黏土量和水分是十分重要的工艺要素。长处：①黏土的资源丰富、价格廉价。②使用过的黏土湿砂经合适的砂办理后，绝大多数均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实今后仍可容受少许变形而不致破坏，对拔模和下芯都特别有益。弊端：①混砂时要将黏稠的黏土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，不然不行能获取质量优异的型砂。②因为型砂混好后即拥有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需必定的技巧，用机器造型时则设备复杂而宏大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺点。2.黏土干砂型制造这类砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好今后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干黏土砂型需很长时间，要耗用大批燃料，并且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度遇到影响。黏土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂获取广泛采纳后，干砂型已趋于裁减。化学硬化砂型这类砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合从而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。①自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反响而以致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。②气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其余辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，以致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。③加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成发散生反响，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。化学硬化砂型锻造工艺的特色是：①化学硬化砂型的强度比黏土砂型高得多，并且制成砂型后在硬化到拥有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因此，铸型能较正确地反响模样的尺寸和轮廓形状，在今后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②因为所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻盈、功率小而生产率高，砂办理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化从前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因此不需要宏大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可依据生产要求采纳模样资料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比黏土砂低得多,此中又不存在粉末状辅料,如采纳粒度相同的原砂，砂粒之间的缝隙要比黏土砂大得多。为防范锻造时金属渗透砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优异的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这类铸型浇注金属今后型砂不易溃散;用过的旧砂不可以直接回收使用，须经再生办理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较,但浇注今后铸件易于和型砂分别,铸件清理的工作量减少，并且用过的大多数砂子可再生回收使用。砂芯种类型芯为了保证铸件的质量，砂型锻造中所用的型芯一般为干态型芯。依据型芯所用的粘结剂不一样，型芯分为黏土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。黏土砂芯用黏土砂制造的简单的型芯。2..油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，而后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这类造芯方法的弊端是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中简单变形，以致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长，耗能多。树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其拿出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。依据硬化方法不一样，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。平时以呋喃树脂为芯砂粘结剂，此中还加入潜硬化剂(如氯化)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反响生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向此中吹入胺蒸汽几秒钟即可使型芯硬化。这类方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完整不一样于尿烷冷锻造工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的内容和一般程序造型的基本操作造型方法好多，但每种造型方法多数包含舂砂、起模、修型、合箱工序。造型模样用木材、金属或其余资料制成的铸件原形统称为模样，它是用来形成铸型的型腔。用木材制作的模样称为木模，用金属或塑料制成的模样称为金属模或塑料模。目前大多数工厂使用的是木模。模样的外形与铸件的外形相似，不一样的是铸件上若有孔穴，在模样上不但实心无孔，并且要在相应地址制作出芯头。造型前的准备工作①准备造型工具，选择平坦的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大，不但耗费过多的型砂，并且浪费舂砂工时。砂箱选择过小，则木模四周的型砂舂不紧，在浇注的时候金属液简单从分型面即交界面间流出。平时，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30～100mm的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的详尽数值视木模大小而定。②擦净木模，省得造型时型砂粘在木模上，造成起模时破坏型腔。③安置木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。舂砂舂砂时一定分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚约50～70mm。加砂过多舂不紧，而加砂过少又花费工时。第一次加砂时须用手将木模四周的型砂按紧，省得木模在砂箱内的地址挪动。而后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。②舂砂应按必定的路线进行。切不行东一下、西一下乱舂，省得各部分松紧不一。③舂砂用力大小应该合适。用力过大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体跑不出来。用力过小，砂型太松易塌箱。同一砂型各部分的松紧是不一样的，凑近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。凑近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应合适松些，以利透气。④舂砂时应防范舂砂锤撞击木模。一般舂砂锤与木模相距20～40mm，不然易破坏木模撒分型砂在造上砂型从前，应在分型面上撒一层细粒无黏土的干(即分型砂)，以防范上、下砂箱粘在一起开不了箱。撒分型砂时，手应距砂箱稍高，一边转圈、一边摇动，使分型砂经指缝缓慢而均匀散落下来，薄薄地复盖在分型面上。最后应将木模上的分型砂吹掉，省得在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺点。扎通气孔除了保证型砂有优异的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直并且均匀分布。开外浇口外浇口应挖成60的锥形，大端直径约60～80mm。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以指引液体金属安稳流入砂型。若外浇口挖得太浅而成碟形，则浇注液体金属时会四周飞溅伤人。做合箱线若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开从前，在砂箱壁上作出合箱线。最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，而后用划针画出细线。需进炉烘烤的砂箱，则用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀袜平后，再刻出线条，称为打泥号。合箱线应位于砂箱壁上两直角边最远处，以保证x和y方向均能定位，并可限制砂型转动。两处合箱线的线数应不相等，省得合箱时弄错。做线达成，即可开箱起模。起模起模前要用水笔沾些水，刷在木模四周的型砂上，以防范起模时破坏砂型型腔。刷水时应一刷而过，不要使水笔逗留在某一处，省得局部水分过多而在浇注时产生大批水蒸汽，使铸件产生气孔缺点。②起模针地址要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。③起模时，慢慢将木模垂直提起，待木模马上所有起出时，而后快速拿出。起模时注意不要偏斜和摇动。修型起模后，型腔若有破坏，应依据型腔形状和破坏程度，正确使用各种修型工具进行维修。假如型腔破坏较大，可将木模重新放入型腔进行维修，而后再起出。合箱合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起侧重要的作用。合箱前，应认真检查砂型有无破坏和散砂，浇口能否修光等。假如要下型芯，应先检查型芯能否烘干，有无破坏及通气孔能否拥堵等。型芯在砂型中的地址应该正确坚固，省得影响铸件正确度，并防范浇注时被液体金属冲偏。合箱时应注意使上砂箱保持水平降落，并应对准合箱线，防范错箱。合箱后最好用纸或木片遮住浇口，省得砂子或杂物落入浇口中。心得经过学习砂型锻造我认识到了知识实践的重要性，我们不可以只学习书籍知识，我们更应该把知识应用到实践中去，砂型锻造不过一个我们机械学习中很基础的一小部分，我们要好好的学习今后的东西，为我们的将来也为我们机械的发展。篇2：砂型锻造实习报告一、实习目的1、熟习锻造种类;锻造用材;锻造设备等。2、掌握锻造成形工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 编制。一、复习内容此次我们实习的是锻造工艺实习，在实习的过程中，我锻造的零件是连接盘，连接盘的采纳资料为ht200，采纳简单的砂型锻造，还有采纳砂型锻造中的整体模造型法，因为这类造型不会错箱，比较简单。在锻造的同时，应该注意安全，这是知识同时也是生产的前提。锻造生产是一种危险性很高的生产，但假如把安全的问题牢记在心上并且做好，锻造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人一定遵守的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ;(1)在锻造的车间，不可以穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不可以披头发，进入生产车间一定扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要一致穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作时期，不可以在生产车间打闹、追赶、搅乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.珍爱生产设备之外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要遵从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入锻造生产的实习中间。我在锻造生产的时候，我考虑了资料及设备的特征。在造的方面，要注意好多的问题，有着众多的细节问题要注意，比方;锻造时的冒口和锻造型的结构能否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的缩短率等。我考虑有些要素的限制，自己就更加认真的去对待锻造工艺品，首先采纳木制的模型，用木刀加工一个与锻造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时一定考虑此铸件能否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特征，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点以后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的丈量，并且对锻造通孔进行制造型芯，造型芯一定先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，达成这道制作工艺后，填补满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。达成此道工序后，进行选砂型，第一考虑砂型的耐火度和让步性，假如耐火度不够的话，此时型箱内会发生融化也许是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要拥有必定的让步性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将陪同体积的缩短。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的让步和变形。型砂还要有优异的工艺性能，在造型时不粘模，拥有优异的流动性和可塑性，使锻造有清楚的轮廓，一般的资料的型砂都是用粘结剂、附带油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距能否相等。做好这道工序后在把别的一部分型砂倒入箱体中，把木模淹没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的缝隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。达成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现圆滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸肚量，减少砂型在浇注时的发肚量。可以改进铸件的结构，提升砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。在达成上述的这些工序后，卸掉浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一准时间后，拿出烘干的箱体，卸掉型行箱，拿出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防范手套，端出已溶好ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不行以太快，太快会造成冲砂，也不可以太慢，因为太慢很简单产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下贱时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场所，把刚刚用的木模、铁杆、等工具搁置好。经过必定的时间可以丈量一下铸件的温度。待铸件冷却后拿出铸件，检查铸件能否合格，再把型箱搁置好，把铸件拿去加工，经过这么多的锻造工序，终于把连接盘锻造成功。锻造小结;经过这一段时间的锻造实习，我对车间的锻造有了大体的认识，同时今后也为我的学习和工作打下贱坚固的基础，在此次的实习我也还有好多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度正直，认真工作。锻造领悟;自己在锻造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也遇到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以夸奖。我认识到无论学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中确定流坚固的基础。篇3：砂型锻造实习报告今年暑期我们学校组织我们矿业 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。此次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但假如你没有亲身去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区其余，看一个东西简单，但他在实质操作中就是有好多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样样。并且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有必定的危险性。自然我们也足够当心，所以我们成功的达成了此次金工实习。在那处我们学到了好多知识，焊接,车工，钳工，锻造等等。在这里主要谈谈关于砂型锻造的方面的。一：目的要求：1熟习锻造种类，锻造用材，锻造设备2掌握锻造成形工艺流程编制3经过实习与生产实践初步接触到锻造生产的各个环节，认识和掌握一般的锻造生产工艺知识和基础技术，培育着手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作确定了实践基础。二：实习内容：1锻造：是一种液态金属成形的方法，马上金属加热到液态，使其拥有流动性，而后浇入到拥有必定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成拥有型腔形状的铸件。所铸铸件的零件名称：砂型3所用资料：制造砂型的基根源资料是锻造砂和型砂粘结剂。最常用的锻造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不可以满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯拥有必定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或破坏，一般要在锻造中加入型砂粘结剂，将松懈的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是黏土，也可采纳各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型锻造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不一样分为黏土湿砂型、黏土干砂型和化学硬化砂型4零件表示图：详尽锻造过程：最为传统的锻造方法就是砂型锻造，压力锻造、熔模锻造与其基根源理相同，可以说由其发展而来。典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注(金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱达成的铸型)--落砂清理--检验加工。需要注意，熔模锻造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的资料直接做成零件坯料，埋入砂型中间浇注金属液时坯料气化，金属液据有空下来的空间形成零件毛坯，压力锻造就是在有压力的状况下浇注，这是相对传统的砂型锻造而言，因为砂型锻造是重力锻造，就是在自然重力作用下金属液充型。三：小结锻造种类：锻造可以分为一般锻造和特种锻造，一般锻造有砂型锻造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种锻造有熔模锻造、金属型锻造、压力锻造和离心锻造等2工艺路径：注意事项：使金属液流动安稳，防范严重紊流。防范卷入、汲取气体和使金属过分氧化。保证型内金属液面有足够的上升速度，省得形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺点。浇注系统的金属耗费小，并简单清理4减小砂型体积，造型简单，模样制造简单砂型锻造实习报告