1#、2#连铸机结晶器调整及对弧工艺
标准
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一、铜板使用标准
1、结晶器宽面铜板的厚度不得小于40mm，窄面铜板的厚度不得小于39m同一结晶器的相对铜板厚度差<3mm。
2、镀层标准：上部0.3～0.4mm，下部1.4～1.6mm。结晶器铜板镀层在使用过程中，任何部位厚度应≥0.2mm,宽面铜板离底100mm处磨损量范围≤1mm，离顶150mm处磨损量范围≤0.3mm，窄面铜板离底50mm处磨损量范围≤1.0mm，离顶150mm处磨损量范围≤0.1mm。
3、铜板夹紧后，宽窄面之间缝隙≤0.30mm。
4、铜板与背板结合处不得有碰损。窄面铜板两侧与宽板结合面不得有碰损。
5、结晶器铜板上口至300mm处（弯月面区域）不得有划伤，结晶器铜板中部300mm-600mm处划痕深度不得大于0.5mm，且必须研磨光滑，无尖锐棱角结晶器铜板下部600mm-900mm处划痕深度不得大于1mm，且必须研磨 光滑，无尖锐棱角。超出允许值时不允许浇注，以防产生坯壳破裂导致的漏钢。
6、结晶器铜板露铜时必修下线处理
二、结晶器调整标准
1．以外弧铜板上口中心线为基准，两侧窄面到中心线距离偏差不得大于5mm。
2．调整好后的结晶器上、下口断面尺寸必须保证在标准尺寸偏差值±0.8mm以内。且上、下口开口度尺寸不得走相反偏差。
3．调整好后的结晶器两侧面锥度值相差不得＞0.2mm。内外弧板锥度调整为一致或内弧板锥度稍大于外弧板锥度0.1mm-0.2mm。
铸机
1#机
2#机
钢种
断面
结晶器上口
目标锥度
断面
结晶器上口
目标锥度
普碳钢系列
200*1500
1515mm
7.3
250*1700
1710mm
7.7
250*1500
1510mm
7.3
250*2000
2010mm
8.5
低合金钢系列
200*1500
1518mm
7.7
250*1700
1718mm
8
250*1500
1518mm
7.7
250*2000
2018mm
8.8
高碳钢系列
250*1500
1500mm
7
250*1700
1700mm
7.2
250*2000
2000mm
7.8
4．宽边和窄边铜板直角度：90±0.2o。
5、结晶器正常通水后，应无泄露现象，P=1Mpa保持10min无泄漏。
6、足辊喷嘴须为一字形向前射，不得堵塞，喷嘴间距误差控制在3mm以内，距铸坯距离偏差3mm以内。
三、足辊调整标准
1、足辊要求
（1）、宽面足辊弯曲量单辊≤0.2mm，成对辊≤0.4mm，开口度误差≤±0.2mm。
（2）、宽度足辊表面裂纹深度不得大于1mm，辊表面裂纹长度不得大于40mm。
（3）、足辊需转动灵活无卡涩。
2、足辊对弧要求
（1）、窄面铜板与其足辊的对弧第一对：0-0.2mm第四对：1.25+0.25mm。
（2）、结晶器宽面足辊开口度：1#铸机250厚标准255.5mm+0.6/-0.2，200厚标准204.5mm+0.6/-0.2；2#铸机257.5 mm +0.6/-0.2。
四、结晶器与零段对弧工艺要求
新换零段上线及铸机浇次结束后，连铸人员必须测量结晶器足辊与零段对弧情况，超出标准通知装备人员调整（结晶器足辊与零段之间，接弧标准±0.50mm。）。
浙公网安备 33021202002483