输电线路铁塔产品出厂质量检验规程（DOC）
输电线路铁塔产品出厂质量检验规程 1. 目的
规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国
家相关
标准
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和技术要求。
2. 适用范围
适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。 3. 依据GB/T2694-2010等标准编写
4. 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附
表
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规定执行。
5. 原辅材料技术要求
5.1 钢材
5.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标
应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、
GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使
用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。
5.1.2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于
材料分割前完成标记的移植。
5.1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，
应符合GB/T709的N类偏差的规定。
5.1.4 钢材的表面质量:表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮:表面有锈
蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计
误差应在允许负偏差范围内。
5.2 紧固件
5.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相
对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、
DL/T764.4等的规定。
1
5.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。 5.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、
DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。 5.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
5.3焊接材料
5.3.1焊接所使用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
5.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象:焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
5.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
5.4防腐处理材料
5.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
5.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
6. 输电线路铁塔产品出厂质量检验
本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。
6.1 检验前的准备工作
6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。
6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡(表)、样杆(板)及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。
6.2 检测项目
钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。
6.3 检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表
2
规定执行。
7 零部件检验
7.1 切断和标识
7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t(t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm)
表1 切断的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图
1 长度L或宽度B ?2.0
?t/8且不大
2 切断面垂直度P
于3.0
?3b/100且
3 角钢端部垂直度P
不大于3.0
7.1.2 标识
7.1.1 Q235钢材材质代号不作标识;Q345钢材材质代号采用“H”进行标识;Q420钢材材质代号采用“P”进行标识;Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。 7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。
7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。
3
7.2 制弯
7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm
7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。
7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。
7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
使其缓冷。 7.2.5 制弯允许偏差按表2规定。
表2 制弯允许偏差 mm
序号 项目 允许偏差 示意图
1 曲点(线)位移e ?2.0
钢板 5L/1000
制 接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000
2 弯 b?50 7L/1000
非接头角钢 50
100 3L/1000
注:b为角钢肢宽。
7.3制孔
7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。
4
表3 制孔的允许偏差 mm
序号 项目 允许偏差 示意图
非镀d +0.8
锌件 0
d +0.5 1 镀锌-0.3
件 d 1-d ?0.12t 孔
径
2 围度dm-d ?1.2
?0.03t 3 孔垂直度S 且?2.0
4 准距a1,a2 ?1.0
5 排间距离S ?1.0
同组内不相邻两孔距离S1 ?1.0
同组内相邻两孔距离S2 ?0.5
6
相邻两孔距离S3 ?1.0
不相邻组两孔距离Sd ?1.5
端边端距和边距Sd ?1.5 7 距
切角边距Sg ?1.5
d?80 ?1.0 塔脚
镀锌后孔径
d>80 ?2.0 8 底板
孔间距 ?2.0
当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420
且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。
注:孔圆度中d为公称直径。
5
7.4 清根、铲背和开坡口
7.4.1 清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。
表4 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm
序号 项目 允许偏差 示意图
+0.3 t?10 -0.4
清
+1.2 1 根 1016 -0.6
+5.0 长度L1 -2.0
铲
2 圆弧半径+2.0 背 0 L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径 R1
开?5.0 开角a
3 坡
?1.0 钝角c 口 8 焊接
8.1 焊缝外观质量
8.1.1 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。
8.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测; A)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤; B)外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤; C)设计图纸规定进行表面探伤时。
8.1.3 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。
6
表5 焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm
项目 允许偏差
焊缝质量等级 一级 二级 三级
未焊满 不 ?0.2+0.02t 且?1.0 ?0.2+0.04t 且?2.0 (指不足设计要求) 允
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 许
根部收缩 不 ?0.2+0.02t 且?1.0 ?0.2+0.04t 且?2.0
允 长度不限
许
咬边 不 ?0.05t 且?0.5;连续长度 ?0.1t 且?1.0，长度不限
允 ?100.0且焊缝两侧咬边总长
外许 ?10%焊缝总长
观裂纹 不允许 缺弧坑裂纹 不允许 允许存在个别?5.0的弧坑裂纹 陷 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
飞溅 清除干净
接头不良 不允许 缺口深度?0.05t且?0.5 缺口深度?0.1t且?1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤 不允许
表面夹渣 不允许 深?0.2t长?0. 5t且?20.0
表面气孔 不允许 每50.0焊缝内允许直径?0.4t且
?3.0气孔2个;孔距?6倍孔径 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
注:t为连接处较薄板厚度。
8.2 焊缝外形尺寸
8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定
表6 对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm
项 目 允 许 偏 差 示 意 图
一、二级 三级
对接焊缝余高C B<20;0~3.0 B<20;0~3.0
B?20;0~4.0 B?20;0~5.0
δ?0.15t
对接焊缝错边δ
且?2.0
7
8.2.2 角焊缝焊脚尺寸
焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
表7 角焊缝外形尺寸允许偏差 mm
项 目 允 许 偏 差 示 意 图
h?6;0~1.5 f
焊脚尺寸h f
h>6;0~3.0 f
h?6;0~1.5 f
角焊缝余高C
h>6;0~3.0 f
8.2.3 焊缝的宽度尺寸
I 形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)，见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B,g+2a。焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度B和最小宽度B的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差minmin
值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。
表8 焊缝宽度 mm
焊缝宽度B 焊接方法 坡口形式 B B minmax
I形坡口 b+8 b+28 埋弧焊 非I形坡口 g+4 g+14
I形坡口 b+4 b+8 焊条电弧焊及气体保护焊 非I形坡口 g+4 g+8 注:表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。
8
8.2.4 焊缝边缘直线度
焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f(见图3)，其值应符合表9规定。
表9 焊缝边缘直线度允许偏差 mm
焊接方法 焊缝边缘直线度允许偏差值f
埋弧焊 4.0
焊条电弧焊及气体保护焊 3.0 8.2.5 焊缝表面凹凸
焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr 允许偏差值不大于2.0mm见图4。
8.3 焊缝内部质量
8.3.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。
8.3.2 设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。
8.3.3 焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。
9
8.3.4 经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。
8.3.5 一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。
表10 焊缝质量等级及内部缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级
评定等级 I II
超声波探伤 检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
评定等级 II III
射线探伤 检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于
200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 8.4 焊接件装配
8.4.1装配前，零、部件应经检查合格;焊缝坡口及边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。
8.4.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。
8.4.3焊接件装配允许偏差按表11规定。
表11焊接件装配允许偏差 mm
项 目 允许偏差 示意图
主材 ?2.0 重心Z。
腹材 ?2.5
端距S ?3.0 d
无孔节点板位移e ?3.0
跨焊缝的
?1.0
相邻两孔间距S
10
表11(续) mm
项 目 允许偏差 示 意 图
搭接构件同心孔
0.5
中心相对偏差e
b?50 1.0
搭接间隙a
b>50 2.0
搭接长度L ?5.0
有孔 ?2.0 T接板倾斜距离f
无孔 ?5.0
有孔 ?1.0
T接板位移e
无孔 ?5.0
双拼 ?2.0
角钢 十字板中心相对偏
四拼差e ?1.0 角钢
十字板相邻面孔位移偏差e ?1.0
+2.0
双角钢塔腿角钢间距a 0
11
9 矫正
9.1 矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。 9.2 构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。 9.3 镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。
9.4 矫正的允许偏差按表12规定。
表12 矫正的允许偏差 mm
项 目 允许偏差 示 意 图
四拼角钢 ?35 角钢顶端直角90º
其他 ?50
b?80 1.3L/1000 型钢及钢板
平面内挠曲f b>80 L/1000
t?14 1.5 钢板局部平面度f
t>14 1.0
主材 1.3L/1000 焊接构件
接点间挠曲f
腹材 1.5L/1000
焊接构件整个
L/1000 平面挠曲f
12
10 热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1方法一次抽样或按附表进行。 10.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量(铁、锡除处)不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。 10.2 镀锌层外观:镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
10.3 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。
10.4 镀锌层均匀性:镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。
表13 镀锌层厚度和镀锌层附着量
最小平均值 镀件厚度/mm 厚度最小值/µm 2附着量/(g/m) 厚度/µm
T?5 70 610 86
T<5 55 460 65 注:在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。 10.5 镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。
10.6 修复:修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀
2面不应超过10cm，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
11 试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。 11.1试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，包括安全措施，质量控制办法等。
11.2 当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。
13
11.3试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。 11.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。
11.5对于有更改的零、部件必须重新进行组装。
11.6试组装允许偏差应符合表14的规定。
11.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度(设计无要求时)为2.0m。
表14 试组装允许偏差 mm
项目 允许偏差 示意图
各相邻节点间主材弯曲度? L/750
直线段整体主体弯曲度? L/1000
挂点与铁塔中心水平距离L ?L/1000 11
横组垂直间距 ?h/500
+20.0
卧式
0
横组/地线支架预拱?
+20.0
立式
-15?/100
断面尺寸L ?5.0 2
组装间隙 ?3.0
铁塔断开L ?L/2000 11
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12 包装、标记、运输或储存
12.1 铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。 12.2 顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。
12.2.1包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。 12.2.2包装单元按工程、塔型、部件号，一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。
12.3 铁塔单基包装，须符合下列规定:
12.3.1根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-4吨。 12.3.2每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。 12.3.3每捆包装塔件，一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆3~5道。
12.3.4连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。
12.3.5所用包装物均需镀锌防腐。
12.4 每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。 12.5 包装好的产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。 12.6 出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和QS标识。
15
附表
表1 钢材外观、外形尺寸抽样表
判定组数 批量范围/件 样本大小/件
Ac Re 501~1200 32 0 1 1201-3200 50 0 1 3201-1000 80 1 2
表2 钢材材质抽样表
判定组数 批量范围/基 样本大小/件
Ac Re
1~8 2 0 1
9-15 3 0 1 16-25 5 0 1
表3 锌层外观、厚度检验抽样表(件)
样本大小与品种规格 判定组数 δ<5 5?δ<8 δ?8 合计 Ac Re 8 8 4 20 1 2 12 12 8 32 2 3 15 15 10 40 3 4
表4 锌层附着性、均匀性检验抽样表
判定组数 检测项目 样本大小/件
Ac Re 附着性 3 0 1 均匀性 5 0 1
16
表5 零部件焊接件检验抽样表
判定组数 样本品种 批量范围/件 样本大小/件 500KV及以下
Ac Re
26~50 8 1 2
51~90 13 1 2 主材
91~150 20 2 3
151~280 32 3 4
9~15 3 0 1
16~25 5 0 1 接头件
26~50 8 1 2
51~90 13 1 2
151~280 13 1 2 连接板 281~500 20 2 3
501~1200 32 3 4
281~500 20 2 3
501~1200 32 3 4 腹材
1201~3200 50 5 6
3201~10000 80 7 8
1~8 2 0 1
9~15 3 0 1 焊接件
16~25 5 0 1
?26 8 0 1
1~8 2 0 1
9~15 3 0 1 焊缝质量
16~25 5 0 1
?26 8 0 1
17
表6 出厂检验抽样表
编号
工程名称 产品单元 kV 规格型号 生产日期或批号 抽样基数 基，共 件 抽样数量 件 抽样时间 抽样地点 抽样方式 所抽样品是否为合格品 ?是 ?否 执行标准
钢材外形 尺寸 件
钢材材质 件
主材 件 接头(板) 件
连接板 件
腹材 件
焊接件 件 焊缝质量 件
δ<5件 厚度
5?δ<8件 锌
外观 层 δ?8件
均匀性 件
附着性 件
批准人 抽样人 (签名) (签名) 年 月 日 年 月 日
18
表7 检验结果判定表
项判定组数 实测结果 序样本 判定 目
检测项目 质量指标 合格 不合 类号 大小 结果 Ac Re 别 数 格数 1 焊缝内部质量 ( )级 2 钢材材质 与图纸要求相符 A
3 类均匀性 符合标准要求 锌
项 层 4 附着性 符合标准要求 5 试装控制尺寸 与图纸要求相符 6 钢材外观 符合标准要求 7 钢材外形尺寸 符合标准要求
零8 主材 ?95
项部9 接头 ?95
件次
10 板 ?90 B 尺合
11 腹材 ?85 寸 格
类 12 焊接件 ?95
率
13 焊缝外观质量 ?95 /%
项 14 焊缝外形尺寸 ?95 15 就位率 ?99
试装 %
16 同心孔率 ?96 17 厚度
锌层 符合标准要求
18 外观
结论
备注
复核: 检验: 年 月 日
19
浙公网安备 33021202002483