青岛混凝土外观缺陷处理方案

混凝土外观缺陷处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、混凝土主要外观缺陷的处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 在混凝土施工过程中,因各种原因造成,出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。为保证工程质量,满足主体验收创优条件,对本工程的混凝土外观缺陷具体处理方法如下。 1、蜂窝 a、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。它形成的原因有:(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 b、防治的措施。控制混凝土原材;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。 c、处理措施。(1)对小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;(2)对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷和清水洗刷干净,使混凝土处于水饱和状态,支模后可用粒径10~ 20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,对较深蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。 2、麻面 a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够, 1 构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。 b、防治的措施。模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 c、处理措施。将麻面抹平压光。先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗,并使麻面部位充分湿润(使原混凝土处于饱和状态),然后用水泥浆或用原混凝土配合比去石子砂浆填补并抹平;待水泥素浆水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹,与原混凝土色泽相近。 3、孔洞 a、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因:(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 b、防治的措施。在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净; c、处理措施。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、裂缝 a、现象。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,拆模过早,早期受震动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 b、预防措施。加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时覆盖养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖保温养护,防止冷缩裂缝产生。加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。混凝土强度达到1.2MP前不得上人和堆积材料。 c、处理措施。宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝,对结构承载力及持久强度无有害影响,可不作处理。宽度>0.3毫米的裂缝会引起钢筋锈蚀,影响结构持久承载力,采用表面修补法处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛,沿个别深进的裂缝凿成深15~20mm、宽5~10mm的V型槽,扫净并洒水湿润,先刷素水泥浆一度,然后用1:(1~2)的水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度为10~20mm,并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止渗水,应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4~5mm)交替抹压4~5层,在砂浆中可掺入1%~ 3%的氯化铁防水剂,可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3~4h进行覆盖洒水湿润养护。 5、露筋 a、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部未被混凝土包裹而外露。 产生的原因:(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 b、防治的措施。浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 c、处理措施。(1)表面露筋,用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。(2)对于较深露筋,凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。 6、缺棱掉角 a、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因:(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 b、防治措施。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 c、处理措施。缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 二、缺陷处理施工质量保证措施 在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量,避免出现二次缺陷。 1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训,使参建人员熟知 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求、技术要求、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求和施工工艺要求。 2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工具、器具,满足施工质量和施工计划要求。 3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告,经监理工程师确定批准后,投入使用,严格控制修补材料质量。 4、各种类型质量缺陷,经现场调查、登记、描述,报监理工程师进行现场检查后,方可进行消缺处理。 5、在处理过程中,安排施工人员值班,及时解决施工过程中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 6、加强缺陷处理后的养护,防止出现二次缺陷,及时覆盖缺陷处理部位并洒水养护。