室内电气施工组织设计

电气施工组织设计 编制: 目    录 第1章　工程概述 第2章　主要工程量 第3章　现场组织机构图 第4章　现场项目管理人员职能细化 第5章　劳动力和机具的配备 第6章　进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 第7章　用水用电计划 第8章　临时用地计划 第9章　预安排产值计划 第10章　汛期、雨季施工方案 第11章　施工图纸供应要求 第12章　工程质量、安全和工期的技术组织保证措施 第13章　现场总平面布置图 第14章　主要专业分部工程施工方法特殊结构施工方案 中需要采取的主要施工技术措施 第15章　主要材料耗用及构件统计表 第1章 工程概述 1.1 工程简介 *****************有限公司电气安装项目由主车间电气工程(动力照明)；氢化车间的电气工程(动力照明)；皂化、造粒及成粉车间电气工程(动力照明)；罐区电气工程(动力照明)、外围管架及室外其它公用工程区域组成(配电室只包括低压出线及CMB1-Q-1,1-Q-2,1-Q-3动力柜及发电机到进线柜电缆安装工程);氢气车间间为防爆区域包括法兰静电跨接。桥架接地采用热镀锌扁铁-40-4与接地网相连。 1.2  编制依据 1.2.1 ***********有限公司电气安装工程招标文件。 1.2.2 ***********有限公司电气安装工程项目施工图。 1.2.3 工程答疑。 1.2.4 国家有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范，电气安装执行： ⑴ 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 ⑵ 电气装置安装工程电气照明施工及验收规（GB50259-96）。 ⑶ 电气装置安装工程低电压电气施工及验收规范（GB50254-96）。 ⑷ 电气安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GBJ50169-92）。 ⑸ 电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。 ⑹ 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。 ⑺ 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。 ⑻ 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 ：＜＜建筑电气安装工程图集＞＞ 防雷图集    　03D501-4 99D501-1 接地安装图集  　03D501-4 等电位图集    02D501-2 第2章  主要工程量      序号 工程量名称 单位 数  量 1 按钮箱 台 259 2 盘、柜 台 91 3 电机 台 315 4 电缆桥架 米 1988 5 电缆 米 137258 6 电线 米 20500 7 钢管 米 18045 8 灯具 套 962 9 接地线 米 1988 第3章  现场组织机构图 3.1现场组织机构图 公司 总经理 公司机关部室 泰柯棕化有限公司 项  目  经  理 质量 经理 技术 经理 计划 经理 安全 经理 项  目  部  科  室 工程科 质安科 材料科 计划科 综合办公室 电气一队   电气二队 电气三队 电气四队 电气五队 电气六队 3.2有关 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 如该项目一旦我公司中标，将由我公司总部极具实力的下属分公司陆海分公司组建该项目部，该项目部设经理一名，由公司总部一副总经理担任，项目部副经理、现场管理人员将全部来自公司总部和陆海分公司，现场作业层全部来自陆海分公司，现场工作人员劳动人事关系均在公司总部。 第4章　现场项目管理人员职能细化 管理人员职能细分 序号 部门 职能 专人 1 项目经理 项目副经理 项目安全、质量、工期和成本控制的第一责任人；项目内外协调总负责。 与其他施工单位的施工协调 周礼荣 2 安全经理 项目安全制度、安全教育、安全装备、安全预防、安全施工、安全事务处理等 3 质量经理 施工质量管理 4 技术经理 技术指导、施工方法、技术措施等 5 计划经理 工程进度的计划、检查督促、合理化方案等 6 经理办公室 文件管理、行政、生活、保安、宣传、翻译、医疗保健 政府行政部门协调 陈开银 7 工程技术科 施工调度、施工技术、资料管理 设计管理 季武源 8 材料供应科 施工机具与设备管理、工程材料采购、储运 采购协调 王明祥 发包人提供设备交接协调 胥先达 9 计划经营科 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理、预决算、财务、劳资计划、统计 10 质量安全科 施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测、竣工资料 第5章　劳动力和机具的配备 5.1本工程计划投入劳动力5691个工日(45528个工时)，高峰人数90人，平均人数71人。 5.2各工种投入劳动力直方图见下表 2005年 工种          月 第一天到第八十天 架子工 4 起重工 2 钳  工 2 焊  工 6 防腐工 4 电  工 22 辅助工 50 合计 90 5.3机具设备的配备 本工程投入的主要机具设备见下表 主要施工机具一览表 序号 机械名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率 生产能力 所在地 1 汽车吊 NK300E 1台 日本 2000 25t 70% 南京 2 交流电焊机 6台 国产 2001 25KVA 80% 南京 3 手提砂轮机 10台 国产 2000 250W 100% 南京 4 链式葫芦 2台 国产 2002 2t 70% 南京 5 千斤顶 4台 国产 1998 60% 南京 6 台  钻 1台 国产 1998 80% 南京 7 液压弯管机 4台 国产 2002 80% 南京 8 弯管器 6台 国产 2004 90% 南京 9 切割机 2台 国产 2002 1.5KW 90% 南京 10 电钻 10 2002 250W 90% 南京 11 电锤 3 2002 1KW 90% 南京 12 套丝机 4台 国产 2001 70% 南京 13 摇表 500V 2台 国产 2000 70% 南京 14 摇表 1000V 2台 国产 2000 70% 南京 15 数字万用表 4台 国产 2004 70% 南京 16 接地电阻仪 1台 国产 2000 70% 南京 17 电气调试设备 1套 国产 2003 70% 南京 第6章　进度计划表 工期目标 我们追求的进度目标是： 在保证安全安装和质量的前提下，提前十天，以80天的日历天数，完成全部的安装工作。 详细施工进度见附表。 第7章　用水用电计划 公用消耗表(施工现场) 序号 名  称 数量 使用时段 备 注 开始 结束 1 电 总消耗量 9600KWH 开工第1天 开工第80天 最高负荷量 160KVA 开工第20天 开工第50天 2 水 总的消耗量 600m3 开工第1天 开工第80天 每日最高需求量 10m3 开工第20天 开工第50天 第8章　临时用地计划 临时用地表 序号 用途 面积 位置 需用时间 绝对工期 1 现场办公室 24m2 业主定 80天 2 职工宿舍 144 m2 业主定 80天 3 食堂、浴室 48m2 业主定 80天 4 库房 48m2 业主定 80天 5 WC 32m2 业主定 80天 6 材料堆场 90m2 业主定 80天 7 公用及安全设施用地 200m2 业主定 80天 合计 586m2 第9章　预安排产值计划 预计安排产值计划为 工作内容 完成产值计划的%（2005年） 开工后第一个月 开工后第二个月 开工后第三个月 开工后第四个月 电气安装及调试 5 30 50 15 第10章　汛期、雨季施工方案 在汛期或雨季，我们的对策是： ● 利用晴好天气突击室外工程、罐区工程。 ● 在现场建立完善的排水系统。 ● 局部搭设防雨蓬后进行施工。 第11章　施工图纸供应要求 请提供图纸七套(含做交工资料2套) 第12章　工程质量、安全和工期的技术组织保证措施 12.1质量保证体系：     项 目 经 理 ← 质 量 经 理 工程公司质检科 公司质安部 ↓ ↓           ↓ 专业质保师 专职质检员 ← → ↓ 施工队长 （兼职质检员） ↓ 施工班组长 （兼职质检员） ↓ 施  工  班  组 安 全  员 12.2 质量要求： 12.2.1 配电屏。 12.2.1.1 基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔，开孔处应打磨平整。 12.2.1.2 基础型钢安装后需可靠接地(不少于两点)基础焊接部位打磨并防腐，刷漆。 12.2.1.3 盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞，与硬物接触处加垫软物，防止损坏内部元件，破坏保护层。 12.2.1.4 盘与基础的连接不得采用焊接，采用螺栓连接固定，盘柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。 12.2.1.5 二次结线排列整齐，不得交叉扭曲，固定牢固，压接可靠，芯线无损伤。 12.2.1.6 排线绑扎不得用金属线，绑扎均匀。 12.2.1.7 端子号字迹清晰，编号正确完整。 12.2.1.8屏内电器元件的调整试验应按说明书和国家有关试验标准进行，试验参数符合规定，数据记录完整正确。 12.2.2 桥架。 12.2.2.1 桥架安装，运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。 12.2.2.2 支架焊接、固定牢固，不得松动、摇晃，焊接处认真防腐。 12.2.2.3 桥架安装整齐美观，横平竖直，接缝均匀。 12.2.2.4 桥架开孔位置一致，毛刺打磨干净。 12.2.2.5 桥架过墙，过楼板孔密封严实，外观平整。 12.2.3 管线。 12.2.3.1 管材须无裂纹、凹陷，厚度、管径符合国家规定。 12.2.3.2 防腐、防爆区域的管线螺纹加工应光滑完整，无锈蚀并涂电力复合脂，螺纹长度不少于7扣。 12.2.3.3 管线弯曲应采用冷弯，不应有裂纹、折扁，管口必须打光。弯管半径不得小于管内径的6倍，内弯角不得小于90度。 12.2.3.4 管线应采用丝扣连接，丝扣啮合扣数不小于6扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。 12.2.3.5 管径20mm及以下的钢管及各种管径的电线管,必须用管箍丝扣连接,采用螺纹丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接时，套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对质口处位于套管中心。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 12.2.3.6 当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线,或采用接地线卡跨接;当套管连接时,可不做跨接线。镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。管路明配时，弯曲半径不宜小管外径D的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于4D。当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于10D，其弯扁度应大于0.1D。 b．1混凝土体内的钢管与接线盒：全部采用镀锌钢管，镀锌层剥落处应涂防腐漆。管口除毛刺，入箱盒时需加护口。注意分线盒与接线盒的跨接线。 b．2砌体内的钢管与铁盒：管与盒，外壁均应作防腐处理。线管进出箱、盒可采用焊接法固定。 b．3吊顶内配管：跨接地线的焊接：焊接点的防腐：吊顶的间距应符合规范要求；GB50054-1995《低压配电设计规范》中明文规定：“在建筑物的顶棚内，必须采金属管，金属线槽布线。 12.2.3.7 所有室外埋地敷设的电缆导管全部采用镀锌钢管，埋深不应小于0.7m。 12.2.3.8 室外导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 12.2.3.9 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。 12.2.3.10 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 12.2.3.11 管线过长(＞60m)，须装设拉线盒。 12.2.3.12 软管与设备连接时，软管应低于接线口，以防雨水进入。 12.2.3.13 导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。 12.2.3.14 穿入管内的干线可不分色；线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线，应按色标要求分色；各用电支路应按色标要求分色（色标：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N中性线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色）。 12.2.4 现场电器。 12.2.4.1 现场电器设备安装过程中不得损坏其外壳、绝缘保护层及内部零件。 12.2.4.2 设备安装固定牢固可靠，设备的安装位置应考虑不易意外损伤。 12.2.4.3 电器设备的金属外壳应可靠接地。 12.2.5 电缆。 12.2.5.1 电缆的规格型号必须符合设计要求。 12.2.5.2 电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。 12.2.5.3 桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。 12.2.5.4 剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。 12.2.5.5 压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。 12.2.5.6 电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。 12.2.5.7 电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。 12.2.5.8 高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。 12.2.5.9 道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。 12.2.5.10 埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。 12.2.5.11 埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。 12.2.5.12 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。 12.2.5.13 电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。 12.2.6 电机。 12.2.6.1 认真核查各位号的电机功率是否与施工图相符。 12.2.6.2 核查电机绝缘是否符合国家规定，若不符合需进行抽芯和干燥处理。 12.2.6.3 接线后防爆面应清除旧油脂和灰尘，并涂上新的润滑油脂。 12.2.7 照明器具。 12.2.7.1 接线盒、吊灯支架安装牢固，位置合理。 12.2.7.2 灯头接线不得采用绞接，应采用绕接或压接方式，绝缘缠绕安全可靠。 12.2.7.3 灯具、开关、插座安装高度符合设计要求的数据，同一区域的灯具、开关、插座安装高度一致。开关、插座安装端正不得歪斜，灯具安装垂直，不得歪斜摇晃。 12.2.7.4 暗装开关、插座不得露出墙面。 12.2.8电气、设备安装 12.2.8.1 定位要符合设计与规范要求，对于安装的开关，插座等允许20%的超差点，亦应控制在设计标高的+15mm内，不应有负向超差。各房间内的插座，开关安装高度相差不应大于10mm。 12.2.8.2 电气设备金属外皮的接地，距地2.4M以下灯具外皮要保护接地。 12.2.8.3 开关、插座的接线应正确无误（插座接线：左零右火，上接地线，灯开关断相线。）螺口灯头相线接地灯芯上。 12.2.8.4 当插座的上方有暖气时,其间距应大于200mm,下方有暖气管时,其间距应大于300mm。 12.2.8.5 开关、插座连接的导线，宜在其圆孔接线端子处折回头压接（孔径容许压双线时）。 12.2.8.6 在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路。 12.2.8.7 2.5mm2以下多股软线与电气连接时，需涮锡。大于2.5mm2需加线鼻子。单芯10mm2以上铜线与电器连接时，需加线鼻子。 12.2.8.8 成套开关设备及动力盘等的安装及要求，详见控制盘柜工程施工标准。 12.2.8.9 单相照明和插座必须采用3芯线。 12.2.8.10 所有室外插座必须加防护盖。 12.2.8.11 破作业三相电源必须采用4芯线。 12.2.8.12 所有电缆必须采用铠装电缆。电缆敷设工作包括电缆头制作及所有的辅材，防爆区必须采用防爆电缆头，电缆不允许有接头。 12.2.8.13 所有的弱电桥架应距交流源至少1米。 12.2.8.14 防爆区的电气产品（防爆灯具、防爆过线盒，防爆接线箱）的防爆等级必须符合设计标准。 12.2.9 防雷、接地。 所有电气设备的外壳、基础、工艺设备的基础、管道及管道支架、金属结构都需良好接地，管道的阀门、法兰需静电跨接。 12.3 专业质量保证措施。 12.3.1 施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。 12.3.2 施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。 12.3.3 技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。 12.3.4 技术人员按《工序质量控制表》中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。 12.3.5 一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。 12.3.6 质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。 12.3.7 认真听取业主和设计部门的意见，对不合格的产品无条件返工。 12.3.8 本施工方案是报价施工方案，在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。 12.3.9 通电方案、调试方案、试车方案及时编写，经业主认可后指导班组工作。 12.3.10 各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。 12.3.11 定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。 12.3.12 参加施工的主要电气专业人员应具有进网上岗证。 12.3.13 管线安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。 12.3.14 需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准随意改动设计。 12.3.15防腐区域内的管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。 12.3.16 明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。 12.3.17 对已安装好的电气设备加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。 12.3.18上部进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要进行防火花措施(石棉板覆盖)。 12.3.19 配电室重要场所禁止其它专业人员进入。 12.4安全要求： 12.4.1 在施工醒目位置设置安全警告、标语。 12.4.2 各种安全用品配备齐全。 12.4.3米以上高度作业必须搭设脚手架，脚手板两端用铁丝绑扎牢固，脚手板性能符合要求，脚手架两侧应有1米高的扶手栏。工作在6米以上高度作业更为重要，特别是本工程管架上的桥架安装，电缆敷设。 12.4.4 高压配电所，车间变电所及车间动力箱、板，在送电后需挂警告牌，电气场所不准其他无关工种进入。 12.4.5 变电所在送电、停电、试车时应操作方案要求，按步骤专人操作，监护。 12.4.6 离开脚手架作业必须带安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。 12.4.7 施工临时用电按招标文件执行。 12.5 安全保证措施。 12.5.1 施工班组每周进行一次安全检查和总结。 12.5.2 每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。 12.5.3 工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。 12.5.4 在变电所送电和试车运行前，编制完整的操作方案，成立操作小组。 12.5.5 雷雨季度前尽量把防雷装置安装好，供给永久性的防雷接地，施工接地装置，引下线接闪器顺序进行。 12.5.6 高空作业时，严禁上抛下掷物品。 12.6进度管理 12.6.1每月25日前向发包人递交进度文件清单 ● 进度周报 ● 进度月报（以产值和实物工程量两种形式） ● 进度计划(总体计划、月计划、周计划) ● 纠编计划 12.6.2 进度管理职责表（见下表） 进  度  管  理  职  责  表 岗位或部门 计划编制 计划 实施 统计 原因分析调度会 纠编计划 甲方调度  会 周计划 旬计划 月计划 季计划 总计划 项目经理 批准 批准 批准 批准 批准 检查 主席 检查 出席 施工管理科 编制 编制 编制 编制 编制 指导 统计 整理 主持 编制 经营科 执行 配合 列席 执行 质量安全部 审核 审核 审核 审核 审核 监督 配合 列席 监督 设备材料科 执行 配合 列席 执行 综合办公室 执行 配合 列席 执行 12.6.3 进度管理程序图 承包商要求 ↓ 计划编制 ↓ 计划审批 ↓ 计划下达实施   ↓  ↓ 统计 统计结果分析 进度正常   进度不正常 ↓ ↓ 编制新的计划 原因调查分析 ↓ 制订纠偏措施 ↓ ↓ 纠偏计划实施 12.6.4. 进度对策 12.6.4.1 合理部署施工计划 在认真研究招标文件后，我们发现对我们改进工期有利和可以利用的两处： ● 由于在材料采购责任分工中，管道及管件、管架材料、电缆、桥架、镀锌钢管等材料由我方供应；因此，在机械设备管道到货之前，确保资金到位采购材料并集中精力做好和土建的交接工作、设备支架钢结构工程，为安装工程打下良好的基础。 12.6.4.2 充分调动各方面资源的对策 (1) 充分调动公司内部的资源 我们充分认识到此项目的重要性，公司总部将从各个方面对此项目进行支持政策的倾斜： ● 总经理每月来现场办公两次； ● 将此项目列为公司2004年的首要重点项目； ● 向此项目派出最好的项目经理，最好的工程师，最好的工人和最好的施工设备，特别是这些人有参加或主持类似工程—拜耳无锡皮革化工装置的施工经历。 ● 我们的劳动力动员计划总人数是90人，我们已做好劳动力的充分保障。 ● 公司将给予施工现场更多的合宜的权力，包括实行经济责任制，以充分调动员工的积极性。 (2) 充分调动无锡的当地资源 我公司在无锡新区已有十余年的施工历史，对当地的资源情况熟悉将： ● 充分主动与地方各级政府有关部门接触联系，以取得支持。 ● 充分与当地企业加强联系利用当地在水、电、气、材料供应，人力资源，加工能力，运输能力等优势。 12.6.4.3 恶劣气候和环境对抗之对策 (1) 在汛期或雨季，我们的对策是： ● 利用晴好天气突击室外工程、罐区工程。 ● 在现场建立完善的排水系统。 ● 局部搭设防雨蓬后进行施工。 12.6.4.4 排除施工干扰之对策 ● 当设备材料、设计图纸因特殊不能正点到位时，配合发包方，并协助发包方制订补救工期的对策。一旦到位，立即施工，将失去的工期补回来。 12.6.4.5 确保控制点对策 在每个进度控制点完成的前一周，我公司进行检查并根据影响控制点的原因，采取及时调整或补充人员、机具、保证材料供应，以及加班延点等措施，已确保控制点到达。 第13章　现场总平面布置图 见附件 第14章　主要专业分部工程施工方法 14.1 低压配电屏安装。 14.1.1 盘柜安装前应具备以下条件。 14.1.1.1 屋顶、楼板、地坪施工完毕，无渗漏，强度达到允许安装要求。 14.1.1.2 室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。 14.1.1.3 土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。 14.1.1.4 地面基础安装完毕，并检验合格。 14.1.1.5 运输、安装工具准备完成。 14.1.2 配电屏运输。 14.1.2.1 确认所领设备，检查外包装有无损坏。 14.1.2.2 选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞振动，使用的钢丝绳应有橡皮护套，叉车与航船国柜接触处应垫以软物。 14.1.3 开箱检查。 14.1.3.1 安装在一层的配电屏用吊车卸在地面，然后用叉车运至安装地点。安装在二层以上的配电屏，用吊车卸在小拖车上直接运至安装地点。 14.1.3.2 与业主现场技术人员共同开箱检查。 14.1.3.3 用撬棍拆开外包装，包装板清理进现场保洁箱。 14.1.3.4 收集随设备的文件资料，登记造册。 14.1.3.5 开箱检查内容： (1) 规格型号是否符合设计要求。 (2) 盘内元器件及备品件是否齐全，有无损坏和受潮。 (3) 文件、资料、图纸是否齐全。 (4) 柜体有无变形，保护层有无脱落。 14.1.3.6 在配电屏正面临时标注名称、安装编号和安装位置。 14.1.3.7 开箱情况记录，双方签字确认。 14.1.4 盘柜基础施工图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。基础安装允许偏差： 序 号 项  目 允  许  偏  差 mm/m mm/全长 1 不直度 ＜1 ＜5 2 水平度 ＜1 ＜5 3 位置误差 ＜5 4 不平行度 ＜5 14.1.5 配电屏就位。 14.1.5.1 配电屏开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上的安装编号，用人力顺序排放在基础上，对配电屏找正找平。 14.1.5.2 柜体与基础，柜体间用螺栓连接固定。 14.1.5.3 柜体用铜线与接地线良好连接。 14.1.5.4 配电屏安装允许偏差。 项    目 允许偏差mm 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两屏顶部 ＜2 成列屏顶 ＜5 屏面偏差 相邻两屏边 ＜1 成列屏面 ＜5 盘  间  接  缝 ＜2 14.1.5.5 就位完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。 14.1.5.6 标志屏的设备编号，屏面元件回路编号、名称。 14.1.5.7 配电室门，屏面挂警告牌。 14.1.6 二次结线。 14.1.6.1 熟悉施工图和配电屏接线图。 14.1.6.2 核查配电屏接线端子排。 14.1.6.3 清扫内部尘垢。 14.1.6.4 电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。 14.1.6.5 二次线整理整齐，用绑扎带等距绑扎。 14.1.6.6 绑扎好的二次线，固定在线架(槽)上。 14.1.6.7 套端子号，压端子，按图纸接线。 14.1.6.8 二次线接线，排线整齐美观，接线正确。 14.1.7 配电屏试验。 按国家试验调试要求，应对配电屏的断路器、继电保护、补偿电容、计量元件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性受电成功。本工程应根据业主要求和设备要求决定试验项目，届时编制调试试运行方案。 14.1.8 验收及资料。 14.1.8.1 施工图及变更资料。 14.1.8.2 随屏图纸、说明书、合格证。 14.1.8.3 电气安装记录。 14.1.8.4 调整试验记录。 14.2 桥架 14.2.1 土建、工艺管道施工完毕后，且强度达到要求。 14.2.2 熟悉图纸，进行技术交底。 14.2.3 桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。 14.2.4 管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。 14.2.5 管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳  事先套上白色橡皮管。检查桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点(至少两点)吊装就位。吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。 14.2.6 沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。桥架放置在安装好的支架上(地板内桥架设在地坪上)。 14.2.7 调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。 14.2.8 测量桥架水平度，直线度，进行调整，进行调整。桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。 14.2.9 桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。 14.2.10 桥架两边外侧放置挡板(镀锌角钢)，防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。 14.3 钢管安装。 14.3.1 材料验收 14.3.1.1 管材无凹陷、裂纹和锈蚀，质保证明齐全。 14.3.1.2 镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。 14.3.1.3 防爆接线盒密封面平滑，防爆标志正确。 14.3.1.4 防爆盒接线口密封橡胶皮齐全，盒盖紧固螺栓无滑丝。 14.3.1.5 防爆盒表面平整无明显凸陷和较大麻点。 14.3.1.6 普通接线盒无凹陷、裂纹。 14.3.1.7 防爆挠性管、保曲管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂。 14.3.1 管线下料：按实际尺寸(适当留余量)用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去刺。 14.3.3 套丝。 14.3.3.1 用手动或电动套丝机套丝。 14.3.3.2 套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。 14.3.3.3 丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣(管径G15-G70，丝扣7-15扣)，丝头部位自理干净，开涂导电复合脂。 14.3.3.4 所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。 14.3.4 管线制弯。 14.3.4.1 制弯可用弯管机(G32以上管径)，弯管器(G32以下管径)进行弯制。 14.3.4.2 用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。 14.3.4.3 确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。 14.3.4.4 检查弯曲角度(直角弯应≥90°)。 14.3.4.5 检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁(弯扁程度应不大于管外径)的10％。 14.3.5 管线安装。 14.3.5.1 暗设钢管在浇注混凝土前用0.8mm铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。 14.3.5.2 明敷设施工前先弹线，砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定，每隔2米固定一次。 14.3.5.3 接线盒、灯具安装地点必须有吊架，防止管线因灯具、接线盒的重量作用，产生弯曲。 14.3.5.4 从桥架引出管线，使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。 14.3.5.5 将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。 敷设方式 管线名称 管    径  （mm） 15～20 25～32 40～50 20～100 最大允许距离（m） 吊架、支架 钢    管 1.5 2.0 2.5 3.5     14.3.5.6 丝扣啮合必须在7扣以上。 14.3.5.7 电缆保护管与设备的进线口用保曲管连接。 14.3.5.8 照明管线在安装前应穿好拉线铁丝。 14.3.5.9 防爆区域内的钢管配线需采用挠性连接管的地方应采用防爆挠性连接管。 14.3.5.10电缆线路穿过不同危险区域或界面时为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采用隔离密封措施。 14.3.6 验收资料。 14.3.6.1 施工图。 14.3.6.2 变更文件。 14.3.6.3 安装记录。 5.3.6.4 工序质量控制表。 14.4 现场电器安装。 14.4.1确认电器的型号、规格是否符合设计要求。铭牌：产品说明书，合格证是否齐全。 14.4.2 电器元件有无机械损伤，用水浸湿。 14.4.3 依据电缆长度，软管位置和运行操作方式确定安装位置。 14.4.4 较大的电器或受到外力的电器用膨胀螺栓固定，较小的用尼龙胀管固定。 14.4.5 安装接线完成后清理内部及表面灰尘、污垢，锁好箱门。 14.5 电缆敷设 14.5.1 核查电缆的型号、规格、数量。 14.5.2 剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。 14.5.3 电缆敷设。 14.5.3.1 编制电缆敷设表(敷设顺序，始终点)。 14.5.3.2 书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。 14.5.3.3 用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。 14.5.3.4 电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。 14.5.3.5 人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。 14.5.3.6 电缆穿管至指定地点，留足余量。 14.5.3.7 电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。 14.5.3.8 每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。 14.5.3.9 电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。 14.5.3.10 直埋电缆埋设深度不小于0.75米，穿过建筑，道路及可能受机械损伤处加保护管。本工程过道路的保护管采用钢管DN100。 14.5.3.11 直埋电缆直线段20米、转弯处，进入建筑物应设标志桩。直埋电缆上下部铺砂厚度不小于100mm并有砖块保护。 14.5.3.12 电缆敷设完后，经检查合格后立即铺砂盖砖，回填土。沿桥架敷设的立即盖上桥架盖板。 14.5.4 电缆头制作安装。 14.5.4.1 测量接线位置，留有适量余量。 14.5.4.2 剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。 14.5.4.3 套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。 14.5.4.4 固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。 14.5.4.5 控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。 14.5.4.6 测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。 14.5.4.7 电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。 14.5.5 电缆试验。 14.5.5.1 绝缘电阻。 14.5.5.2 直流耐压试验。 14.5.5.3 泄漏电流。 14.5.5.4 电缆线路相位。 14.5.6 验收资料。 14.5.6.1 施工图及变更文件。 14.5.6.2 施工记录。 14.5.6.3 试验记录。 14.5.6.4 工序质量控制表。 14.6 电机接线。 14.6.1 电机接线。 14.6.1.1 核对电机铭牌(电机型号、功率、额定值、接线方式)。 14.6.1.2 用手盘动电机，无卡阻现象。 14.6.1.3 打开接线盒盖，用摇表测量绝缘电阻(不小于0.5MΩ)。 14.6.1.4 核查电缆标识。 14.6.1.5 穿入电缆，连接防爆挠性管(保曲管)。 5.6.1.6 制作电缆头，压电缆接线端子。 14.6.1.7 电机接线防腐区域电机，接线盒喇叭处密封，橡胶垫保留完好。 14.6.1.8 整理电机接线盒内电缆，清扫盒内残留物，盖上盒盖。 14.6.2 电机试运。 14.6.2.1 编制送电、试车方案。 14.6.2.2 试运转由专人负责操作、监护。 14.6.2.3 拆开主回路配电屏端电缆头，核查主回路、控制回路绝缘电阻，电机与工艺设备分离。 14.6.2.4 控制回路送电，起动、停止现场和控制室按钮，检查控制回路工作是否正常。 14.6.2.5 恢复主回路电缆。 14.6.2.6 点动按钮，确认电机转向。 14.6.2.7 电机空载试运2～4小时(低压电机2小时，高压电机4小时)。 14.6.2.8 监视起动电流、运行电流、电机温升。 14.6.3 验收资料。 14.6.3.1 安装记录。 14.6.3.2 试验记录。 14.6.3.3 工序质量控制表。 14.7 照明安装。 14.7.1 具备安装条件，与灯具安装相关的工程已完成。 14.7.2 开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。 14.7.3 检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。 14.7.4 器材附件齐全，无损坏、变形。 14.7.5 接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。 14.7.6 管内穿线灯头配线、试亮。 14.7.7 灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。 14.7.8 照明配电箱按回路接线。 14.7.9 通电按回路合上开关试亮。 14.7.10 验收资料。 14.7.10.1 施工图、变更文件。 14.7.10.2 产品说明书、合格证。 14.7.10.3 安装记录。 14.7.10.4 工序质量控制表。 14.8 防雷、接地。 14.8.1 材料验收。 14.8.1.1 材质、规格符合设计要求。 14.8.1.2 表面无裂纹和严重缺陷。 14.8.1.3 镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。 14.8.2 接地线敷设。 14.8.2.1 接地线搭接也采用焊接，搭接长度为： (1) 扁钢为其宽度的2倍且至少焊三个边。 (2) 圆钢为其直径的6倍。 (3) 圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。 14.8.2.2 清除焊渣，涂以沥青漆防腐。 14.8.3 14.8.3.1 电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。 14.8.3.2 大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。 14.8.3.3 管道法兰静电跨接采用软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。 14.8.4 接地试验。 测量各组接地体的接地电阻。 14.8.5 验收资料。 14.8.6.1 施工图及变更文件。 14.8.6.2 安装记录。 14.8.6.3 测试记录。 14.8.6.4 工序质量控制表。 第15章　主要材料耗用统计表 主要材料耗用及构件统计表 序号 主要材料耗用及构件名称 单位 数量 备注 1 电缆桥架 米 1988 2 电缆 米 137258 3 电线 米 20500 4 钢管 米 18045 5 灯具 套 962 6 接地线 米 1988