锯棒工安全操作规程1

锯棒工安全操作规程1锯棒工安全操作规程1 锯切作业安全操作规程第一条锯切作业准备 (一)检查吊具是否完好，链条无裂痕; (二)检查锯切各部位是否正常，冷却水是否正常，调整皮带松紧度。 (三)检查控制柜各按钮操作是否正常; (四)检查锯片是否有裂痕、锯齿是否完好，有无损坏，是否锋利，发现锯齿磨损较严重时要及时打磨锯片或更换; (五)清理现场，将上次的铝棒头、锯屑清理开; (六)按排产单调整定尺，其长度偏差?，5mm; (七)根据铝棒规格准备好相应长度的铝线杆; (八)锯切防护网放置到位，准备好钩棒工具。第二条...

锯棒工安全操作规程1 锯切作业安全操作规程第一条锯切作业准备 (一)检查吊具是否完好，链条无裂痕; (二)检查锯切各部位是否正常，冷却水是否正常，调整皮带松紧度。 (三)检查控制柜各按钮操作是否正常; (四)检查锯片是否有裂痕、锯齿是否完好，有无损坏，是否锋利，发现锯齿磨损较严重时要及时打磨锯片或更换; (五)清理现场，将上次的铝棒头、锯屑清理开; (六)按排产单调整定尺，其长度偏差?，5mm; (七)根据铝棒规格准备好相应长度的铝线杆; (八)锯切防护网放置到位，准备好钩棒工具。第二条吊棒作业 (一)铸造完毕后，倾侧铸造台，升起铝棒约1米左右; (二)操作天车选择相应规格的专用吊具; (三)将吊环套在棒端，吊环套在铝棒的位置应在铝棒略微高出吊环横梁，吊环必须放到位并每个位置一致,避免吊运过程中发生倾斜掉棒; (四)起棒前要点动天车上升，等棒头脱离引锭头后再按住上升，升后禁止天车下降，防止下降棒头碰到引锭头脱落，引起吊环铝棒掉入井里，观察铝棒是否被卡住;吊具必须放正，刚起棒时发倾斜必须立即纠正; (五)吊棒时注意不要强碰到防倾架。防倾架要锁上锁扣; (六)起最后一排铝棒时注意观察吊具和铝棒，不得顶住模具; (七)在铝棒完全脱离模具后，将铝棒吊运至锯切输入轨道处，在吊运过程中操作人员必须站在铝棒侧方随着铝棒移动，同时在铝棒正方，其他人或车辆必须站在安全距离，不得在作业区域停留，以免铝棒掉落发生意外。铝棒吊离地面的高度约20CM; (八)铝棒运至输入轨道后，先将铝棒靠住一侧轨道，然后缓慢将铝棒倾倒放下，待铝棒放稳后，将吊环取出，返回吊下一排棒。第三条锯棒作业 (一)锯切操作人员将铝棒由输入轨道自由滚落至轨道铝棒定位处; (二)开启主电源; (三)按下“下棒按钮”，将铝棒送至锯切输送平台; (四)控制“送棒按钮”，将欲裁切之铝棒送入工作区; (五)调整好欲裁切铝棒棒头棒尾之长度，锯切时棒头?200mm，棒尾?100mm; (六)调整好铝棒之水平度，同时保证铝棒紧靠平台内侧; (七)开启冷却水，然后启动锯片转动开关; (八)进行棒头锯切操作，压下锯片时，要缓慢均匀的加力，不能太快或者突然加力，防止锯片蹦齿、卡死，同时可保证锯口质量，锯切过程中要控制好力度，合理利用锯切机本身重量进行锯切; (九)每锯切完一截铝棒后，应将其钩出，并注意不能让钩子或者铝棒碰到锯片; (十)控制“送棒按钮”，输送铝棒直至顶住定位尺，然后进行棒尾锯切工作; (十一)按下“定尺复位”按钮，控制“送棒按钮”向前输送，直至触发接近开关，由气缸将铝棒抬送至输出轨道，自由滚落至轨道定位处。锯切出来前三支铝棒必须测量长度确认符合客户要求; (十二)按下“定尺定位”按钮，重复(三)至(九)操作步骤 ; (十三)每锯切完1炉铝棒，将棒头棒尾拾起至废料斗内，装满后由叉车运至炉前放置，同时定期将铝屑棚架内的铝屑清理干净; (十四)锯切完毕后及时关闭电源及冷却水。第四条低倍片样锯切作业 (一)每批铸棒应各取30-35毫米棒头与棒尾的切片送化验室进行低倍组织试验; (二)取样必须在两支铝棒上进行(一支取棒头，一支取棒尾)，禁止在已经锯切出来的棒尾或棒头上锯切样品，必须在整支主棒上头尾锯切样品，防止锯片损坏及造成工伤事故; (三)棒头切片取样:在锯切棒头完毕后于主棒上截取30-35毫米切片; (四)棒尾切片取样:控制铝棒顶住定位尺后，用锯片轻轻在铝棒上锯道切痕，然后将定位尺复位，控制铝棒往前输送30-35毫米，截取棒尾切片，再控制铝棒返回，控制定位尺定位，进行锯切作业。第五条打捆作业 (一)打捆作业人员脚踏换向阀将锯切合格铝棒根据打捆方案送至“V型码磅器”内; (二)打捆人员将锯好的的铸棒按标准进行打捆操作，铝棒在打包两端要整齐，铝棒之间一边长度不能超过5mm; (三)铝棒捆好后铝线杆打结处伸出长度不得超过60mm，超出的部分要剪掉并做好回收工作; (四)每捆铝棒用3根铝线杆进行打捆，一道为铝棒中间位置，剩余两道距离两头100-120cm处; (五)标识铝棒:在铝棒端面按要求打上炉次钢印，在调好钢印后，必须在废棒上试打一次，确认无误后再往成品铝棒上的铝棒上打; 第六条交付 (一)锯切后标识好的铝棒，交司磅过磅，并贴上合格证，无炉号和合金牌号标识的铝棒不与交付; (二)作业完毕，将锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录，下班前将单梁天车吊钩升至上限位。第七条质量控制 (一)在调节长度时，应必须符合锯切长度要求，并前3支必须全检测量长度; (二)铝棒的表面不能有油污，夹渣等脏物，应洗干净后打包，锯切的表面应保持清洁最大限度的避免人为造成的污染; (三)锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺; (四)锯切后要检查锯好的铸棒长度公差、切斜度，发现超差要进行处理。发现裂纹气孔疏松等应判废; (五)锯切过程中经常检查锯切好的圆棒的外表质量，若发现不达标要对超标缺陷进行修整，若无法修整在锯切时将其报废; (六)操作者要强化质量意识做好自检互检，发现不符合质量标准的产品及时挑出判废; (七)当铝棒重量偏差超过车间规定标准值3kg时，司磅人员必须对该捆铝棒进行复磅，同时对铝棒长度进行测量，确认没问题后方可交付; (八)司磅人员做好校磅检查工作，每天用砝码对电子称进行校磅并做好校磅记录，发现电子称出现偏差立即上报车间。第八条安全注意事项 (一)注意人员安全，设备如有故障，应立即关闭电源，并通知维修人员检查; (二)更换锯片时，应将主电源关闭，以免发生危险; (三)锯片转动中，勿用手脚碰触或靠近锯片。在锯棒过程中，如有锯片卡住铝棒现象，必须立刻关闭电源再做处理; (四)注意裁切后铝棒之长度及端面垂直度是否合乎要求; (五)锯切时要戴上眼罩或防护眼镜，以免铝屑飞溅伤到眼睛。必须用专用工具钩棒头或棒尾，禁止用手去拿; (六)锯切规格80-120MM每次可同时锯切两支，规格120MM以上每次只能锯切一支铝棒; (七)与锯棒无关的人员禁止靠近锯棒区，锯切时必须做好安全防护措施; (八)电动控制铝棒输送时锯切人员应注意观察，避免发生锯片撞坏; (九)进行锯切作业时人员禁止站在输送轨道内侧或两侧1.5米内，避免被滚动的铝棒撞伤。第九条锯切报废标准 (一)打断相邻齿座超过两个以上，高度超过齿高的1,2以上; (二)1,4圆周内出现长度大于外径3%的径向裂纹3处以上; (三)1,2圆内出现长度大于外径4%的径向裂纹5处以上，或出现长度大于外径5%的径向裂纹; (四)片体出现明显的弯曲变形。

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