[工作]质检人员岗位职责
质检中心主任职责
1. 监督质量体系的运行，协调配合各部门的完成生产和质量监测工作。
2. 分配质检中心人员的工作，并监督其完成情况。 3. 负责各种设备的计量工作，保证质检中心各仪器的正常运行。
4. 参与生产合同的评审工作。
5. 监督质检员的上班纪律和卫生区域的打扫。 6. 定期向总经理办公室汇报质检中心工作情况。
化验员职责
1.
分析
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人员必须严格执行作业文件中规定的取样方法、检验方法。
2. 更换
标准
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溶液或更换主要化学试剂(不同批号)要用已知结果的样品进行对
照，确认无误后方可使用。
3. 不准使用过期的、标志不清的或没有标签的试剂、药品和溶液。
4. 所用量器必须是校正合格并按规定复检过的，未经检验或过期的量器不准使
用。
5. 所用的仪器、药品和溶液都必须符合有关规定。 6. 计算结果时必须将分析用量器、温度计用标准的补正值或校正值对分析结果
进行补正或校正。
7. 在分析过程中发现异常现象(颜色异常、结果过高或过低等)或操作有误时，
必须及时
报告
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或进行复检，并做好记录。
8. 凡分析试样不合格，第二次加倍取样复检时。并在复检前对第一次检验取样、
分析、操作及使用的仪器和药品等作细致的检查。加倍复查后，如结果合格
判定为合格报两结果中任一个，如不合格判定为不合格，报结果三个中任一
个。
9. 分析人员要不断提高技术水平，工作能力，使测试结果准确可靠，并对自己
的结果负责。
10. 在分析工作中，必须坚持原则，认真负责，做好详细工作记录。
电化学性能测试员职责 1. 掌握电化学性能测试流程，熟悉试验过程，熟练使用实验设备。
阅读生产
计划
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单，了解试样的合同号、牌号、炉号、规格型号和热处理方式。2.
3. 把需测试电化学性能的样品及时送交机加工车间，待试棒加工完成后认真检
查其尺寸是否符合GB/T 24488—2009要求。否则通知其重新加工。
4. 对试棒进行编号，要求标明炉号和序号(对于热处理过的阳极，应按照位置
进行编号)。
5. 试验过程执行《电化学性能测试流程》。
6. 认真填写实验原始记录，并以报告形式呈交总经理办公室、质技部和生产部。
7. 实验结束后，样品要按要求进行保留和处理。
金相分析员职责
1. 掌握金相分析流程，熟悉试验过程，熟练使用实验设备。 2. 要保持磨抛机和金相显微镜的整洁干净，金相砂纸和抛光织物上不能有异物。
3. 取样时要对样品进行编号，能够清晰的标明样品的牌号、取样位置方式，对
需要做热处理的样品要按要求处理，清晰记录其热处理方式。
4. 样品磨光前要倒角，磨光过程中要注意试样的水平度，以避免错误操作对金
相砂纸和抛光织物的划伤。
5. 金相砂纸使用前要在水中浸泡10,15min，磨抛过程要适时加水或者研磨膏。
6. 配制合适的浸蚀液，控制合适的浸蚀时间以保证样品能够清晰成像。
7. 金相观察时要严格按照《金相显微镜的操作规程》进行操作，以避免对精密
仪器造成损伤。
8. 认真填写《金相实验报告单》，并呈交质技部。 9. 实验结束后，样品要按要求进行保留和处理。
光谱分析员职责
为搞好企业产品检验工作，光谱分析员应按规章
制度
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严格履行其职责。
1. 光谱分析员应该对光谱仪的操作准确而熟练的掌握，确保检测结果的准确
性。
2. 认真阅读生产合同，对每项产品及要求有深刻了解。 3. 对本厂新运来原料入库前要做抽样检测，符合本厂原料使用要求的方能入
库。
4. 光谱分析员应按车间为单位区分所用光谱仪种类及程序。如ARL3460光谱
仪:
1) -1.7V镁熔炼料及原料应该用MgMn程序
2) -1.5V镁熔炼料应该用MgLvZn程序
3) 铝车间铝合金用AlMn程序，锌合金则不能用ARL360光谱仪检测，必
须用有检测锌通道的光谱仪才能检测，如LABSPARK750B光谱仪。
5. 光谱分析员应对化料流程及化料时间有概括性了解，检查监督化料员及时取
样检测，或者去车间取样检测。严格按合同要求对每项指标及化学成份
6. 打样检测，检测合格后方可生产。对于不合格试样应及时通知车间人员，调
整后重新打样，只有各项指标均符合要求才可通知车间主任或班组生产。
7. 光谱分析员应对试样编号保存，对检测结果及时存盘打印。对于不合格试样
可不用保存，可入废料箱统一交由原料库，对于不合格检测结果不用保存。
8. 光谱分析员应定期对光谱仪进行维护保养，确保检测结果的真实准确性。
过程检验员职责
1、过程检验员要熟读生产合同，理解合同的技术要求，在质检单上填写合
同号。
2、根据生产合同查看产品成份要求，符合成份的熔炼料方能生产。
3、上岗前了解上一班次的生产情况，与上班检验员交班时对常见问题及易
发问题分析探讨，及时避免下一班次发生，在质检单上填写截止上一班
次的生产数量及产品型号。
4、测量模具尺寸，符合产品要求时方可使用。
5、对产品进行首轮检验，包括尺寸、重量、铁芯外露及表面质量等做统一
检查，所有要求符合后开始批量生产，及时记录生产质检单。
6、生产正常后，班中检验可不限次数抽检，对于发现问题及时反映给车间
主任或班组人员，及时避免重大质量问题发生。
7、班末检验完毕后，进行清点本班生产数量，累计成品数量和废品数量，
填在质检单上。如果废品回炉，填写回炉数量。
8、质检单上填写质检员姓名、班次、生产日期，如果不是整班生产，填写
具体时间及生产情况。
9、班后认真填写交班记录，对生产中出现问题及注意事项与下一班次检验
员进行口头交接，共同提高产品质量。
成品检验员职责
1. 严格遵守厂规厂纪，以实事求是的态度对待自己的工作。 2. 学会分析合同和图纸，理解合同的技术要求;能够熟练使用基本检验工具，
准确掌握检验流程。
3. 成品发货前要完成检验，不得因检验不及时而延迟发货，并且能够清晰地记
录和报表。
发现不合格的产品必须及时通知生产部门，进行返修或者回炉，并对之后的4.
生产作出合理调整。不得放走一支不合格产品。 5. 保证合格品与不合格品总量要与生产量吻合。 6. 积极配合生产、销售部门的工作，发现不能解决的问题应及时向质检科长汇
报，与各部门协调解决。
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