隔膜计量泵冲程隔膜泵的结构及原理
隔膜计量泵冲程隔膜泵的结构及原理2011-08-19 09:23隔膜计量泵是在放电过程中一个特殊的弹性膜片的设计和加工出来的，以取代活塞往复的效果，驱动机制，以实现完整的吸容--隔膜计量泵。隔膜计量泵作为隔离膜的作用，结构实际上是一个衡量的润滑液之间的隔离病房的机构。高科技设计和新
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的选择，大大改善生活的隔膜计量泵，以及复合材料具有优良的耐腐蚀性，隔膜计量泵已经成为主要的流体计量泵领域广泛应用。
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的构造改良隔膜计量泵的缺陷是膜片易决裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片决裂，计量流体与液压油系统相互污染，损失严重。经过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运转愈加平安牢靠。
一、隔膜计量泵构造原理:
隔膜计量泵因其零走漏，高计量精度，低噪声，普遍用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常保送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。经过传动安装把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，经过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实践上是保送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成。
操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功用液压阀和内装式补油阀隔开。双功用液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，以消弭由于气体在液压室汇集而形成计量误差;卸压阀用来维护泵。避免超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室构成的真空到达设定值，补油阀翻开，停止机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以均衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、构造改良及效果:
1、增加辅助阀:
关于固定冲程隔膜泵，在启动前必需确保隔膜置于后支撑面。假如置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易形成决裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F/M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀装置在液压室的壳体上。辅助阀使0.3~0.7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克制弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推进隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，完成隔膜定位。同时液压室中的液压油经过辅助阀回流到液压油箱。
该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功用。其操作程序为:
(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀翻开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。这样，在辅助阀不关闭的状况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。60s后开端加载。隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力平均，防止隔膜因应力过大而决裂，有效地维护隔膜，隔膜运用寿命延长一倍。经过增加辅助阀，完成了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，维护了电机。
2、隔膜改为带报警的双层隔膜:
假如隔膜决裂，高压的计量流领会很快进入液压油箱，进而损坏油封进入传动安装的减速箱，结果十分严重。为了及早发现隔膜决裂，把损失降到最低，德国勒瓦公司将隔膜改为带报警的双层隔膜。其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜，两张隔膜靠液压油贴在一同。隔膜夹层装有隔膜破损检测系统，假如有一张膜片决裂，计量流体或液压油将进入隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作，经过传感器把信号远传到中央控制室，发出报警。
隔膜计量泵当呈现报警时，翻开检测用排放接头，假如有液压油排出，阐明靠近液压室侧的隔膜决裂;隔膜计量泵假如有计量流体排出，阐明工艺侧的膜片决裂。隔膜改为双层隔膜后，假如其中一张膜片损坏，隔膜检漏系统马上
报警，另一张膜片仍能维持运转一天。维修人员有富余的时间采取措施，不致
使液压油与计量流体相混合或发作走漏，隔膜计量泵保证在复杂和恶劣的介质
条件下设备的密封平安和运转寿命。
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