煤矿掘进工作面特殊安全技术措施

篇2:采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑平安技术措施
一、概述1806采煤工作面因采面调整停采,现已经将运输巷、回风巷及工作面全部设备、设施、材料回撤,依据《1806作业规程》及相关法律法规规定,现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭,为了确保施工平安及密闭 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量,特编制此措施。二、人员组织组长:当班带班领导副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长成员:由队长、班长直接支配三、砌筑密闭简介1、密闭位置详见附图1-12、密闭构筑要求:1)墙体规格:墙体材料接受砖、水泥和砂为主,水泥接受425号一般硅酸盐水泥,灰砂比例1:3,墙体厚度不小于0.8m,墙体凹凸四、施工方法1、施工前,首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板状况及支护状况,清理密闭构筑位置四周杂物,并将施工位置在现场标注清楚。2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米,必需挖到实帮实底。3、构筑墙体前,必需用水充分潮湿砖块。4、构筑墙体时必需挂双线,要求水平挂一条,墙体两侧各挂1条铅垂线,线要拉紧,层层挂线,使水平缝均匀全都,平直通顺。5、水泥、砂严格按措施规定的协作比进行配比,水泥和砂要充分拌匀。6、砌砖墙体时,砖体进行错缝砌筑,不得消逝空缝和重缝等现象。7、砌砖时砖要放平,砌砖确定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。8、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温顺采气样,同时密闭必需设置反水槽(或反水管),反水槽设置要求依据设计图施工。如设反水管,则要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净,将砖缝中的粉尘冲掉。10、墙体抹灰共两遍,第一遍使用粗水泥砂浆,抹面厚度1㎝,其次遍使用西水泥砂浆,抹面厚度1㎝。11、墙体构筑完毕后,墙体顶部要用水泥砂浆灌实,要做好墙体三边的裙边,裙边长10㎝。12、墙体砌筑完毕后,必需设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板,并设置栅栏。13、密闭设施四周5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。五、平安措施一般规定:1、施工前,全部参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字,轮休或请假的人员上岗前必需进行学习,并签字后方可上岗。2、施工人员必需经过煤矿平安学问 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ,把握煤矿的平安避灾学问。3、依据施工要求预备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐,施工所需的工具及防护用具,必需在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料,由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场,经人工运至施工地点后,并将材料码放整齐。5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加爱惜套,材料应捆扎结实。6、施工严格按设定位置施工,如有特殊状况需向跟班矿长 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 ,经矿领导争论批准后方可更换施工位置。7、施工地点巷道支护必需完好,卫生清洁,严禁在顶板裂开、支护不到位的地点施工;每个工作人员更要随时留意四周顶板状况,发觉隐患准时处理,做好自主保安。8、施工地点必需通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必需立刻停止作业,撤出人员,立刻汇报调度室。9、需登高作业时,必需搭设结实的脚手架,操作台必需铺满脚手板,脚手板间距不得大于20㎜。脚手板应接受松木,凡腐朽、扭纹、裂开及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于50㎜,宽200-250㎜。木板必需用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必需佩戴平安带并结实生根,且要有两人协作。砌墙时平安措施1、施工前必需检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必需通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定,若遇气体超限必需立刻将施工人员撤离至新颖风流处,同时向调度室汇报。2、密闭施工必需掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最终掏顶槽,掏槽深度不得小于800mm,严禁接受爆破方法掏槽。3、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,防止碎砖块飞溅伤人,且砍砖时留意力要集中,防止砍伤手。4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必需整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。6、密闭墙封顶时,必需从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必需清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。7、施工时,全部人员应做好自主保安工作,各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝,防止上部砖块掉落伤人。六、留意事项1、施工密闭时,有当班带班领带全权负责施工平安及质量,当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理,当班队长、班长负责人员组织。2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必需保证所需材料一次性到位,密闭工程一次性施工完成,期间不得停工、怠工。3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持全都。4、同时安瓦员立刻通知密闭施工人员加快施工进度,防止瓦斯集聚,此时施工地点安瓦员必需经常检查瓦斯浓度,直至密闭结束。5、若瓦斯浓度超过0.8%时,必需立刻停止作业,撤离至进风流中,同时向调度室汇报,待制定特地的平安措施降低瓦斯浓度后,方可恢复作业。6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。7、副井人力推车时,一次只准推行一辆矿车,停车下料时,挂好警示牌,同时用专用刹车器将矿车刹牢。8、施工地点砖、沙、水泥必需码放整齐,且不得大于巷道断面的三分之一。9、施工结束后,要将现场清理干净,剩余的材料要回收上井。10、密闭墙完成后,设置栅栏。挂上检查版板。不大于10mm/m2,做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。
  
篇3:工作面撤面回收平安技术组织措施
一、说明:P41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置,依据矿支配、工作面将进行铺网撤面,为确保铺网质量及液压支架等设备顺当撤出,特编制本措施。审批后,在施工期间贯彻执行。二、工作面概况:P41103外段工作面位于平四采南翼,北至P41103估量停采线(暂定),南至工作面切眼。倾斜上方有P41101工作面采空区;顶部有P1016、P1014、P1076工作面采空区。(见工程平面图)。该面地表无建筑物,为山坡地。该面地表标高为+2050m~+1933m,工作面回巷标高+1662m~+1666m;运巷标高+1620~1632m,该面距地表最大高差430m最小高差267m。工作面走向长度最大为278m,最小为276m,平均走向长度为276m;最大倾斜长度为173m,最小倾斜长度为172m,平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°,最小13°,平均13°。三、工作面回撤设备及回撤挨次:1、工作面回撤设备:(1)、液压支架116台,其中基本架109台,型号:ZF5400/16/26;端头架7台,型号:ZFG5400/17/27。(2)、工作面前溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。工作面后溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。沟通电牵引采煤机一部,型号为:MG300/720-AWD。电机功率:300×2+55×2+7.5×2=725kw.(3)、运巷回撤转载机一部,型号:SZZ764/400,电机功率2×132kW,长度40m。裂开机一部,型号:PLM1000,电机功率132kW2、回撤挨次:①、设备回撤挨次:煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。②、煤机回撤挨次:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。③、前溜回撤挨次:刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。④、后溜回撤挨次:刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。⑤、转载机回撤挨次:由机尾向机头逐步回撤。⑥、支架回撤挨次:先抽2#架,再抽1#架作掩护架,然后从3#架~116#架依次回收,最终再回收1#架。四、工作面停采前的预备工作及顶板管理:1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块,(3)、铁丝网6m×1.1m=480捆,(4)、2.4m长11#工字钢120棵,(5)、木楔200块,(6)、锚索2500棵,锚索规格:φ21.6mm,L=6300mm,锁具2500套,托板2500块,锚固剂6030卷,(7)、锚杆900棵,锚杆规格φ20mm×2500mm,锚杆托板900块,锚杆螺丝900个;钢带:600块,(9)、φ16寸×3m引风管225m,φ16寸引风管弯头2个,(10)、3.6--5.5m长工字钢16棵,(11)、2.5-2.8m单体260棵;(12)、14#铁丝800公斤,8#铁丝500公斤,滑道由相关单位预备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。2、工作面共铺10米网,铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开头铺设铁丝网。3、工作面推采,前8米正常平推,正常跟机拉架移溜,最终2米时,工作面不再向前拉架,将支架与前溜解体,前溜接受单体打支杆移溜,每次移溜0.6m,工作面采高不得低于2.5m。4、工作面最终10m的推采,按下列要求执行:(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。(2)、锚杆必需与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板(3)、铺第一排网时,为便于铁丝网上架及防止搓网,铺第一排网时,接受沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定,顶网上架后每次拉架都必需降架100~200mm,并接受隔一架拉一架的方法拉架。从其次排网开头,割一刀煤铺一排网和一排钢带,钢带间排距为400mm×600mm,沿倾斜布置,顶板打锚杆、锚索,锚索规格为φ21.6mm×6200mm,锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置,锚杆眼每孔装K2335型锚固剂两节,锚索眼每孔装K2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要,采高保持在2.5m以上。(5)、最终10m,前8m正常平推,正常跟机拉架、推溜,推到最终2m时,工作面不再往前拉架,将支架与面溜解体,面溜接受单体打支杆移溜,每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时,必需把握好支杆的支设角度,单体要结实有劲。(6)、单体打支杆移溜,严禁将单体打在支架的立柱上,防止损坏支架,单体只能打在支架底座上。(7)、具体支护方法为:工作面推动期间,当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时,必需准时进行铺网,打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧结实,网与网之间搭接为200mm,搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)(8)、工作面停采后,在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于煤壁,上排锚杆距顶500mm,下排锚杆距上排锚杆1200mm,打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。(9)、工作面停采时,必需将架前架间及面溜两侧的浮煤(矸)清理干净,必需确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。(10)、工作面停采后,将上出口至装车站的坡度理顺(确保为0°),并在上出口拱弯处安一组门式挡车器,挡车器必需按质量要求安设。(11)、工作面割完最终一刀后,将煤机开到上出口。(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。(13)、在绞车窝内安装好提升绞车,绞车中心线应与滑道中心线全都。(14)、工作面停采后,上出口必需抹成斜角(刷下帮),便于铺设滑道和设备的回撤,并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。(15)、工作面割最终一刀煤后不再移溜,顶板裂开段在煤壁打贴帮柱维护。五、设备及支架的回撤路线:采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:P41103工作面→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面转载机、泵站、移变由运巷→:P41103工作面→运巷下水道→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面六、撤面平安技术组织措施:(一)、铺网、打锚杆、锚索:1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间,必需严格执行“敲帮问顶”制度,准时摘除活悬煤矸,挖掉伞檐后再施工。2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的平安,工作面割煤后必需将支架前探梁全部打出,若煤帮片帮较大时,在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱,半圆木(圆木)顺切眼方向使用,柱距1.5m一棵,待铺网施工完后,再撤掉煤帮临时柱、半圆木,开机割下一刀煤。3、铺网期间,若顶板裂开时,必需先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后,方可铺网。铺网时必需按要求施工。5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前,工作面溜子、煤机严禁运转,必需停电并闭锁并设专人看管开关,并且不得乱动液压支架。挂网、联网必需严格按质量要求铺设和连接,经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必需慢行,严禁滚筒割着网。若消逝破网、撕网时,必需准时补上,否则不得开机割煤。6、在往支架顶梁上放置工字钢时,升降支架与往上放工字钢梁,前移工字钢要相互协作好,以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间,煤机、前溜必需停电闭锁。工作面割完最终一刀煤,将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱,贴帮柱紧靠煤壁必需迎山有劲,并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧,防止支柱卸压倒柱伤人7、在铺网期间,工作面消逝顶板特别裂开的地段必需铺双层网,,并准时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧,将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。8、在工作面煤帮施工期间,必需支配一名管理人员现场监督,防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。9、铺网结束后,必需确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。10、上、下隅角所打的挡墙必需与溜子机(头)尾大架(老塘侧)对齐,且垂直于回巷上帮。11、停采时工作面煤壁必需调直,支架拉齐,工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必需清理干净,保证工作面高度不低于2.5m。阅历收合格后,方可回撤工作面设备。(二)、卧底措施:1、运、回巷卧底接受手镐协作风镐进行。2、卧底前,执行好敲帮问顶制度,确保平安施工。3、卧底期间,施工人员相互协作好,间隔5米一组,防止手镐扬起伤人。4、卧底期间,如需打柱、改柱时,必需严格执行好先支后回原则。6、卧底后,回巷高度不得低于2.5m。(三)、打锚索、锚杆措施:1、施工前及整个施工期间,必需严格执行“敲帮问顶”制度,确保平安施工。2、施工期间,必需支配专人观看顶板及煤帮变化状况,发觉险情立刻呼喊撤人,待顶板、煤帮垮落稳定,重新进行加固、维护,确认平安后,方可连续施工。3、施工前及整个施工期间,必需严格执行“停、送电”制度,由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位,并安专人看管开关,严禁任何人员私自送电。4、打眼工必需经过培训合格后,方可操作。5、在煤壁打锚杆前,必需先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时,必需将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。6、施工期间,必需提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否平安、牢靠,若有卸压单体,必需提前更换,改柱时,必需严格执行先支后回。7、施工期间,严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口要扎好,毛巾、纽扣系好,防止被钻杆咬住。9、打眼前必需对电煤钻进行检查,电缆接头是否坚固严密,开关是否灵敏,若发觉故障需处理时,必需切断电源。10、打完眼后,必需将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网准时铺好,并准时将锚杆打好。11、电煤钻电缆必需吊挂整齐,不得任凭扔放,散乱积累。不打眼时,必需将电煤钻放在顶板完整、支护完好的平安地点。
  
篇4:工作面巷道回收 平安技术措施

  53103工作面已平安顺当撤退,因此必需对53103工作面相关的料、运巷及联络巷进行回收,做好采空区的管理,为确保此项工作的顺当完成,特制定以下平安技术措施:1、回收的地点:53103回风巷及运煤联络巷。2、回收工作前维通部门必需把风机风筒接好并正常通风后,并做好瓦斯检测工作,瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度达1.5%时必需停止作业,撤出人员。确保平安的状况下,才能进行回收工作。3、回收的挨次:必需由外向里逐架加固好后,才从里面往外逐架回收。在工作中必需坚持先加固后回收的原则。在回收、加固工作中必需坚持敲帮问顶。断梁折柱的必需先补架上牢,支架完整的须用摩擦支柱或坑木打上中顶,确保退路平安畅通,退路平安状况由生产科、安监站验收合格后方可进行回收工作。4、回收前必需检查巷道中是否有漏收的设备或其它材料,如有则先回收并做好记录。5、在回收工作点前后5m范围内必需进行加强支护,用摩擦支柱打上中顶。6、在使用到回柱绞车回收时,必需先顶好回柱绞车,才能使用。在回收过程中回收人员必需是有阅历的人员回收,操作绞车司机必需持证上岗。7、使用回柱绞车时,人员严禁站在绞车往里巷道中,必需躲到平安硐或退出到绞车往外的巷道中的平安地带。8、回收出来的坑木等材料必需准时搬出,保持巷道有畅通的退路。9、回收到地面的材料必需准时支配人员搬到坑木场或车间,以免丢失铺张。10、巷道回收到停回线后准时通知维通部门打上密闭。11、回收人员必需携带便携式瓦检仪到回收地点,当便携式瓦检仪报警时,人员必需快速撤退。12、回收工作中,人员在传递、运输材料时,必需做到信号清楚。以上未提到的按《53103工作面回采作业规程》和《煤矿平安规程》及局、矿有关规定执行。
  
篇5:工作面回收支护材料 平安技术措施

  为减低支护材料消耗,提高支护材料重复利用率,对支护材料进行回收。为保证回收工作的平安顺当进行,特编此平安技术措施,望有关人员严格依据措施规定执行。1、全部人员必需严格按措施施工,严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。加强顶板管理,严禁空顶作业。2、用人工分组拉茬回料。回料两至三人一组,分组拉茬不少于15m,每组必需按从上向下的相同挨次依次进行,严禁单人作业。3、回料前作应做好预备工作,选择和清理好退路,改好不正规的棚子,坏梁坏柱必需准时更换,打好特殊支架,不得消逝空载顶粱,对压力大和顶板裂开的地点,要打好加强支护后方可回料。4、回料时应一人观看顶板,一人操作回料,站在被回棚子上方完整的支架下,先给被回梁子打紧水平锲,小头朝上并栓牢小链,再用专用卸载把手给被回支柱卸载,挂好大笆,回出单体,最终打掉水平锲,回出梁子。回出的梁子要放在新切顶线一档内侧梁下,码放整齐;回出的支柱必需准时打在上一棚新切顶线梁子下靠老塘侧。钩取物料必需使用长把工具,严禁进入无支护区内取料。5、生产过程中进行支护材料回收时,必需有一名有阅历的班组长在现场指挥,负责现场的平安。6.进行回收前,严格执行“敲帮问顶”制度,提前观看顶板状况,发觉有威逼回收人员平安的隐患必需处理后方可进行工作。7、回收时应首先检查煤壁片帮及支护状况,支柱受煤帮压力较大时,人员必需站在牢靠的平安地点进行回收工作。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。17.工作面消逝上串下滑时,要准时回撤或补加端头密集戗柱,保证柱距不消逝过大或过小。收货部制度