溴化锂机组保养内容

溴化锂机组保养内容 空调溴冷机组的维护保养之溴化锂机组维护保养内容 为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下: 1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命;另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 应无变化。 2、溴化锂机组溶液的再生处理:若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷能力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。 3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0?以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水(冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器)和管道及热交换器中的存水放净。 4、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。 5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有:压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。 6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力 溴化锂制冷机日常维护保养 :溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。它对机组真空度要求很高。平时必须对机组采取日常维护保养，其主要内容为: 1)短期停机保养 停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。 2)长期停机保养 长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法。充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa(表压)左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它的缺点是:由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。 真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。真空保养也有缺点:一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。 2、溴化锂制冷机内部的清洗 :中央空调溴化锂制冷机的清洗包括内部清洗和系统清洗。 1)溴化锂制冷机内部的清洗 :对溴化锂溶液循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在最佳状态发挥最佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。 2)溴化锂制冷机冷却水冷媒水系统的清洗 :在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。 结论:溴化锂冷水机组的气密性检要严格按照正压找漏?补漏?正压检漏?负压检漏的工作程序进行;且一定要做好溶液浓度的调整和工况的测试;针对调试和运转中出现的一般问题进行分析及其处理;验收等内容。为保证机组的正常运行平时必须做好机组的短期停机保养 、长期停机保养 、溴化锂制冷机的内部清洗和系统清洗对机的日常维护保养工作，只有做好该项工作才能减少机组的故障率，延长机组的使用寿命，提高制冷效率。 中央空调维修保养-溴化锂机组维修保养 中央空调维修保养方案简介-溴化锂机组维修保养 一、中央空调维护保养的必要性: 空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的;定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。 1、空调制冷系统: ?、系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 ?、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。 2、空调的风系统: ?、风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死;风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果; ?、风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。 3、电气系统: ?、空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相; ?、交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障; 以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁; ?、水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。 4、空调水系统: ?、冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。 ?、系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里;焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。 ?、冷却水因和空气接触，在冷却塔中和管道里会滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。冷冻水系统也因经常采用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。 ?、冷却水系统水温较高，且均采用自来水，其Ca2+、Me2+离子受热后形成碳酸盐水垢，附着在热设备和管道中，因水垢的导热系数0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，只有碳钢的1%，降低换热设备的传热效果，引起运行成本增加。 空调效果，频繁报警，电费增加;严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为用户引来极大的损失。因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。 中央空调机组维保内容 A、运行期间启动前的准备和检查 供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行: 1. 检查制冷剂液位和油位; 2. 检查油槽、油加热器和油温; 3. 检查和测试所有运行控制和安全控制功能; 4. 与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录; 5. 检查启动器的运行; 6. 配合检查水系统的运行情况(包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等); 7. 检查调整微电脑控制中心的设定值; 8. 启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数; 9. 根据运行记录，分析处理机组问题; 10. 提供检修保养报告。 B 运行期间检查 机组运行期间，定期(每月)进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节都运行高效，可靠: 1. 检查冷水机组，调整安全控制装置; 2. 检查控制装置的运行; 3. 检查油位和制冷剂液位; 4. 检查润滑系统和回油系统; 5. 检查电机和启动器的运行; 6. 记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修; 7. 记录和报告要求的备件。 C 一年一次的设备停机检查和预防性保养 停机期间，每年一次进行下列各项检查，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷季节的运行作好准备: 1. 检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务: l 记录电压; l 用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; l 润滑开式电机; l 检查确认开式电机驱动装置的定位; l 检查联轴器; l 检查密封情况; l 检查滑阀的运行情况，进行必要的调整。 2. 检查压缩机润滑油系统的下列各项: l 根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器; l 检查加热器和恒温器; l 检查所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等; 3. 执行下列各项操作，检查电机启动器: l 执行诊断检查程序; l 清洁接触器或建议更换; l 检查连接机构和所有接线端，并拧紧; l 检查过负荷装置; l 清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器; l 空载运行启动器(或在启动前);检查状态指示灯。 4. 检查控制面板，确定下列各项: l 执行诊断检查程序; l 检查安全停机运行状态; l 检查所有接线端，并拧紧; l 检查显示数据的精度和设定值。 5. 检查冷凝器、蒸发器的下列各项: l 检查水流开关的控制情况; l 根据运行记录参数分析热交换效果，建议水质处理; l 必要时拆卸端盖，更换密封垫。 6. 检查系统的下列各项: l 进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理; l 按要求补充制冷剂; l 记录视液镜的状态; l 检查制冷循环，确认处于正常平衡状态; 7. 其它: l 遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层; 制冷剂结束后，进行冷凝器开端盖检查，根据水质处理情况提出是否清洗冷凝器建议