碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] (一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 (二)分类 1(果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁 2(果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5% 3(可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素 4(其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等 (三)CO2在水中的溶解度 1(CO2在碳酸饮料中的作用 2(CO2在液体中的溶解度 影响因素有: (1)液体的温度 (2)环境绝对压力 (3)液体与CO2接触的面积和时间 (4)CO2的纯度 (四)碳酸饮料生产主要设备 1(水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过) 2(糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸) 3(碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机) 4(洗瓶设备 5、灌装设备 二、碳酸饮料的生产工艺 净化?CO2 (一)工艺流程(一次灌装法) ? 水源?水处理?冷却脱气?净化?定量调和? 冷却混合? 灌装?压盖?检查?成品 ? ? 白砂糖?称得?溶解?过滤?糖浆调和 检验?消毒?清洗?容器 (二)糖浆的制备与凋和 1(糖的溶解: (1)冷溶法 (2)热溶法 2(调和糖浆的调配 加入顺序:原糖浆(加甜味剂)?加防腐剂?加酸味剂?加果汁?香精?色素?水(碳酸水) (三)碳酸化过程 1(CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机(碳酸化罐)(四)灌装、杀菌、检验 1(洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结:碳酸饮料生产工艺及设备 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水 技术要求 see page 83-84 生产的主要设备 see page 85,87 一、生产工艺流程,二次灌装 饮用水?水处理?冷却?气水混合? CO2 ? 糖浆?调配?冷却?灌浆?灌水?密封?混匀?检验?成品饮料 ? 容器?清洗? 检验 二次灌装法流程示意图 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定 量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合 (postmix)法 一、生产工艺流程,一次灌装 饮用水?水处理?冷却?气水混合? CO2 ? 糖浆?调配?冷却? ? ?混合?灌装?密封?检验?成品饮料 ? 容器,?,清洗, ? , ? , 检验 加碳酸水的一次灌装法流程示意图 一、生产工艺流程,一次灌装 饮用水?水处理 ? 混合?冷却?碳酸化?灌装?密封?检验?成品饮料 ? ? 糖 浆 ?调配 ? 容器,?,清洗, ? , , ?检验 一次灌装法流程示意图 将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix)法 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水) 冷溶:配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45,650Bx(要存放1天必须是650Bx)。冷溶法生产须有严格的卫生控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，但可以节省燃料 二、糖液的制备 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料 将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同 1.热溶:零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌;分离出凝固糖中的杂质;溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89 2.连续式:指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。 计量、混合?热溶解?脱气、过滤?糖度调整?杀菌、冷却?糖液 溶糖注意:温度高，溶解度大，如100?溶解83%糖，0?时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖 浆浓度测定 3.糖浆过滤:对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式 4.净化:针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味;装瓶时出现大量泡沫等;或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水 5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理:加入0.5,1,活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80?，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。 三、糖浆调配 调合糖浆(果味糖浆或加香糖浆)指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆 配料准备和处理 投料顺序(在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈): 原糖浆:测定其浓度及需要的容积 防腐剂:称量后温水溶解 甜味剂:温水溶解后加入 酸味剂:50,、果汁(乳化剂、稳定剂)、色素、香精 加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合;搅拌方式多为倾斜式 或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分:间歇式和连续式 间歇式:热调合:在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却;只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大;所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合:常温下(低于20?)进行配料，然后巴式杀菌、冷却;多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产;常温下调合原料?均质?第二调合罐(缓冲作用为主)?90?以上杀菌(30S)?杀菌不良的返回溶解罐?冷却至25??缓冲罐?糖浆输出到灌装车间。 连续式:各溶液高位槽?定量比例泵?混合器?第一调合罐?均质机?第二调合罐?定量比例泵(用水调节调节浓度)?混合器?糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高(?0.05波美度)，可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。 调合工艺流程的布置应遵循:注意卫生，溶糖和配料分开;配料间与灌装线应尽量靠近;管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管;与前后工序的设备能力要平衡;要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌 1. 二氧化碳的作用 清凉作用:碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清 凉作用。H2CO3 ? CO2，H2O:阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿 命:国际上认为3.5,4倍含气量是汽水的安全区 突出香味:有舒服否认剎口感:二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味 2.原理:水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用(Carbonation)。实际上是一个化学过程 CO2，H2O?H2CO3亨利定律:气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时: V,Hp 式中:V,溶解气体量;p,平衡压力;H,亨利常数) 道尔顿定律:混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。 四、碳酸化 3.二氧化碳在水中的溶解度 在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”:在0.1MPa、温度为0?(15.56?)时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度,44g/22.4l,1.96g/l(精确计算为44.01/22.26=1.98)。 4.CO2在水中的溶解度影响因素:气液体系的绝对压力和液体的温度;CO2气体的纯度;液体中存在的溶质的性质;气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56?时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。 5.CO2理论需要量的计算 根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0?时为22.41L,因此1molCO2在T?时的体积: Vmol,(273+T)/273×22.41(L) 则:G理,V汽×N/Vmol×44.01 式中: G理为CO2理论需要量; V汽为汽水容量(L)(忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响);N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数;44.01为CO2的摩尔质量(g); Vmol为T?下1molCO2的容积 6.CO2的利用率 二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。 装瓶过程中损耗为40,60,，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2,2.5倍;采用二次灌装时，用量为2.5,3倍 提高CO2的利用率 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离;经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率(包括成品的);尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散;使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象 CO2压力对于饮料的味道影响很大: CO2过高，使饮料的甜酸味减弱;过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2,3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3,4倍容积的CO2 7.碳酸化方式和设备 水或混合液的冷却:水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化: 低温冷却吸收式:二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4?左右，在0.441MPa下进行碳酸化;一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16,18?，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式:采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高 碳酸化系统: 二氧化碳气调压站(根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备) 水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器 碳酸化过程中的注意事项: 1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌装机一定的过压程度 3.将空气混入控制在最低限度; 4.保证水或产品中无杂质 5.保证恒定的灌装压力 五、碳酸饮料的灌装 (一).灌装方法: 1、二次灌装:设备简单，投资少，适合中小型饮料厂 从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生;由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1:4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4,3.75倍的容积。 采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合 2.一次灌装: 技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容 积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式:把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同 步电动混合机。 优点:是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制;当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致;灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定;产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便 3.组合灌装:特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装 五、碳酸饮料的灌装 1.灌装系统:指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系 二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成 一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成 灌浆机与配比器 see page 111,114 灌装机:压差式、等压式、负压式 封口机:灌装生产线 2、灌装的质量要求: A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例 B、保证合理的和一致的灌装高度 C、容器顶隙应保持最低的空气量 D、密封严密有效 E、保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定) 六、碳酸饮料的灌装容器和设备的清洗系统容器的清洗 1. CIP概述 1.1 定义: CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面洗净和杀菌的方法。 1.2 CIP的历史:CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用 1.3 CIP 的优点:与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有: (1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。 (2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最大利润。 (3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。 (4) 节省清洗用水和蒸汽。 相比之下, 常规拆卸清洗的缺点是: 费时、费力, 易损坏联接件; 设备停机时间长, 设备利用率低; 清洗不彻底, 有时对操作者也不十分安全。 2.CIP装置的分类: 根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型: 碳酸饮料的生产工艺流程(二) (1)清洗剂单次使用的CIP系统(single-use CIP systems ) (2)清洗剂重复使用的CIP系统(reuse CIP systems ) (3)清洗剂多次使用的CIP系统(multi-use CIP systems ) 2.1 清洗剂单次使用的CIP系统特点: (1)在该系统中, 洗液只使用一次。 (2)系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。 (3)被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。 (4)所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。 特点:水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的 贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充酸、碱再反复使用。 此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此系统比较庞大。 2.3 清洗剂多次使用的CIP系统 在设计上, 非集中控制的多次使用的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的。由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多 次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。在设计上, 非集中控制的多次使用的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的。一般的清洗过程首先需要将污物从被清洗表面分离, 再将此污物在清洗液中分散形成一种稳定的悬浮状态, 并防止污物重新沉淀在被清洗物的表面上。在自然界, 污物分离的过程是颇为复杂的, 不是一种单一的化学品就能达此目的。 实际, 都是几种清洗剂混合使用。 3. CIP 使用的清洗剂 3.1 中性清洗剂水和界面活性剂均属此类。水几乎是所有清洗剂和食品的基本成分, 当污物为完全可溶时, 就不需要其他清洗剂而能清洗干净。界面活性剂可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。当进行碱性清洗时, 如添加界面活性剂可促进润湿性, 并具有乳化和分散功能。对于油脂污物较小的清洗对象, 可以降低水的表面张力, 扩大污物与机械表面的接触面积, 使洗剂能够渗透而提高清洗效果。 3.2 酸性清洗剂: 酸性清洗剂是用以溶解设备表面矿物质沉积物, 如钙镁的沉积物、硬水积石、啤酒积石、牛乳积石和草酸钙等。常使用的无机酸为硝酸、磷酸、硫酸; 有机酸为醇酸、葡萄糖酸和柠檬酸, 乳酸和酒石酸。酸性清洗剂不受CO2 的影响, 比NaOH 容易过水, 可以冷清洗。使用合 成的酸性清洗剂还具有抑制酵母和霉菌的作用。 3.3 碱性清洗剂: 碱性清洗剂是食品工厂使用最广泛的清洗剂。碱与脂肪结合形成肥皂，与蛋白质形成可溶性物质而易于被水清除。最常用的碱为氢氧化钠(NaOH) , 氢氧化钾( KOH) 等, NaOH 的缺点是很难过水, 过水时要冲洗很长时间。但是, 由于NaOH 的清洗效果是NaHCO3 的4 倍, 且在适当的温度下具有杀菌效果, 因而得到最广泛的应用。其他碱性清洗剂有碳酸钠、碳酸氢钠、原硅酸钠甲基硅酸钠、磷酸三钠等。 3.4 消毒剂: 一些化学药品可作为CIP 过程的消毒剂。如次氯酸盐、碘化物、稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等等。在消毒设备时必须对设备和管路进行彻底的清洗。如果设备表面有食品残渣或污物存在, 消毒剂的效力将会大大降低。 1. 流速的影响 2. 清洗温度 提高清洗温度可以增大污物与清洗剂的化学反应速度; 减少清洗液的粘度从而提高Re , 可以增加污物中可溶性物质的溶解量。但温度过高, 将造成污物中的蛋白质变性致使污物与设备间的结合力提高, 反而阻碍清洗的进行。通常洗液温度为60,80 ?。对于热水消毒, 水温必须> 82 ?。 3.清洗时间 4. CIP程序 五、碳酸饮料常见质量问题及处理方法 see page 123-126 CO2含量低， 剎口感不明显 ,有固形物杂质, 沉淀, 黏性物质, 风味异常变化， 霉味、腐臭、异味,变色, 过分起泡或不断冒泡等. 碳酸饮料的灌装技术的补充资料 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水 技术要求 生产的主要设备 一、生产工艺流程,二次灌装饮用水?水处理?冷却?气水混合? CO2 ? 糖浆?调配?冷却?灌浆?灌水?密封?混匀?检验?成品饮料 ? 容器?清洗? 检验 二次灌装法流程示意图二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合(postmix) 法一、生产工艺流程,一次灌装饮用水?水处理?冷却?气水混合? CO2 ? 糖浆?调配?冷却? ? ?混合?灌装?密封?检验?成品饮料 ? 容器,?,清洗, ? , ? , 检验 加碳酸水的一次灌装法流程示意图一、生产工艺流程,一次灌装饮用水?水处理 ? 混合?冷却?碳酸化?灌装?密封?检验?成品饮料 ? ? 糖 浆 ?调配 ? 容器,?,清洗, ? , , ?检验 一次灌装法流程示意图将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix) 法二、糖液的制备提供稠度而有助于传递香味提供能量和营养价值饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同二、糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)冷溶:配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45,650Bx(要存放1天必须是650Bx)。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料二、糖液的制备热溶:零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌;分离出凝固糖中的杂质;溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89 热水溶解 see page 89 二、糖液的制备连续式:指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。计量、混合?热溶解?脱气、过滤?糖度调整?杀菌、冷却?糖液二、糖液的制备溶糖注意:温度高，溶解度大，如100?溶解83%糖，0?时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定糖浆过滤:对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式净化:针对质量较差的砂糖，会导致 饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味;装瓶时出现大量泡沫等;或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理:加入0.5,1,活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80?，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。三、糖浆调配调合糖浆(果味糖浆或加香糖浆)指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆配料准备和处理投料顺序(在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈):原糖浆:测定其浓度及需要的容积防腐剂:称量后温水溶解甜味剂:温水溶解后加入酸味剂:50,果汁(乳化剂、稳定剂)色素香精加水到规定容积三、糖浆调配配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合;搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分:间歇式和连续式间歇式:热调合:在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却;只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大;所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合:常温下(低于20?)进行配料，然后巴式杀菌、冷却;多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产;常温下调合原料?均质?第二调合罐(缓冲作用为主)?90?以上杀菌(30S)?杀菌不良的返回溶解罐?冷却至25??缓冲罐?糖浆输出到灌装车间。 三、糖浆调配连续式:各溶液高位槽?定量比例泵?混合器?第 一调合罐?均质机?第二调合罐?定量比例泵(用水调节调节浓度)?混合器?糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高(?0.05波美度)，可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。调合工艺流程的布置应遵循:注意卫生，溶糖和配料分开;配料间与灌装线应尽量靠近;管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管;与前后工序的设备能力要平衡;要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌四、碳酸化 1. 二氧化碳的作用清凉作用:碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。 H2CO3 ? CO2，H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命:国际上认为3.5,4倍含气量是汽水的安全区突出香味:有舒服否认剎口感:二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味四、碳酸化 2.原理:水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用(Carbonation)。实际上是一个化学过程 CO2，H2O?H2CO3 亨利定律:气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时: V,Hp 式中:V,溶解气体量;p,平衡压力;H,亨利常数)道尔顿定律:混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。四、碳酸化 3.二氧化碳在水中的溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”:在0.1MPa、 温度为0?(15.56?)时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度,44g/22.4l,1.96g/l(精确计算为44.01/22.26=1.98)。四、碳酸化 4.CO2在水中的溶解度影响因素气液体系的绝对压力和液体的温度; CO2气体的纯度;液体中存在的溶质的性质;气体和液体的接触面积和接触时间。 CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56?时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。四、碳酸化 5.CO2理论需要量的计算根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0?时为22.41L,因此1molCO2在T?时的体积: Vmol,(273+T)/273×22.41(L) 则:G理,V汽×N/Vmol×44.01 式中: G理为CO2理论需要量; V汽为汽水容量(L)(忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响);N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数;44.01 为CO2的摩尔质量(g); Vmol为T?下1molCO2的容积 四、碳酸化 CO2的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。装瓶过程中损耗为40,60,，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2,2.5倍;采用二次灌装时，用量为2.5,3倍提高CO2的利用率方法:选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离;经常对设备进行检修，提高设备完 好率，减少灌装封口时的破损率(包括成品的);尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散;使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象四、碳酸化 CO2压力对于饮料的味道影响很大: CO2过高，使饮料的甜酸味减弱;过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2,3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3,4倍容积的CO2 四、碳酸化 6.碳酸化方式和设备水或混合液的冷却:水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化:低温冷却吸收式:二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4?左右，在0.441MPa下进行碳酸化;一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16,18?，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式:采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高四、碳酸化 6.碳酸化方式和设备碳酸化系统:二氧化碳气调压站(根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备)水冷却器汽水混合机:薄膜式混合机喷雾式混合机喷射式混合机填料塔式混合 机静态混合器四、碳酸化 6.碳酸化方式和设备碳酸化过程中的注意 事项:保持合理的碳酸化水平保持灌装机一定的过压程度将空气混入 控制在最低限度 碳酸饮料的生产工艺流程(三) 保证水或产品中无杂质保证恒定的灌装压力五、碳酸饮料的灌装 1.灌装方法二次灌装:设备简单，投资少，适合中小型饮料厂从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生;由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1:4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4,3.75倍的容积。采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合五、碳酸饮料的灌装 1.灌装方法一次灌装:先进，适合大型饮料厂早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式:把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制;当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致;灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定;产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接 触，洗涤和消毒不方便五、碳酸饮料的灌装 1.灌装方法组合灌装:特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装。。。 五、碳酸饮料的灌装 2.灌装系统指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成灌浆机与配比器 see page 111,114 灌装机:压差式、等压式、负压式封口机:灌装生产线五、碳酸饮料的灌装灌装的质量要求:达到预期的碳酸化水平保证糖浆和水的准确比例保证合理的和一致的灌装高度容器顶隙应保持最低的空气量密封严密有效保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定) 五、碳酸饮料的灌装容器和设备的清洗系统容器的清洗 CIP 1. CIP概述 1.1 定义: CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。 1. CIP概述 1.2 CIP的历史: CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用 1.CIP概述 1.3 CIP 的优点: 与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有: (1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。 (2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最 大利润。 (3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。 (4) 节省清洗用水和蒸汽。 1.CIP概述 相比之下, 常规拆卸清洗的缺点是: 费时、费力, 易损坏联接件; 设备停机时间长, 设备利用率低; 清洗不彻底, 有时对操作者也不十分安全。 2. CIP 装置 CIP装置的分类: 根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型: (1)清洗剂单次使用的CIP系统 (single-use CIP systems ) (2)清洗剂重复使用的CIP系统 (reuse CIP systems ) (3)清洗剂多次使用的CIP系统 (multi-use CIP systems ) 2.1 清洗剂单次使用的CIP系统 2.1 清洗剂单次使用的CIP系统 特点: (1)在该系统中, 洗液只使用一次。 (2)系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。 (3)被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。 (4)所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。 2.2 清洗剂重复使用的CIP系统 2.2 清洗剂重复使用的CIP系统 2.2 清洗剂重复使用的CIP系统 特点:水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的 贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充酸、碱再反复使用。 此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此系统比较庞大。 2.3 清洗剂多次使用的CIP系统 由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管 路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。 2.3 清洗剂多次使用的CIP系统 在设计上, 非集中控制的多次使用的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的。 2.3 清洗剂多次使用的CIP系统 由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。在设计上, 非集中控制的多次使用的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的。 3. CIP 使用的清洗剂 一般的清洗过程首先需要将污物从被清洗表面分离, 再将此污物在清洗液中分散形成一种稳定的悬浮状态, 并防止污物重新沉淀在被清洗物的表面上。 在自然界, 污物分离的过程是颇为复杂的, 不是一种单一的化学品就能达此目的。实际, 都是几种清洗剂混合使用。 3. CIP 使用的清洗剂 3.1 中性清洗剂 水和界面活性剂均属此类。 水几乎是所有清洗剂和食品的基本成分, 当污物为完全可溶时, 就不需要其他清洗剂而能清洗干净。 3. CIP 使用的清洗剂 界面活性剂可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。当进行碱性清洗时, 如添加 界面活性剂可促进润湿性, 并具有乳化和分散功能。对于油脂污物较小的清洗对象, 可以降低水的表面张力, 扩大污物与机械表面的接触面积, 使洗剂能够渗透而提高清洗效果。 3. CIP 使用的清洗剂 3.2 酸性清洗剂 酸性清洗剂是用以溶解设备表面矿物质沉积物, 如钙镁的沉积物、硬水积石、啤酒积石、牛乳积石和草酸钙等。 3. CIP 使用的清洗剂 常使用的无机酸为硝酸、磷酸、硫酸; 有机酸为醇酸、葡萄糖酸和柠檬酸, 乳酸和酒石酸。 酸性清洗剂不受CO2 的影响, 比NaOH 容易过水, 可以冷清洗。使用合成的酸性清洗剂还具有抑制酵母和霉菌的作用。 3. CIP 使用的清洗剂 3.3 碱性清洗剂 碱性清洗剂是食品工厂使用最广泛的清洗剂。碱与脂肪结合形成肥皂，与蛋白质形成可溶性物质而易于被水清除。 3. CIP 使用的清洗剂 最常用的碱为氢氧化钠(NaOH) , 氢氧化钾( KOH) 等, NaOH 的缺点是很难过水, 过水时要冲洗很长时间。但是, 由于NaOH 的清洗效果是NaHCO3 的4 倍, 且在适当的温度下具有杀菌效果, 因而得到最广泛的应用。其他碱性清洗剂有碳酸钠、碳酸氢钠、原硅酸钠甲基硅酸钠、磷酸三钠等。 3. CIP 使用的清洗剂 3.4 消毒剂 一些化学药品可作为CIP 过程的消毒剂。如次氯酸盐、碘化物、稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等等。 在消毒设备时必须对设备和管路进行彻底的清洗。如果设备表面有食品残渣或污物存在, 消毒剂的效力将会大大降低。 4. 流速的影响 5. 清洗温度 提高清洗温度可以增大污物与清洗剂的化学反应速度; 减少清洗液的粘度从而提高Re , 可以增加污物中可溶性物质的溶解量。 但温度过高, 将造成污物中的 蛋白质变性致使污物与设备间的结合力提高, 反而阻碍清洗的进行。 通常洗液温度为60,80 ?。对于热水消毒, 水温必须> 82 ?。 6. 清洗时间 7. CIP程序五、碳酸饮料常见质量问题及处理方法 see page 123-126 CO2含量低，剎口感不明显有固形物杂质沉淀黏性物 质风味异常变化，霉味、腐臭、异味变色过分起泡或不断冒泡等 碳酸饮料对青少年的危害 英国科学家近日发现，碳酸饮料是腐蚀青少年牙齿的重要原因之一。 研究报告称，常喝碳酸饮料会令12岁青少年齿质腐损的几率增加59%，令14岁青少年齿质腐损的几率增加220%。如果每天喝4杯以上的碳酸饮料，这两个年龄段孩子齿质腐损的可能性将分别增加252%和513%。在接受调查的1000名青少年中，12岁孩子饮用碳酸饮料的比例为76%，14岁孩子为92%。而在所有年龄段的被调查者中，有40%的人每天喝3杯以上的碳酸饮料。 英国牙科协会科学顾问利兹?凯对此深表忧虑:“尽管喝‘无糖’碳酸饮料减少了糖分摄取，但这些饮料酸性仍然很强，也可能导致齿质腐损。”《英国牙科杂志》刊登了这份研究报告。 二氧化碳气容量是碳酸饮料一个特征性指标，足够的二氧化碳气容量能使饮料保持一定的酸度，具有一定的杀菌和抑菌作用，并可通过蒸发带走热量起到降温作用。二氧化碳气容量达不到一定含量，就不能称为碳酸饮料。美国公众利益科学中心建议使用这样的警示语:“美国政府建议您少喝(含糖)碳酸饮料，以预防体重增加、蛀牙和其他健康问题。”或者“为了保护您的腰围和牙齿，请考虑一下是喝饮料还是喝水。” 炎炎夏日话饮料 两罐碳酸饮料等于20茶匙糖 据美国《儿科学杂志》报道，美国研究人员发现，儿童喝碳酸饮料越多，他们肥胖的可能性就越大。 美国俄亥俄州立大学和俄亥俄州儿童医院的研究人员一项研究发现，每天多喝一罐碳酸饮料可将儿童肥胖的风险提高60,。而且营养低、热量高的碳酸饮料让孩子们少喝了牛奶和其他有营养的饮品，减少了他们发育成长必需的维生素和矿物质的摄入量。 喝碳酸饮料最多的孩子牛奶喝得较少，身体从饮食中摄取的蛋白质、钙、磷、镁和维生素A的水平降低。在美国，10多岁的孩子平均每天要喝两罐碳酸饮料，这相当于吃了20茶匙糖。 碳酸饮料是人体额外糖分的最大来源，提供了美国儿童每天所需总热量的 20,。但营养专家建议，产自额外糖分热量的这一比例不应该超过10,。 运动饮料侵蚀牙齿 美国牙科学会临床刊物《全面牙科》杂志上发表的一项研究指出:“非苏打饮料和运动饮料对牙齿珐琅质的损害程度要大大超过可乐，其危害分别是后者的3倍和11倍。其中，高能饮料和瓶装柠檬茶对牙齿的危害最大。与一般可乐相比，运动饮料的添加剂里含多种有机酸，能分解钙质，进而侵蚀到牙齿的珐琅质。 罐装或瓶装的冰茶也具有类似的危害，其对珐琅质的伤害是普通茶叶或咖啡的30倍。 牙医建议，如果一定要喝运动饮料，就尽量快喝，而不要小口抿。或者用吸管也行，因为这样做可以减少饮料和牙齿接触的时间。还要记住，喝完后不要立刻刷牙，最好是先用清水漱口，半小时后再刷牙，否则对珐琅质的伤害更大。 饮用碳酸饮料会导致胃痛 爱喝碳酸饮料的您要注意啦～健康专家提醒您，长期饮用碳酸饮料会导致夜间胃痛。 碳酸饮料是一种被充入二氧化碳气体的软饮料，也就是我们生活中常说的汽水。之前有研究称，长期饮用碳酸饮料非常容易引起肥胖和糖尿病;碳酸饮料中的磷酸会潜移默化地影响人体骨骼，导致骨质疏松等。这是发表在美国著名医学杂志《胸》上的文章。 睡觉时胃痛一直以来不为人所重视。睡眠质量不高成为阻碍现代人白天有效地进行工作生活的重要因素之一。研究中专家定义，如果您每月在睡觉的时候经受两次或两次以上胃痛侵袭，那么您就是有睡眠胃痛的疾病。通过对15315名美国人进行的相关调查，专家结果发现，过多饮用碳酸饮料会导致睡眠时出现胃痛。因为碳酸饮料中含有较多的酸性物质，从而导致胃中酸度增加，进而产生不良的刺激作用，甚至会损害胃黏膜;而释放出的二氧化碳很容易引起腹胀，可能造成肠胃功能紊乱。另悉，专家还发现安眠药也能促发夜间睡眠时胃痛，但安眠药究竟是如何对人体产生这种负面作用的，目前科学家正在进一步寻找原因。 饮料厂卫生 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 GB12695—1990 饮料厂卫生规范GB12695—1990 , 1 , 下一篇文章 1 主题内容与适用范围 本规范规定了对饮料厂的生产原料、工厂设计与设施、卫生管理、生产人员、加工工艺、成品贮藏和运输的卫生要求。 本标准适用于以果汁(或菜汁)、糖类、水、酸味剂、香精香料及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、非碳酸饮料、矿泉饮料、固体饮料的工厂。 2 引用标准 GB 1917 食品添加剂液体二氧化碳 GB 2759 冷饮食品卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 3 原料采购、运输、贮藏的卫生 3.1 采购 3.1.1 采购的原料必须符合国家有关食品卫生标准的规定，并附有供货单位的合格证书。 3.1.2 果蔬类原料:必须是新鲜、无病虫害、风味正常、无腐烂的鲜果、蔬菜，干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。 3.1.3 原果汁、浓缩果汁、菜汁:必须风味正常、不变质;所含食品添加剂必须符合国家有关食品卫生标准的规定。 3.1.4 食品添加剂:必须是国家允许使用、定点厂生产的食用级食品添加剂。 3.2 运输 3.2.1 盛装原料的容器必须无毒、耐腐蚀、易清洗、结构坚固，并应经常清洗、消毒，保持洁净。 3.2.2 运输车辆必须经常清洗、消毒，保持洁净，防止原料受污染。 3.2.3 运输鲜果蔬原料时必须轻装、轻卸，不得与容易造成原料污染的 物品混装、混运。易腐坏原料应采取特殊措施，或用冷藏车运输。 3.3 贮藏 3.3.1 贮存原料的仓库必须通风良好、干燥、清洁，并具有防蝇、防鼠设施;地面用水泥或不渗水的无毒材料铺砌，库内应经常清扫(洗)、消毒。库内原料应按不同品种离墙、离地分类堆放，并标明入库日期、先进先用。 3.3.2 新鲜果蔬类原料应存放在遮阳、通风良好并有保鲜措施的场地。场地地面应采用便于清洗、消毒的无毒材料铺砌;表面平整，稍有坡度，有良好的排水沟;经常清洗、消毒。 3.3.3 原果汁、浓缩果汁、菜汁应存放在低温库内。库温应达到规定的温度，并规定各种原料的贮存期限。 4 工厂设计与设施的卫生 4.1 选址 饮料厂必须建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的地区。 4.2 厂区和道路 厂区和进入厂区的主要道路应铺设适于车辆通行并便于冲洗的坚硬路面(如混凝土或沥青路面)。路面应平坦、不积水，厂区内应有良好的排水系统。 4.3 厂房与设施 4.3.1 厂房与设施必须按工艺流程合理布局，便于卫生管理和清洗、消毒。 4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完善;经常维修保养，保持良好状态。 4.3.3 厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。 4.3.4 车间内人均占有面积不得少于2.0m(上标始)2(上标终)/人(设备占地面积除外)，人均占有空间不得少于4.5m(上标始)3(上标终)/人(设备占有空间除外)。 4.3.5 容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以 隔离，防止生产过程中相互污染。 4.3.6 饮料车间 4.3.6.1 地面、楼面:应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度(1.0,,1.5,为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。 4.3.6.2 墙壁:应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。 4.3.6.3 天花板:应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。 4.3.6.4 门、窗:应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45?。门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 4.3.6.5 洗手设施:车间进口处和车间内须按人均(10,15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。 4.3.6.6 消毒设施:车间进口处必须设有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。 4.3.6.7 通风设施:车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽的加热工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。 4.3.6.8 其他:车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝水和生长霉菌。 4.3.7 包装容器制造车间:车间的结构及内部设施应能防潮、防尘、防震，便于清扫。 4.4 供水系统 4.4.1 生产用水的水质必须符合GB 5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施，贮水设备应定期清洗、消毒。 4.4.2 制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连 接。 4.5 废水、废汽排放系统 必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。 4.6 废弃物临时存放设施 应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、厂房和设备。 4.7 设备和工器具 4.7.1 凡接触饮料的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。 4.7.2 固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。 4.8 更衣室、浴室、厕所、工间休息室 必须设有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所和工间休息室。门窗 不得直开向饮料车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设“便后洗手”的标牌;地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。 5 工厂的卫生管理 5.1 措施 5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制订卫生实施细则。 5.1.2 工厂和车间都应配备经培训和本地区卫生防疫部门发给合格证书的专职或兼职卫生管理人员， 按规定的权限和责任，负责监督全厂职工执行本规范。 5.2 维修、保养 厂房、设备、排水系统、废水、废汽排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修。车间内应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽，无积水。 5.3 清洗、消毒 5.3.1 清洗、消毒方法及所用药品详见附录A(补充件)。 5.3.2 饮料生产车间的设备、工器具、操作台等必须经常清洗，定期消毒。 5.3.3 设备、工器具、操作台用清洗剂和消毒剂处理后，必须再用清水彻底清洗干净，除去残留物后方可使用。 5.3.4 班后(或必要时)必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁和排水沟，必要时进行消毒。 5.3.5 更衣室、厕所、浴室、工间休息室等公共场所，必须经常清扫、清洗、定期消毒。 5.4 废弃物处理 饮料生产车间和其他工作场地的废弃物，必须随时清理，并及时清除出厂。废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒。 5.5 除虫灭害 5.5.1 厂区及厂区周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。 5.5.2 车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，应尽量防止污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应将设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。 5.6 厂区内禁止饲养家禽、家畜。 6 个人卫生与健康要求 6.1 卫生教育 工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 ，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法(试行)》、本规范及其他有关卫生规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。 6.2 健康检查 6.2.1 饮料生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时，接受临时检查，新参加或临时参加工作的饮料生产和经营人员，必须经健康 检查，取得健康合格证后方可工作。 6.2.2 工厂应建立职工健康档案。 6.3 健康要求 凡患有下列疾病之一者，不得在饮料生产车间工作: 痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病源携带者); 活动性肺结核; 化脓性或渗出性皮肤病; 其他有碍食品卫生的疾病。 6.4 洗手要求 饮料生产人员遇下述情况之, ,,时必须洗手，工厂应有监督措施: 开始工作之前; 上厕所之后; 处理被污染的原材料之后; 从事与生产无关的其他活动之后。 操作期间也应经常洗手。 6.5 个人卫生 6.5.1 饮料生产人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 6.5.2 饮料生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间;进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须每天更换。 6.5.3 饮料生产人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出车间。 6.5.4 严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。 6.6 凡进入饮料车间的非生产人员，必须遵守6.5.2的规定。 7 生产过程中的卫生 7.1 原料及辅料 7.1.1 投产前的原料必须经过严格检验，不合格的原料不得投产。凡规定有贮存期限的原料，过期不得使用。 7.1.2 经二氧化碳净化系统处理的二氧化碳，必须符合GB 1917的规定。 7.1.3 经水处理系统处理的饮料用水除符合4.4.1的要求外，还须符合饮料工艺用水的规定。 7.2 包装容器 7.2.1 包装容器必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行)》第四章的规定。贮存包装容器的仓库必须清洁，并有防尘、防污染措施。 7.2.2 包装容器使用前必须经过严格检验，不合格时不得使用。 7.2.3 新包装容器、回收包装容器、一次性包装容器应分类堆放，使用 前必须经过消毒、清洗、消毒。消毒、清洗后的回收包装容器必须抽验杂菌和大肠菌，不符合标准时不得使用。 7.3 防止交叉污染 7.3.1 生产操作间应与配料间隔开，防止相互污染。 7.3.2 生产操作人员因调换工作岗位有可能导致产品污染时，必须更换工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。 7.3.3 操作间应与通道隔开，防止外来人员将污染物带进车间。 7.4 洗瓶 7.4.1 灌装饮料前的玻璃瓶必须用洗瓶机清洗干净。工厂应制订洗瓶操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，定时检查、化验。 7.4.2 洗瓶机应装配记录式或刻盘式碱液温度记录仪，至少2h记录一次。 7.4.3 洗净后的空瓶(包括金属罐或其他包装容器)必须抽样做细菌检验，细菌数不得超过50个/瓶(罐)，大肠菌群不得检出。 7.4.4 空瓶周转箱必须经常清洗。 7.5 糖浆制备 7.5.1 糖浆室和配料室应定期清洗、消毒。 7.5.2 制备糖浆时必须严格控制卫生条件，从配料到贮存，各个工序都必须严格防止污染。混合糖浆时应采用机械方法。 7.5.3 调好的基料糖浆必须尽快灌装完毕，不得使用变质、不合格的糖浆。剩余的糖浆必须从管道和混合器中全部排出，并及时将管道和混合器清洗、消毒。 7.5.4 输送糖浆的管道必须安装合理，所有接头应连接严密、光滑，不得渗漏糖浆。接口处所用的麻绳(或胶带)应采用无毒材料。 7.6 灌装 7.6.1 灌装前应将灌装设备、管道、冷却器和其他接触饮料的器具彻底消毒、清洗。 7.6.2 从糖浆配制到灌装工序必须有防尘设施。 7.6.3 洗净的空瓶(罐)应经过最短的距离输送到灌装机。洒落在灌装机及地面上的糖浆应及时清洗，避免微生物繁殖而污染饮料。 7.6.4 应采用自动或机械灌装、压盖。如用人工封盖，必须严格消毒。 7.6.5 停止灌装后，必须将所有接触饮料的设备、管道、贮料缸进行消毒、清洗。 7.7 杀菌 灌装、封盖后的饮料应按杀菌工艺规程及时杀菌。杀菌或不杀菌的产品其卫生指标必须符合GB2759的规定。 7.8 检验 7.8.1 检瓶人员:工厂应根据生产量配备空瓶、成品检瓶人员。检瓶人员的视力，两眼必须在1.0以上。 上岗前至少经2周以上检瓶训练。患有色盲症者不得从事检瓶工作。 7.8.2 检瓶光源:检瓶光源照度必须在1000lx(勒克斯)以上，检验空瓶时应采用间接的或减弱的荧光灯，让空瓶在光前移动。检验成品时应采用较强的白炽间接灯。 7.8.3 检瓶操作 7.8.3.1 工厂应规定检瓶人员最长连续作业时间，以保证检瓶效果。下列检瓶速度和连续检瓶时间为宜: 检瓶速度连 续检瓶时间 100个以下/min 40min以内 100个以上/min 30min以内 7.8.3.2 灌装后必须逐个检验外观、灌装量、容器状况、封盖严密性等。 7.8.4 工艺卫生检查 7.8.4.1 工艺卫生检查必须包括:各个关键因素(环节)，生产日期、班次，产品名称，清洗、消毒液使用情况(如清洗、消毒液的种类、浓度、温度、接触时间等)，清洗、消毒程序(清洗、消毒部位和频率)等。 7.8.4.2 检查结果应详细记录，由检验人员签字后编号存档，保存二年，备查。 8 成品贮藏、运输的卫生 成品的贮藏和运输条件应符合国家标准或专业标准的规定，必须有防污染措施。贮藏期间应定期检查产品质量，保证成品的安全性。 9 卫生与质量检验管理 9.1 工厂必须制订完善的卫生、质量检验制度。 9.2 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生、质量检验室，并配备经专业培训考核合格的检验、化验人员。 9.3 检验室应具备检验、化验工作所需要的场所和仪器设备。 9.4 检验室应按照国家规定的检验方法(标准)抽样，做物理、化学、微生物等方面检验。不符合标准的产品一律不得出厂。 9.5 各项检验记录保留二年，备查。 附录A 饮料厂常用消毒药品和物理消毒方法 (补充件) A1 常用消毒药品 A1.1 漂白粉溶液 A1.1.1 配制方法:将漂白粉配制成10,的漂白粉乳剂。消毒时用0.2,,0.5,的澄清液(取10,乳剂澄清液200,500mL，加水稀释成10L即成)。 A1.1.2 适应范围:无油垢的工具、机器、操作台、夹层锅、墙壁、地面、贮水池、配料间等。 A1.2 氢氧化钠溶液 A1.2.1 配制方法:将氢氧化钠1kg或2kg溶于99或98kg水中，即成 为1,或2,的氢氧化钠溶液。 A1.2.2 适应范围:有油垢或被浓糖沾污的工器具、机械、墙壁、地面、冷却池、运输车辆、洗瓶机、回收瓶、浸泡池等。 A1.3 臭药水(克利奥林) A1.3.1 配制方法:将克利奥林5kg溶于95kg水中，即成5,的臭药水溶液。 A1.3.2 适用范围:有臭味的阴沟、下水道、垃圾箱、厕所等。 A1.4 高锰酸钾溶液 A1.4.1 配制方法:100kg水加入高锰酸钾0.1或0.2kg即成0.1,或0.2,溶液。 A1.4.2 适应范围:空瓶、车间消毒池等。 A1.5 乙醇溶液 A1.5.1 配制方法:配制70,,75,的乙醇溶液，吸入棉花球。 A1.5.2 适用范围:手指、皮肤、小工具等。 A2 物理消毒方法 A2.1 消毒方法:在高压蒸汽或100?的沸水中进行。 A2.2 适用范围:玻璃瓶(装果汁)、管道、容器、工具、过滤材料、衣、帽、毛巾、口罩等。 附加说明: 本标准由全国食品工业标准化技术委员会提出。 本标准由重庆饮料厂负责起草。 本标准主要起草人姜永煌 什么是软饮料 , 我国将软饮料规定为乙醇含量在0.5%以下的饮用品,即软饮料通常指的是所谓的非酒精饮料。 以下为详细内容: 软饮料 soft drink 酒精含量低于0.5%(质量比)的天然的或人工配制的饮料。又称清凉饮料、无醇饮料。所含酒精限指溶解香精、香料、色素等用的乙醇溶剂或乳酸饮料生产过程的副产物。软饮料的主要原料是饮用水或矿泉水，果汁、蔬菜汁或植物的根、茎、叶、花和果实的抽提液。有的含甜味剂、酸味剂、香精、香料、食用色素、乳化剂、起泡剂、稳定剂和防腐剂等食品添加剂。其基本化学成分是水分、碳水化合物和风味物质，有些软饮料还含维生素和矿物质。软饮料的品种很多。按原料和加工工艺分为果汁及其饮料、蔬菜汁及其饮料、植物蛋白质饮料、植物抽提液饮料、乳酸饮料、矿泉水和固体饮料8类(见表);按性质和饮用对象分为特种用途饮料、保健饮料、餐桌饮料和大众饮料4类。世界各国通常采用第一种分类方法。但在美国、英国等国家，软饮料不包括果汁和蔬菜汁。 市场上常见的可分为两大种: (1)常有滋味或仅以滋味为主的饮料:如汽水大多数是果味的，其香味主要采用纯天然(如柠檬)、半天然(如苹果)或合成(如樱桃)的原料。也有加少量果汁的调味品。这些饮料一般人皆可饮用。 2)含有营养的饮料:这些饮料比一般果味饮料富含蛋白质、无机盐和维生素。如乳酸饮料是脱脂乳以乳酸菌发酵制成的，特别适宜于老幼饮用;各类果汁饮料，特别是用刺梨、弥猴桃等水果制成的饮料，由于富含维生素，可用来哺育婴孩，和作为老弱病、产妇的辅助食品。 据了解，目前市场上的饮料产品主要是碳酸饮料、果汁饮料、乳饮料、茶饮料和果蔬汁。如何科学选购饮料呢,不妨听听有关专家的以下建议: 首先，要注意甜味剂和防腐剂的品种及剂量。此类剂量应当越少越好，如一个体重60公斤的成年人，每天对糖精钠的摄入量最多不可超过150毫克，人体每公斤体重对其他的每日最高限量分别是甜蜜素11毫克、甜味素40毫克、安赛蜜15毫克、苯甲酸钠5毫克、山梨酸钾25毫克。建议尽量选用含天然添加剂的饮料。 其次，认真辨识标签内容。 第三，特殊人群如儿童、孕妇，最好要远离含人工合成添加剂较多的食品，多摄取天然营养品。 第四，选择对自己合适的口味。 第五，了解饮料的功效。饮料有营养型和非营养型两种，营养型饮料包括果汁类、菜汁类及乳类，注意此类以营养为主、解渴为辅的饮料在包装上无“饮料”二字。 专家还提醒人们注意:乳化饮料(如花生乳饮料、豆乳饮料等)虽有一 定的营养素，但不是奶制品，而是以解渴为主的饮料;含糖量高的饮料不能充分解渴，补充水分最快的是纯水;果汁饮料富含营养，适量最好，多喝未必有益;水果饮料浓浆与浓缩水果浆有很大的区别，浓浆太酸太 甜，不稀释就达不到正常饮料的口感。 碳酸饮料生产工艺流程(1) 碳酸饮料生产工艺流程(1) 碳酸饮料生产设备及流程(2) 碳酸饮料生产设备及流程(2)