端面车刀及外圆车刀(45度车刀，90度车刀)的车削方法和图片
2007-06-25 09:39
一、车端面
常用的端面车刀(弯头刀如图2 和偏刀如图1)和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。
对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。弯头车刀是用主切削刃担任切削，适用于车削较大的端面。偏刀从外向里车削端面，是用车外圆时的副切削刃担任切削，副切削刃的前角较小，切削不够轻里向外车削端面，便没有这个缺点，不过工件必须有孔才行。
常用端面车削时的几种情况如图6-15所示。
图6-15 车端面的常用车刀
车端面时应注意以下几点:
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2)偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。背吃刀量a的选择:粗车时a=0.2mm,1mm，精pp车时a,0(05 mm,0.2mm。 p
3)端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
4)车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给，应将大溜板紧固在床身上，用小刀架调整切削深度。
5)端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。
车端面的质量分析:
1)端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”;原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，迟到深度过大，车床有间隙拖板移动造成。 2)表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当
一、车外圆
1(安装工件和校正工件
安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见6.8车床附件
的使用)。校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见6.8车床附件的使用中图8,49)。 2(选择车刀
车外圆可用图6,12所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆;弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
图6-12 车外圆的几种情况
3(调整车床
车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
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主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3,1m/s，用硬质合金刀时，V=1,3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如表6,2所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。
表6,2 C6132型车床主轴转数铭牌
例如用硬质合金车刀加工直径D,200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V,0(9米,秒，计算主轴的转速为:
(转,分)
从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转,分，即短手柄扳向左方，长手柄
扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。
进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般取 0.2,0.3毫米,转;精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为R3.2时，选用0.1,0.2毫米,转;R1.6时，选用0.06,0.12aa
毫米,转，等等。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。
4(粗车和精车
车削前要试刀
粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0(5,1毫米的加工余量。
精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1,0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图6,13所示。
图6,13 试切步骤
a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀
c)按要求横向进给ad) 试切1,3毫米 p1
e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至a后，自动进给车外圆 p2
5(刻度盘的原理和应用
车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。
这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。
使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项:
(1)由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程(即刻度盘转动，而刀架并未移动)。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置(图6,14a)。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格(图6,14b)，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置(图6,14C)。
图6,14 手柄摇过头后的纠正方法
a)要求手柄转至30，但转过头成40 b) 错误:直接退至30
c)正确:反转约一周后，再转至所需位置30
(2)由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
6(纵向进给
纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。 7.车外圆时的质量分析
1)尺寸不正确:原因时车削时粗心大意，看错尺寸;刻度盘计算错误或操作失误;测量时不仔细，不准确而造成的。
2)表面粗糙度不和要求:原因是车刀刃磨角度不对;刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当;车床各部分间隙过大而造成的。
3)外径有锥度:原因是吃刀深度过大，刀具磨损;刀具或拖板松动;用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线;两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上;精车时加工余量不足造成的。
I ?
手柄位置
长 手 柄 长 手 柄
? ? ? ? ? ?
? 45 66 94 360 530 750 短手柄
? 120 173 248 958 1380 1980
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