EPS外墙保温施工工艺

EPS外墙保温施工工艺 EPS外墙保温施工工艺1. 1原材料要求： 1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1．1. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨 淋及阳光曝晒。 1. 1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块 现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 1. 1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 1. 1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度?3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 3. 1. 2基层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2. 1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应 按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 3. 1. 1 施工温度不应低于5?，而且施工完成后，24小时内气温高于5?。夏季高温时，不宜在强光下施工。 4. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。 4. 1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理?工具准备?阴阳角、门窗膀挂线?基层墙体湿润?配制聚合物砂浆，挑选 EPS板?粘贴EPS板? EPS板塞缝，打磨、找平墙面?配制聚合物砂浆?EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆?找平修补，嵌密封膏?外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1. 锯条或刀锯 2. 打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3. 小压子或铁勺 4. 铝合金靠尺 5. 铁卷尺 6. 线绳、线坠 7. 墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1． 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 2． 小铁平锹 3．提漏（1kg/个或5kg/个） 4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5．铁筛网（16目） 4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板） 1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离 现象，搅拌适度，以免出现质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1. 88：4.97（重量比） 4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂， 进行搅拌， 5． 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 6． 水为混凝土用水。 7． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴 凉放置，避免阳光曝晒。 8． 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两 层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 9． 聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 10． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm， 再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 11． 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 12． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 13． 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 14． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不 超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 15． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 16． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 17． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下 一道工序做好准备。 18． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍， 打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板 碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 19． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 20． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 21． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 22． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在 EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。 4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4． 1. 3. 1工具明细 1．铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 8.刀或剪刀 2．小铁平锹 9.铁抹子 3．提漏（1kg/个或5kg/个） 10.木靠尺 4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 11.线绳、线坠 5．铁筛网（18目） 12.刷子 6．小压子 13.分格线开槽器 7、木板条（截面为25mm×15mm×10mm） 4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离 现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.8 8：3.25（重量比）。 4． 水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进 行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。 5． 水为混凝土用水。 6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的 长度。 8． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许 踩踏。 9． 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 10． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。 11． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约 为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 12． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂 平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆， 厚度1.0mm，网布不应外露。 13． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不 得小于70mm。 14． 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于 50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入 门窗框外侧粘牢。 15． 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 16． 一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。 加强网格布应对接。 17． 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 18． 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。 19． 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 20． 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口 部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 21． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。 22． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15?时不得少于48小时，低于15?时不得少于72小时。 EPS外墙保温施工工艺(二)(系统二) 1. 1原材料要求： 1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1. 1．2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。 1. 1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块 现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 1. 1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度?3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口， 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 2. 1. 1 施工温度不应低于5?，而且施工完成后，24小时内气温高于5?。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3. 1. 2 四级风以上或雨天禁止作业。 3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理?工具准备?阴阳角、门窗膀挂线?基层墙体湿润?配制聚合物砂浆，挑选 EPS板?粘贴EPS板? EPS板塞缝，打磨、找平墙面?配制聚合物砂浆?EPS板面抹聚合 物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆?找平修补，嵌密封膏?外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1．锯条或刀锯 2．打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3．小压子或铁勺 4．铝合金靠尺 5．铁卷尺 6．线绳、线坠 7．墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1. 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 2. 小铁平锹 3. 提漏（1kg/个或5kg/个） 4. 塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5. 铁筛网（16目） 4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板） 1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离 现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3．聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比） 4．将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂， 进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。 5．水为混凝土用水。 6．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴 凉放置，避免阳光曝晒。 7．聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两 层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 8．聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 9．门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 10． 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 11． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。。 12． 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 13． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不 超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 14． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 15． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 16． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 17． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍， 打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板 碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 18． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 20． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 21． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。 4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4． 1. 3. 1工具明细 1． 450转/分电动手提搅拌器 2． 小铁平锹 3． 提漏（1kg/个或5k/个） 4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶） 5． 刷子 6． 小压子 7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm） 8． 刀或剪刀 9． 铁抹子 10． 木靠尺 11． 线绳、线坠 12． 分格线开槽器 4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1．配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2．用螺丝刀或启盖器打开装料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下，使其上下均匀一致。 3．聚合物砂浆配合比为（重量比）：KL粘结剂：425#快硬硫铝酸盐水泥=1：1.1 4．准备一个干净的塑料桶，如使用过的胶桶。 5．将KL粘结剂从胶桶中取出1/2，在余下的1/2KL粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝 水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥，边加边搅拌，每加一小部分后都要充分搅拌，不能一次加 入过多水泥，更不能一次性加入全部水泥，水泥按配合比加入，同时应避免过度搅拌出现离 析，根据施工环境及和易性要求，可适当少量加水，加水量不能超过粘结剂量的5%。 6．聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更 佳。 7．配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次 不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25?）内用完。 8．按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重 叠部分的长度。 9．在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许 踩踏。 10. 建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 11． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。 12． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度 应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 13. 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平， 使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚 度1.0mm，网布不应外露。 14．网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得 小于70mm。 15．门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于 50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入 门窗框外侧粘牢。 16．门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 17．一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。 加强网格布应对接。 18．安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 19．墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。 20．网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。 21．网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部 位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 22．施工后保护层4小时内不能被雨淋。 23．保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15?时不得少于48小时，低于15?时不得少于72小时。 EPS外墙保温施工工艺(三)(系统三) 1. 1原材料要求： 1．1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1．1. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。 1．1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过 3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 1．1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 1. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度?3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2．1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口， 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 2. 1. 1 施工温度不应低于5?，而且施工完成后，24小时内气温高于5?。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3．1. 2 四级风以上或雨天禁止作业。 3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理?工具准备?阴阳角、门窗膀挂线?基层墙体湿润?配制聚合物砂浆，挑选 EPS板?粘贴EPS板? EPS板塞缝，打磨、找平墙面?配制聚合物砂浆?EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆?找平修补，嵌密封膏?外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1.锯条或刀锯 2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3.小压子或铁勺 4.铝合金靠尺 5.铁卷尺 6.线绳、线坠 7．墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1． 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 2． 小铁平锹 3． 提漏（1kg/个或5k/个） 4． 塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5． 铁筛网（16目） 4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板） 1． 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离 现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水= 1：1.88：4.97（重量比） 4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂， 进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结 剂的5%。 5． 水为混凝土用水。 6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7． 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层 板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 8． 聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2 -3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 9． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 10． 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 11． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 12． 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 13． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不 超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 14． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 15． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 16． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下 一道工序做好准备。 17． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍， 打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板 碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 18． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 20． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 21． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在 EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。 4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4． 1. 3. 1工具明细 1． 450转/分电动手提搅拌器 2． 小铁平锹 3． 提漏（1kg/个或5k/个） 4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶） 5． 刷子 6． 小压子 7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm） 8． 刀或剪刀 9． 铁抹子 10． 木靠尺 11． 线绳、线坠 12． 分格线开槽器 4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。 3． 准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。 4． 水为混凝土用水。 5． 按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加 入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能 一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。 6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的 长度。 8． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许 踩踏。 9． 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 10． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。 11． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约 为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 12． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂 平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆， 厚度1.0mm，网布不应外露。 13． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不 得小于70mm。 14． 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于 50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入 门窗框外侧粘牢。 15． 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 16． 一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。 加强网格布应对接。 17． 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 18． 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。 19． 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 20． 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口 部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 21． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。 22． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15?时不得少于48小时，低于15?时不得少于72小时。 EPS外墙保温施工工艺(四)(系统四) 1. 1原材料要求： 1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1．1．2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及 阳光曝晒。 1. 1. 3水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出 厂日期超过3个月的 必须根据化验结果确定如何使用。 1. 1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相 互交错摆放。 2. 1基层处理 2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度?3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它 预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 2. 1. 1 施工温度不应低于5?，而且施工完成后，24小时内气温高于5?。夏季高温时，不宜在强 光下施工。 3. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。 3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理?工具准备?阴阳角、门窗膀挂线?基层墙体湿润?配制聚合物 砂浆，挑选EPS板?粘贴EPS板? EPS板塞缝，打磨、找平墙面?配制聚合物砂浆?EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆 ?找平修补，嵌密封膏?外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1.锯条或刀锯 2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3.小压子或铁勺 4.铝合金靠尺 5.铁卷尺 6.线绳、线坠 7．墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1.铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 2．小铁平锹 3．提漏（1kg/个或5kg/个） 4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5．铁筛网（16目） 4． 1. 2. 3粘贴科龙板 1． 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结 剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加 入粘结剂，进行搅拌， 5． 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为 粘结剂的5%。 6． 水为混凝土用水。 7． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物 砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 8． 科龙板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。科龙板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。 9． 科龙板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 10． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。 带宽60mm，厚度10mm，再在科龙板（600mm×1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 11． 贴科龙板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 12． 粘贴科龙板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 13． 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准 网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 14． 基层上粘贴的科龙板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。 15． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 16． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小 片塞入缝中。 17． 科龙板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步 找平，为下一道工序做好准备。 18． 网布必须在科龙板粘贴24小时以后进行施工。 19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 20． 装饰分格条须在科龙板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 21． 科龙板板边除有翻包网格布的可以在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情 况均不得在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆。 4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4． 1. 3. 1工具明细 1． 450转/分电动手提搅拌器 2． 小铁平锹 3． 提漏（1kg/个或5k/个） 4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶） 5． 刷子 6． 小压子 7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm） 8． 刀或剪刀 9． 铁抹子 10． 木靠尺 11． 线绳、线坠 12． 分格线开槽器 4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。 3． 准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。 4． 水为混凝土用水。 5． 按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。 6． 聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使 其和易性更佳。 7． 配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用 随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25?）内用完。 8． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或 重叠部分的长度。 9． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折 叠，不允许踩踏。 10． 在科龙板接缝处粘贴自粘胶带，每块板搭接70 mm。 11． 建筑物阳角处及门窗膀周边做二布三浆保护层，每边150mm。 12． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持科板板面干燥，去除板面有害物质或杂 质。 13． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向 四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折。 14． 在科龙板表面上均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm。 15． 除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在科龙板侧边。 16． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭 接长度不得小于70mm。 17． 若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小 于50mm需做翻包处理。 18． 在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 19． 网布自上而下施抹。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角， 门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立 即处理。 20． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15?时不得少于48小时，低于15?时不得少于72小时。