京哈高速公路祖山连接线K0+000分项桩基开工报告

京哈高速公路祖山连接线K0+000分项桩基开工报告 K0+000跨线桥桩基施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据及原则 1.编制原则:本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。 2.编制依据: 3.1京哈高速公路祖山连接线招标文件; 2.2 工程设计图纸; 2.3 现行设计施工规范; 2.4 本公司质量管理体系文件。 二、确定桩基施工位置 根据项目部经理部组织相关技术人员、安全员、施工员对现场进行的考察，并结合本工程实际合理安排施工顺序的需求。 三、工程概述 跨线桥位于xxxxxxxxx互通中，桥梁中心桩号K0+000，起点桩号K0+000，终点桩号K0+000，桥梁全长385.5米，前右角由68.3?转向130?。全桥共3联:(4×35)+(15.625+15.625+15.625+15.625)+(5×35);上部结构第1、3联采用预应力砼(后张)预制箱梁，第2联采用现浇连续箱梁;下部结构采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。 四、设计要求及工程量 31.本桥桩基共76根，预计砼方量2951.9m，0号台桩径1.8米(6根)，1,12号墩桩径1.8米(58根,其中2号桥墩位于京哈高速公路中央分隔带内，9号墩位于京哈高速公路秦皇岛至北京方向匝道边坡上，2号墩桩基和9号墩桩基采用人工挖孔。)，13号台桩径1.5米(12根);砼标号均为C30，主筋保护层均为75mm。主筋直径28mm，箍筋直径10mm。 2.本工程采用旋挖钻机成孔。 3.执行规范 3.1 《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011); 3.2 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012) 3.3 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003); 五、施工准备 1 施工技术准备 1.1 熟知合同有关内容 项目部组织有关技术、管理人员以施工队长、班组长进行技术交底。 1.2 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件 由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审。 1.3 编制和审定施工组织设计 由分项工程负责人编制施工组织设计，经项目总工审批后报监理单位。 1.4 掌握规范要求、备齐资料表格 由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。 2 施工现场准备 现场准备工作主要是“三通一平”、人员设备进场、规划征地、建宿舍、原材料进场和试验配比。 2.1 施工道路 根据现场实际情况，施工便道选择适宜的路线。 2.2 施工用水用电 由各级领导协同解决，并由相关人员将水电引至现场。 2.4 人员设备进场 前期进场人员约25人，主要负责协调关系，联系材料，现场准备等工作。 2.5现场布置 据现场实质情况合理布置现场，设置钻机施工区、渣土堆放区、材料仓库、泥浆循 环池等。 2.6 搭建临舍 施工队伍进场后搭建临时设施、包括办公室、食堂、宿舍、仓库等，并由项目部相关人员检查验收合格后方可使用。 2.7 原材料进场和试验配比 钢筋进场后组织原材检验及模拟焊，混凝土采用自建拌合站砼，已通过有关部门验收，并做出C30砼配合比，以便指导施工。 六、 钻孔人员、工期安排、材料进场和机具设备 本工程采用项目法组织施工，组建项目经理部，负责整个项目实施。我公司投入1台旋 挖钻机及其附属设备。 1 施工机具安排 序号 设备名称 型号规格 数量 厂牌 额定功率 进场时间 1 旋挖钻机 ZHR 1 郑州 2015.3 2 挖掘机 320C 1 卡特 1.5m3 2015.3 3 吊车 QY-25 2 徐工 25T 2015.3 4 装载机 ZL500G 1 徐工 5.0m3 2015.3 5 电焊机 BX3-500 1 上海 500A 2015.3 6 切断机 GJQ40 1 上海 40t 2015.3 7 调直机 QJT40 1 上海 40t 2015.3 8 弯曲机 GJW40 1 上海 40t 2015.3 9 发电机 NTA855-G 1 合肥 200kw 2015.3 2 施工人员组织设计 人员组织网络图 项目经理 项目总工 安监部 质检部 材料部 办公室 工程部 电工班 后勤班 砼班 钢筋班 钻机班 3 材料组织计划 3.1 材料供应计划 本工程混凝土采用自建拌合站搅拌砼砼，并由实验室提供砼配比。进场后首先将钢筋等 原材料进入钢筋加工现场，并取样送检，钢筋存放下部用枕木垫高30cm，上部用彩条布覆盖 防晒防雨，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。 3.2 材料保证计划 施工中为防止天气因素影响材料进场及性能，钢筋采用多次进场。 4 施工进度计划 4.1 工期目标 本桥3-3#桩基计划开工日期2015年04月01日，计划完工日期2015年04月12日。 4.2 施工进度计划 根据工期要求及工程量情况，考虑以进场准备?测量放线?桩基施工计划工期12天。 七、 施工方法及工艺流程 (一)旋挖钻 1 施工方法 桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。 场地平整?测量放线?埋设护筒?钻机就位?钻进成孔?钢筋笼制做与安装?导管安装?砼搅拌、运输、灌注?成桩移位。 1.1 测量放线 据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放桩位，并用水准仪测定标高，自检无误后，交甲方及监理工程师验收，验收合格后，方可正式施工。 1.2 埋设护筒 护筒采用直径大于桩径200mm，长2.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。 1.3 钻机就位 就位时，钻头尖对准桩位，对位误差?2.0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。 1.4 钻孔 当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。 钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。 钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行。 1.5 检孔 钻孔达到设计深度且自检合格后， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 监理工程师进行验孔。 桩底要严格清孔，清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计或规范要求，摩擦桩桩底沉淀层厚度不大于30?。 桩基成孔允许误差如下: 钻孔灌注桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 内 按附录D检查 群桩 100 桩位 2 允许 50 全站仪:每桩检查 (mm) 排架桩 极值 100 3 孔深(m) 不小于设计 测绳量:每桩测量 4 孔径(mm) 不小于设计 探孔器:每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆 5 钻孔倾斜度(mm) 1%桩长，且不大于500 垂线法:每桩检查 符合设计规定，设计未规定 摩擦桩 沉淀盒或标准测锤:每时按施工规范要求 沉淀厚度(mm) 6 桩检查 支撑桩 不大于设计规定 水准仪:测每桩骨架顶 7 钢筋骨架底面高程(mm) ?50 面高程后反算 (二)人工挖孔 2.1施工工艺 2.1.1施工准备 1)开挖前场地完成三通一平。平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对现场地质进行核实。在桩基施工过程中加强对原设计的地质资料进行验证，若发现地质情况与设计不符时，立即通知设计单位，经设计单位现场确认并作出相应变更设计处理后，以设计单位处理意见为依据进行后续 施工工作。 3)井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，根据桩中心位置，将锁口范围内的松散土体清除，锁口宽度不小于50cm，高度暂定为1m(可根据现场实际情况确定)。锁口修好后周围不能积水。同时根据现场实际地形情况，在施工场地周边设置排水沟防止雨水流入施工场地内。 2.1.2施工过程协调 及时和现场技术员及工长进行沟通，第一时间解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行，认真处理好与周边村民的关系，减少外来干扰。 2.1.3主要施工工艺 挖孔桩施工流程图 制定方案 施工准备 测量放线、设置护桩 锁口位置地面整平、浇筑锁扣 开挖掘进地质核对并记录 绑扎护壁钢筋、安装模板 浇筑护壁混凝土 图1施工工艺流程图 等强、拆除护壁模板2.1.4测量放样 全站仪测量出各桩基中心精确位置(由项目部精测队完成)，埋设中心桩，以中心桩为圆 成孔检查、桩底地质判别 不合格 监理验收 合格 钢筋笼安装、定位 清理孔底浮渣、积水 浇筑桩身混凝土 心，孔位应比孔径大15,20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用C20混凝土浇筑锁口及护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。 2.1.5标高控制 用水准仪测设第一节护壁顶面标高(由项目部精测队完成)，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩位标高。 2.1.6锁口施工 根据桩中心位置，将锁口范围内的松散土体清除，锁口宽度不小于50cm，高度为1m,并保证锁口高出地面30cm。锁口修好后周围不能积水。同时根据现场实际地形情况，在施工场地周边设置排水沟防止雨水流入施工场地内。 2.1.7护桩设置 锁口浇筑拆模后，利用两根线绳根据桩中心点位将护桩引致锁口顶面(护桩布置以2线垂直为最好)。在锁口顶面利用钢钉做明显标识并涂上红油漆。 2.1.8挖孔施工 1)人工挖孔主要施工机具 卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36?、100W)、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。 模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方等。 2)人工挖孔方法 土层采用人工利用短镐或锄头类工具进行掘进，遇坚硬障碍物或软岩时改为风镐掘进。弃土采用吊桶吊装，垂直提升设备采用电葫芦，弃土堆放位置距离施工孔口不小于5m。 当遇到坚硬岩层并且采用风镐已经不能满足需要时，采用水磨钻进行施工作业。开钻前应牢固固定水磨钻机，并仔细检查管线等是否连接牢固，钻机的水眼是否通畅。 3)护壁模安装 桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，每节护壁模板高度为1.0米。 护壁的施工采取自制的钢模板，每节段由四块拼装而成。浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组 成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，护壁厚度100,150mm，在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上。用十字护桩交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，应高出现场地面100cm。 搭设过程应保证模板的刚度和稳定性，模板不得变形，拼缝应严密，模板安置应准确，以确保护壁的厚度、桩身的垂直度及护壁钢筋保护层厚度。施工中应根据控制轴线经常进行复核。 4)护壁砼浇注 护壁起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，其配料必须符合质量要求，并严格按配合比执行，在浇筑过程中应振捣密实，并保护好护壁内钢筋位置的正确，护壁强度为C20，采用现场自拌，骨料粒径一般要求0.5,3.2cm，坍落度7,9cm，以和易性好、密实度大、易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”“麻面”等现象，护壁间搭接处的接头由为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实。浇筑过程中应严格按照规范要求。 5)出渣 挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。 6)孔内排水 孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水;渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。 7)终孔检查 挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层;孔底必须平整,沉渣厚度不大于5cm，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。 挖孔桩质量控制如下表: 挖孔桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 1 群桩 100 桩位 允许 全站仪:每桩检查 2 50 (mm) 排架桩 极值 100 3 孔深(m) 不小于设计值 测绳量:每桩测量 4 孔径(mm) 不小于设计值 探孔器:每桩测量 5 钻孔倾斜度(mm) 0.5%桩长，且不大于200 杆垂线法:每桩检查 水准仪测每桩骨架顶面钢筋骨架底面高程(mm) ?50 6 高程后反算:每桩检查 (三)钢筋笼制作与安装 3.1 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购;钢筋进场后由试验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。 3.2 钢筋笼按设计要求和预制，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能超过50%。 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 灌注桩 ?20 尺量:每构件检查2个断面 2 箍筋、螺旋筋间距(mm) ?10 尺量:每构件检查5-10个间距 钢筋骨架尺寸长 ?10 3 尺量:按骨架总数抽查30% (mm) 直径 ?5 4 保护层厚度(mm) 基础 ?10 尺量:每构件检查8处 3.3 钢筋笼送至孔口后，孔口焊接采用搭接焊,焊接的长度、宽度及厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%，间距要求错开1m。 3.4 钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内(有十字撑的要拆除)，在骨架入 孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后,方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。 3.5 钢筋笼达到设计标高后，应用拉筋将钢筋笼固定在护筒或钢轨上，拉筋长度应根据固定点的高程来计算，保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。 (四)导管安装 在安装导管之前，一定要对灌注混凝土所需的导管提前进行各种检测试验。导管的检测包括:导管的水密试验，接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。导管检测试验必须提前做，一是在成孔后可及时进行混凝土的灌注，同时可防止灌注混凝土的过程中出现质量问题。 导管采用Φ30cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。导管安装过程中，必须检查每节导管连接处是否能够正常安装和拆卸，一定要将导管接口的螺旋接口旋紧，防止导管在混凝土中脱落;记录导管安装的顺序，以便于控制导管的拆除。 (五)砼搅拌、运输 5.1 砼搅拌 要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间?90S，确保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每根桩留置砼试块，为砼强度提供参考。 5.2 砼运输 混凝土输送车将混凝土运至现场。 (六)灌注混凝土 在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到沉渣厚度达到设计规范要求。二次清孔后，应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。 6.1 首批砼的灌注 3砼在搅拌站生产，在拌制首批砼前应先拌0.5m左右同标号砂浆，灌注时，砂浆要在砼之前，防止导管口被骨料卡住，贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积，砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要求吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离应以0.3-0.5m为宜。灌注砼前应对隔水栓进行全面检查，检查内容有球式隔水栓距浆表面高度是否在30?左右，过球是否方便，铁丝固定端是否牢靠，导线装置是否稳 定。检查合格后，可进行首批砼的灌注。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(?1.0M)和填充导管底部的需要，首灌所需混凝土数量可参考公式计算: 22 V,,D/4(H1，H2)，,d/4*h1 式中:V桩孔底至导管底端距离，一般为---灌注首批砼所需数量;D---桩孔直径;H1--- 0.4M; H---导管初次埋设深度;d---导管内径;h---桩孔内砼达到埋设深度H时，导管内径柱212平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度，待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到 “听”、“测”相结合。 “听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。 6.2 连续混凝土灌注 连续砼灌注应注意一下几方面的工作: (1) 采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆 3锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重(25KN/m)。容重过大，测锤进入砼太深;容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近装桩顶时，必须增加检测的次数。 (2) 及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。 (3) 砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。 (4) 经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管。 (5) 灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度(和成孔时要求相同)。灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加通面上的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。 (6) 当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费。 (7) 在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密度。灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑50?的超灌高度，保证桩头质量。 (8) 灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记录原始记录。 (七) 拆除护筒及钻机移位 在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩头混凝土的质量。灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。拆除护筒有两点要求: 7.1 应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出; 7.2 护筒要缓缓拔出，不可速度太快。 桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。 (八)破桩头 在灌注桩基混凝土时，一般均超灌混凝土不小于80?，以保证桩头混凝土的质量。承台或系梁基坑开挖后，将桩头多余部分混凝土破除，破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止，将桩头的松散层清理干净，准备下一道工序的施工。 破桩头时，控制桩顶标高，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。 8.1 验收 混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面，进行桩身检测，桩身检测利用无破损检测方法。检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部承台的施工。 施工工艺流程 测放桩位 设备材料进场 验收桩位 钻机就位 加工钻头设置 检查钻机是否平 稳 泥浆循环系统 钻进成孔 清孔 制作钢筋笼 测孔深及沉渣厚 度 安放、固定钢筋笼 验收钢筋笼质量 下入导管 控制笼顶标高 二次清孔 测沉渣厚度 搅拌砼 砼灌注 留取试块 灌注成桩 移位 八、 质量保证措施 1质量目标 本工程质量目标:合格率100%，验收一次性通过。 2 质保措施 2.1基本要求 2.1.1 为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立“质量第一，信誉第一，为用户服务”的思想，建立健全各种规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及岗位责任制，建立质量保证体系。 2.1.2 加强技术管理:认真贯彻特高压交，直流输配电技术标准规范及公司的各项技术管理制度。开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 2.1.3 组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定做好抽检工作。 2.1.4 加强材料管理:建立工料消耗台帐，实行“当日记录，月底结帐”制度，钢筋实行集中配料、加工，确保质量和工程用量。 2.1.5 每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一起验收。 2.1.6 每道工序经过班组自检、质检员专检、项目总工抽检的三级检验。 2.2 原材料 2.2.1 钢筋质量:所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用双面搭接焊并送检及随时抽检。 2.2.2 水泥、砂、石原材料:经常上搅拌站抽查砂、石质量，要求搅拌站严把进料关，质检员随时抽验原材料质量，严禁使用不合格材料进行混凝土搅拌。 2.3 桩基施工 2.3.1 测量定位:桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。 2.3.2 桩径:施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。 2.3.3 桩长:通过钻杆和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。 2.3.4 孔斜:由于场地土质较软，桩机对位前，应铺设枕木以防钻机倾斜，钻进过程中钻机可自动调整垂直度，确保孔斜率<1%。 2.3.5 钢筋笼制作:笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层采用Ф150的混凝土垫块来保证，每2m一组，每组4块。 钢筋笼制作时同一截面的纵筋不超过该截面钢筋总数的1/2，相邻两主筋的接头错开不小于35d。 2.3.6 桩顶标高:桩顶超灌?0.6m，以确保桩顶质量。 2.3.7 砼灌注:要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，定时对搅拌站进行抽查记录，做好检查记录，按台班做坍落度测试及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2--6m。每台班每机组留置试块2组，以检验砼强度。 3钻(挖)孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理。 3.1首批混凝土封底失败 3.1.1事故原因 ?、导管下口距离孔底太高或太低。导管下口太高，使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 ?、首批砼数量不够。埋管失败。 ?、首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 ?、导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 3.1.2处理办法 封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。 ?、地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。 ?、地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。 3.2灌注过种中坍孔 3.2.1事故原因和预防措施 由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 3.2.2处理办法 ?、如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 ?、如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 3.3灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 3.3.1事故原因 ?、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 ?、混凝土和易性太差。 ?、导管埋深过大。 ?、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 ?、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 3.3.2补救措施: ?、提起导管，减少导管埋深。 ?、接长导管，提高导管内混凝土柱高。 ?、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 3.4卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。 3.4.1由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定)提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 3.4.2由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。 3.4.3用钢筋棍捅导管内混凝土，使混凝土下落。 以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。 3.5钢筋笼上浮 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，拔出钢筋笼，并立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照断桩进行处理。 3.6断桩 由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理: 3.6.1断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。 3.6.2断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。 3.6.3断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。 3.6.4桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。 4质量保证体系 九、 安全文明生产 1 安全目标 本工程杜绝任何设备、人身事故发生。 2 安保措施 为确保安全生产，杜绝重大安全、火警、机械设备等事故发生，坚持做到“安全生产、预防为主”，本工程制定了严格的安全生产、文明施工措施。具体为: 2.1 坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。 2.2 加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。 2.3 建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，在开工前召开全体施工人员安全会议，进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。对安全技术进行交底，订立安全文明生产奖罚制度。 2.4 建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。 2.5 特种作业人员须经有关部门的技术培训，经考试合格后，持有上岗证。机电设备实行定机、定人、定岗、定期检修，非操作人员、非检修人员不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。 2.6 工地设置安全宣传标语和安全警示牌。 2.7 施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。 2.8 工地四周设彩旗挂绳并设置安全宣传标语和安全警示牌。 2.9 施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。 2.10 施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。 2.11 现场材料按规格、品种堆放整齐,并挂牌以资识别。 2.12 现场职工配戴安全帽，严禁酒后上岗。 2.13 生活设施配套安全，卫生并符合有关管理部门的规定和要求。建立卫生区包干责任制，尤其要加强食堂卫生管理，防止疾病流行和中毒事故的发生。 2.14 为了在施工中不受外界影响，施工前应在工区外加设护栏，井口、孔口要设置护栏 等，防止人或物品坠落。 2.15 项目部积极配合甲方及监理，对工地安全工作进行监督，发现问题及时改正。 3 安保体系 附表4 安全保证体系 十、 环境保护及文明施工管理 1 环保及文明施工管理目标 达到国家环保要求，环保及文明施工零投拆。 2 环保及文明施工保证措施 建立以项目经理为首的环境保持及文明生产小组，制订相应规章制度，具体措施如下: 2.1 文明施工措施 2.1.1孔内挖出的土石应堆放指定地点，严禁随便乱堆，确保工地道路平整畅通。 2.1.2现场定期定时洒水，降低灰尘浸染。 2.2 环境保护措施 2.2.1 现场设置各种标牌，做到标识到位，现场设各种安全生产、文明施工标准。 2.2.2 建立项目环境卫生和文明施工管理制度，并落实到责任人负责。 2.2.3 施工区环境卫生管理措施 (1) 施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆 放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放， 严禁混放，并及时清运。 (2) 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工 区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任区编号和负责人姓名。 (3) 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得超过一天。 (4) 施工现场的厕所天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次，消灭蝇蛆，便坑须加盖。 (5) 全体员工身体健康，施工现场应设置保温桶和开水，开水桶有盖加锁。 (6) 施工现场设置大泥浆池，且保证泥浆不外溢。 2.3 生活区环境卫生管理措施 2.3.1 职工宿舍要有卫生管理制度，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天 天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。 2.3.2 宿舍内各类物品应整齐化一，不到处乱放，做到整齐美观。 2.3.3 宿舍内保持清洁卫生，垃圾倒在指定的垃圾站，并及时清理。 2.3.4 生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。 2.3.5 未经许可禁止使用电炉及其他用电加热器具。 2.3.6 办公室卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫并排出值班表。 2.3.7 值班人员负责打扫卫生、打开水，做好来访记录，整理文具。做到窗明地净，无蝇、无鼠。