自移式破碎机安全技术操作规程
一、启动前检查
1.每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、
操作控制室、控制系统等是否正常。
2.检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
3.检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关
和跑偏开关等安全装置。
4.检查电缆防拉断保护装置。
5.检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
6.检查设备清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
7.检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
8.检查各部油位是否正常。
9.检查各部位润滑是否良好;检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
10.检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受(卸)料口、侧挡胶板等是否正常。
11.检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
12.检查灭火器是否齐全有效。
13.检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
14.检查破碎机双齿辊是否完好。
15.按下头顶盘上的灯光测试按钮,检查所有信号灯是否正常。
16.启机前应详细检查工作面,必要时平整工作面。
二、启动
1.启机前必须做完班检项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人
员和障碍物,确认安全后,向操作人员和当班工长汇报,准备启机。
2.系统启机前,操作控制台上的钥匙联锁开关,破碎机机进入预选,等待启机
命令。
3.接到启机命令后,要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机
问询,再次确认可以启机后,利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号,把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
4.把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
5.检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮,若
灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后,破碎机进入运行状态,如未进入,按下控制台上的启动按钮,联锁启动破碎机。
6.启动后,应先检查各种仪表、指示灯是否正常,然后巡视检查设备有无异音、
异味、异常振动和泄漏等。
7.局部操作:把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置,将就地控
制箱内联锁开关打到解锁位置,按下报警按钮,发出报警信号三次后,(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播:“胶带各岗位人员请注意,胶带准备运行就地启动,请各岗位人员做好启动准备,注意安全!”
8.以上内容广播三次,每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”
改为“马上运行就地启动”。)操作就地启动开关。
三、运行
1.通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受(卸)料口。
2.通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”,得到答复后,操作破碎机进入作业
位置开始作业。
3.走车时,发出“前进”或“后退”指令,做好呼唤应答后,开始走车。
4.巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
5.检查胶带运行情况。
6.检查各部润滑情况。
7.随时观察头顶盘指示仪,发现异常立即停机。
8.随时观察受料口的入料粒度,以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
9.随时观察电铲的工作情况,根据电铲的位置及时调整受料角度。
四、停机
1.排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
2.将破碎机退出电铲工作半径,走到安全地带。
3.按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮,把控制台上的操作开
关保持在联锁位置上。
4.停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
5.紧急停机:遇到危及设备或人身安全时,立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
6.停机期间(长时间停机),加热器必须工作,液压箱油温不得低于0℃,所有
驱动装置必须定期运转一次。
五、安全注意事项
1.冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
2.冬季作业时,制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
3.破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
4.严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
5.工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5%,行走时纵向坡度不超过10%;横
向坡度不超过4%。
6.当风速超过20米/秒时,破碎机应停止作业(风速计会在风速过大时关掉破
碎机)并锁定。
7.严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令,拒绝执行。
8.操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
9.启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不
得离开座椅。
10.系统启机或局部操作前,操作(或地面巡检)人员必须观察本机转动部位及
其周围有无人员和障碍物,确认安全,按下报警按钮,发出报警信号三次后,方可启机或局部操作。
11.局部操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
12.严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
13.及时平整地面,保证履带与支重轮充分接触。
14.破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式,下坡转弯采用“前进曲线”方式,
每次转弯角度不准超过5°。
15.当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时,严禁停机,应立即采取降温措
施(如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等)冷却后方可停机。
16.设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集
控操作人员和当班工长汇报,听候启机命令;严禁无指令启机。
17.不准将受料斗体放到地面上。
18.急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
19.紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
20.配备的灭火器应定期检查、更换。
21.反转运行
1)反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后,方可进行;
2)反转运行时,可使用反转启动按钮正常反转,既先按反转启动按钮,给
料机电机反转运行再启动破碎辊,最后启动止推器,实现反转运行,也
可使用反转钥匙进行反转,即把反转钥匙转到反转的位置,启动反转给
料机电机,再启动止推器实现反转,带料反转时,一般反转1.5米左右
为宜,以防物料把料斗后侧板撑开;
3)反转后实现正转时,必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运
行。
22.维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后
必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
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