桩施工工艺
一、静压钢管桩施工工艺
1、施工顺序
承台预留开孔?锚杆植筋?钢管灌注砼?压桩?稳压封桩
2、施工注意事项:
(1)原有每个承台每次只能开三个孔，以确保在压桩过程中，原承台不会发生冲切破坏。 (2)静压钢管桩采用100T电动液压千斤顶作动力。施工前配以压力
表
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可比较直观地读出送桩压力。
(3)一条桩用多条短桩连接成整桩，采用焊接接桩技术。施工时，在托换承台预留锚杆作反力架，在植筋锚杆的预埋构件上装上反力架。施工时，严格按设计要求控制原承台抬升量不超过2mm，千斤顶通过反力架将桩压入土中，压桩时反力架将力传到承台上。在桩压到规定的读数后，并在30分钟内桩的沉降量不大于2mm，即可收桩。压桩时，要保证桩身的垂直度，控制在1%%%，首段桩压入垂直度控制在5mm内，特别注意桩头的焊接处牢固，驳接要垂直，焊接要饱满，以保证质量。反力架安装要垂直、牢固，行程垫块要足够。压入时必须要做好记录，控制好千斤顶的压力，验收合格后进行稳压封桩。 3、稳压封桩施工
(1)稳压封桩在每条钢管桩静压完成后即时进行。
(2)千斤顶安装必须保证千斤顶的型心与钢管的型心重合。
(3)桩顶变形稳定，待封桩砼强度达到50%%%后，才能拆除千斤顶和反力架。
二、钢管灌注桩施工工艺
1、 施工准备
A、工程开工前，会同监理、设计等单位进行桩基施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下管线，迁移并维护好施工工地内的管线，统筹安排现场临时设施。 B、根据总包方提供的现场测量控制点进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。
C、根据桩位位置，破除地面砼，校核桩位。
2、泥浆制作
钢管灌注桩成孔穿越的地层，大多是粘土造浆能力好。成孔泥浆性能指标如表2所示。
3、成孔
A、钻机选用XY-2地质钻机，经改装能满足在室内操作，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，具体注意事项如下:根据地质条件和操作空间选用成孔设备为XY-2型地质钻机，钻头选择如表3所示。
B、开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻具摆动过大而造成超径或孔斜。 C、钻进时随时校正主动杆，底座不平，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制?0.3%%%桩长。
D、钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及时补浆以防塌孔。
E、严格控制泥浆指标，在粘性土中成孔时泥浆比重控制在1.10~1.20;在砂层成孔时泥浆比重控制在1.20~1.30。
F、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。 G、当钻进至中风化岩面时，改用钢砂钻头钻进取芯，取芯深度不少于2.0 米。 H、取出岩芯经自检合格后，会同监理工程师共同判定终孔，并做好记录，同时保留岩样和拍照。
4、扫孔清渣
为减少孔底沉渣厚度和残留岩芯，取芯后必须进行扫孔清渣。
A、 扫孔清渣方法:采用合金钻头特制打捞钻头，利用钻具结合打捞钻头进行打捞，同时改
用优质泥浆进行置换。
5、钢管制作安装
(1)、钢管制作
A、根据楼房高度，将钢管分段成每段2.0米长。
B、入岩段钢管在端部1.2米范围开三排四列孔，尺寸为40×200，每排间距为200。 C、标准段(非入岩部分)钢管，每500cm对称开2孔，孔径为%%13020，作为出浆孔，详见设计图纸。
(2)、安放钢管
A、安放钢管采用钻机卷扬逐段下放。
B、安放时，必须将钢管落至基岩面上，保证钢管与基岩接触。
C、钢管安放允许偏差，见表5。
6、二次清孔
采用%%13042镀锌管作为注浆管，安放至孔底，利用优质泥浆进行置换、清孔，清孔后质量指标见表4。
7、灌注水泥砂浆
(1)、灌注水泥砂浆采用水下灌注。
(2)、从孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口，灌注时将注浆管底离孔底10~20cm。 (3)、水泥砂浆为M30。由搅拌站提供。
(4)、由于砂浆终凝后有收缩现象，需在终凝后进行补浆，补浆砂浆为M30。
浙公网安备 33021202002483