钢结构安装方案

钢结构安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 钢 结 构 安 装 方 案 目 录 1、工程概况......................................................3 1.1、工程简介..................................................3 1.2、编制依据..................................................3 1.3、施工程序..................................................4 2、钢结构工程....................................................4 2.1、钢结构制作与安装..........................................4 2.2、主钢结构安装..............................................9 2.3、辅钢结构安装..............................................12 3、质量通病的防治措施............................................14 3.1、混凝土质量通病的防治措施..................................14 3.2、钢结构工程质量通病的防治措施..............................14 4、主要技术组织措施..............................................15 4.1、质量保证的组织措施........................................15 4.2、工序协调措施..............................................16 4.3、现场文明施工措施..........................................16 4.4、施工现场环保措施..........................................17 4.5、施工现场维护措施..........................................17 5、安全施工保证措施..............................................17 5.1、安全生产管理..............................................17 5.2、具体安全措施..............................................18 6、工期保证体系..................................................21 6.1、工期保证..................................................21 6.2、 工期保证措施.............................................22 6.3、加强工程进度的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性......................................22 附表1:钢结构安装施工进度计划表.................................23 附表2:主要施工机械设备表........................................24 附表3:工程劳动力计划表 ........................................24 附表4:质量保证体系.............................................25 附表5:安全文明施工保证体系.....................................26 附表6:临时设施布置图...........................................27 附表7:项目部安全管理组织机构...................................28 1、工程概况 1.1、工程简介 工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位: 监理单位: 施工单位: 本建筑采用钢结构，结构形式为钢框架厂房，本工程主要施工内容有 钢柱、钢梁、顶檩、墙檩、顶板、墙板安装及焊接。 1.2、编制依据 施工图纸;国家省有关施工验收规范、标准、文件、规定。 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2002 《钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》 GB50205-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ82-2002 1.3、施工程序 2、钢结构工程 2.1、钢结构制作与安装 2.1.1、材料准备 ?、钢材检验 牌号:钢材主要是钢板，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 证书:钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 表面质量:钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 平直度:钢材矫正后应符合下列的允许值 ?、材料管理 材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。在使用材料时，必须做到专料专用，即该工程材料必须用于该工程中。 2.1.2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程:钢材复验??钢材矫正?放样号料?切割下料?组装成型?部件焊接?变形矫正?划线钻孔?喷砂除锈油漆?结构验收?安装 ?、钢材的复验:为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 ?、钢材矫正:根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.1.3、放样号料: 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。 ?、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 ?、加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和 非法计量单位。 ?、钢板或型材采用气割切割时，自动气割割缝宽度为3MM，手动气割割缝宽度为4MM。 ?、在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 ?、号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表: 2.1.4、切割 ?、下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 ?、下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 ?、各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 ?、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 ?、零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定: 手工切割 ?1.5MM 自动切割 ?1.0MM 精密切割 ?0.5MM 2.1.5、组装成型: ?、该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 ?、零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。 ?、点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于 焊缝的1/4。 2.1.6、部件焊接: ?、组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 ?、焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 ?、做好自检、互检、复检，准确做好记录。 2.1.7、部件装配: ?、认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 ?、按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 ?、放样经检查核实后，以1:1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 ?、装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 2.1.8、端板焊接: ?、焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 ?、对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 ?、做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。 2.1.9、变形矫正: 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。 2.1.10、划线钻孔: 柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。 2.1.11、除锈: ?、本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。 ?、端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。 ?、钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 ?、喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。 ?、经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 2.1.12、摩擦面处理: ?、本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.4。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。 ?、处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。 ?、高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0MM)。当有间隙时， 其间隙不大于1.0MM可不处理;间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。 ?、出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。 2.1.13、构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 2.2、主钢结构安装 2.2.1、吊点设置: 吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点。 如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳 帮扎时要注意两点。其一:在钢柱(口、工)四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防钢丝绳刻断;其二:在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。 2.2.2、起吊方法 ?、多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，信号指挥必须明确。 ?、起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 ?、第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。 ?、钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。 2.2.3、钢柱校正 钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。 ?、首层钢柱柱基标高调整 首层钢柱放上后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可达到?1mm 以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地 脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些。 ?、首层钢柱柱底轴线调整 对线方法:在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线 有微小偏差可借线。 ?、首层钢柱柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈90? 的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 ?、柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制 柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法:一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接(经摩擦面处理)上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法:是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。 ?、第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板(垫板厚度0.5,1.0mm)，拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm 以内，若偏差过大分2,3次 调整。 注意:每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。 ?、第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。 为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。安装标准化框架的原则: 标准柱的垂直度校正:采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1,+5mm。第二步:将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。 2.2.4、框架梁安装工艺 ?、钢梁安装采用两点吊。 ?、钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。 ?、一节柱一般有2 层、3 层或4 层梁，原则上横向构件由上向下 逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。 ?、在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。 ?、柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的 顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。 ?、次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。 ?、同一根梁两端的水平度，允许偏差(L/1000);最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。 2.3、辅钢结构安装 2.3.1、高强螺栓施工 ?、采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 ?、在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 ?、安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法:扭距法和转角法。扭 距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。 ?、螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 ?、高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。 ?、拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 ?、高强螺栓施工中紧固顺序是:先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为:先主要构件后次要构件 2.3.2、檩条安装 ?、当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。 ?、安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 ?、将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 ?、当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 ?、所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上 紧。 ?、所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构(檩条、斜撑等)的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 2.4、 钢结构防腐 2.4.1、钢架制作防腐 ?、钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 ?、涂装环境温度宜在5,38?之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 ?、技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 ?、经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 ?、漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 2.4.2、钢架现场防腐 ?、钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 ?、涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 ?、经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 ?、构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 2.4.3、补漆。 ?、钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 ?、安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 ?、面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 2.5、彩钢板安装 2.5.1、屋面彩钢板安装: ?、测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 ?、本工程屋面板为0.6厚海蓝色0.6厚180?咬口屋面外板、100厚离心玻璃棉、屋面Z型钢檩条、白灰色0.5厚900型屋面内板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 ?、根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 ?、注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 ?、每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。 3.质量通病的防治措施 3.1、混凝土质量通病的防治措施 模板、砼工程通病:梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振。 防治措施:模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。承台与地梁接头处及其他不符合钢模模数处采用与钢模同宽的55厚木板，根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。 3.2、钢结构工程质量通病的防治措施 3.2.1、拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。: 预防措施:焊工需持证上岗;正式施焊前，必须按规定进行试焊;每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检;检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 3.2.2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。 预防措施:材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。 3.2.3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。 预防措施:运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。 3.2.4、钢柱与基础的连接有空隙。 预防措施:执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 3.2.5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。 预防措施:对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。质量保证体系。 4、主要技术组织措施 4.1、质量保证的组织措施 我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施: 4.1.1、建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。项目部质量管理组织机构见附表7 4.1.2、建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。 4.1.3、建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。 4.1.4、加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。 4.1.5、建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。 4.1.6、做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。 4.1.7、建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。 4.1.8、建立奖惩制度，奖优罚劣。 4.1.9、建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 4.1.10、编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。 4.2、工序协调措施 本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施: 4.2.1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。 4.2.2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对 于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。 4.2.3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。 4.3、现场文明施工措施 文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。安全文明施工保证体系。 4.3.1、基本要求 (1)、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。 (2)、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。 (3)、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。 4.3.2、主要内容 (1)、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (2)、现场用电: 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作 规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。施 工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 4.3.3、施工机械 施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。 (1)、现场必须干净整洁有序。 (2)、现场施工人员应穿戴整齐。 (3)、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。 4.4、施工现场环保措施 施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。 4.5、施工现场维护措施 4.5.1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。具体施工区域与生活区域布置。 4.5.2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 4.5.3、工地做到三通一平，排水畅通。 4.5.4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。 5.安全施工保证措施 5.1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 5.1.1、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 5.1.2、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 5.1.3、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的 目的。 5.1.4、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 5.1.5、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 5.1.6、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 5.1.7、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5.1.8、要进行分部分项工程安全技术交底。 5.1.9、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 5.1.10、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 5.1.11、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 5.1.12、项目部安全管理组织机构。 5.2、具体安全措施: 5.2.1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 5.2.2、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即:“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 5.2.3、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 5.2.4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装 的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 5.2.5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。 2.2.6、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 5.2.7、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 5.2.8、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 6、工期保证体系 6.1、工期保证 实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。 6.2、 工期保证措施 技术保证措施:编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工 技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分 项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。 6.3、加强工程进度的计划性 实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。 附表1:钢结构安装施工进度计划表 说明:该施工网络计划按累计有效时间进行编制 附表3:工程劳动力计划表 附表4:质量保证体系 附表5:安全文明施工保证体系 附表6:临时设施布置图 附表7:项目部安全管理组织机构