7燃气管道工程监理细则

二环线（二标段）中压燃气管道改造 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 监理细则 编制： 审批： 武汉扬子江工程监理有限责任公司 二零零九年九月二日  目      录 一．工程项目概况    1 二、监理工作的流程    3 （一）、质量监理工作流程    3 （二）、进度监理工作流程    7 （三）、投资监理工作流程    9 （四）、安全监理工作流程    11 三、监理工作的控制要点及目标值    12 （一）、质量监理控制要点及目标值    12 （二）、进度监理控制要点及目标值    26 （三）、投资监理控制要点及目标值    27 （四）、安全监理控制要点及目标值    28 四、监理工作的方法及措施    29 （一）、质量控制的方法及措施    29 （二）、进度控制的方法及措施    30 （三）、投资控制的方法及措施    33 （四）、安全管理的方法及措施    34 一．工程项目概况 1、工程概况 工程名称：二环线（二标段）中压燃气管道改造工程 建设单位：武汉市天然气有限公司 设计单位：武汉市燃气热力规划设计院 承包单位：武汉市燃气热力工程公司 工程地点：汉西路以北至振兴四路 工程内容：本工程为二环线（二标段）中压燃气管道改造工程，设计压力为0.4MPa，压力级别为中压A级，输送介质为天然气，该工程燃气管道全长2262米，其中DN500管道495米，DN400管道1570米，DN300管道140米，管道类型为钢管。 工    期：90天 2、工程特点 （1）本工程为配合市政配套的改造项目，其它相邻地下管线复杂。 （2）本工程形式单一、专业性强，主要为DN500-DN300 mm燃气管道安装。 （3）本工程根据合同要求， 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 工期为90天,施工工期短，协调量大。 3、工程实施难点 （1）本工程经过地段土质复杂，可能遇到粘土层、淤泥及淤泥质土层、流砂层等多种地质条件，需采取不同的基础处理措施以满足设计及规范要求。 （2）本工程为改造工程，工程路线长，将会出现其他管道偏线造成施工红线被占或管道间的间距不够的情况，搞好施工协调工作，确保工程有序进行。 （3）为确保顺利地处理好新、老管网的连接，尽量减少因施工对停气的影响。严格按照业主的要求施工，保证对供气无影响。 （4）安全文明施工要求高，本工程在交通繁忙的道路上施工，行人、车辆多，要加强安全文明施工的监督。 4、编制依据 （1）、监理规划、公司质量管理体系文件等。 （2）、工程建设监理合同、施工承包合同及施工组织设计。 （3）、现行的施工验收规范标准： 1）《城镇燃气输配 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》          CJJ33-2005 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》        GB50235-97 3）《聚乙烯燃气管道工程技术规范》            CJJ-95 4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 5）《建筑燃气安全技术规程》                DB42/408-20062 （4）、设计的施工图纸、工程变更联系单和工程地质勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 （5）、国家有关政策、文件、法律、法规，政府批准的工程建设文件和设计文件。 二、监理工作的流程 （一）、质量监理工作流程 1、施工阶段监理工作流程 2、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 /构配件/设备控制流程 3、燃气管道施工控制流程 （二）、进度监理工作流程 1、进度控制流程 2、工程停、复工控制流程 （三）、投资监理工作流程 1、投资控制流程 2、月工程款支付监理审核签证程序 （四）、安全监理工作流程 三、监理工作的控制要点及目标值 （一）、质量监理控制要点及目标值 序号 工程项目 质量控制要点 控制手段 1 材料报验 1 划伤超过壁厚的10%或防腐层的10%需要补伤 2 管材的锈蚀情况、防腐层有无破裂、管材有无扭曲变形、坡口尺寸、坡角、及其管壁的厚度是否符合要求 ③管材设备必须查验产品质量合格文件或质量证明文件 现场检查 2 测量放线 1 复核临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、现场桩号等 2 全线检查其他地下管道及构筑物等情况，必要时可挖探坑核实 3 对沿管线的所有障碍，通过协商征求产权单位及个人的同意，并及时向建设单位反映。 测量 现场检验 3 沟槽开挖 1 沟底宽度不宜小于0.8米，土质不好可适当放坡 2 沟槽底部应尽量干燥，应急时排水，严禁沟槽积水使管材发生漂移现象 3 沟槽挖深超过2.5米需采取安全防护措施并制定相应的安全方案 4 沟槽开挖时其管线位置水平偏移不得超过0.5米 现场检查、量测 4 管道焊接 1 严格审核施工单位的焊接作业指导书并严格要求按其执行 2 对焊缝口进行100%外观检查，15%X射线检查或翻边检查 3 采用钢质管道必须对管道坡口外观检查并要求用氩弧焊打底电焊盖面进行施焊 4 采用PE管焊接时，必须严格检查其焊接设备及焊接工艺参数是否符合规范要求 5 PE管热熔焊接时，必须冷却至环境温度方可移动管材及管件 100%旁站 巡视检查 平行检验 5 管道防腐 1 管道的防腐应做100%外观检查热收缩套表面应平整无皱折、无烧焦炭化等现象 2 管道的焊缝口除锈等极不得低于St3级，同时焊缝处的焊渣及毛刺等应清除干净。涂底漆应使用厂家指定无溶剂环氧树脂底漆。 3 强度剥离实验时，弹簧称的测力值应大于110N。 旁站 平行检验 6 沟槽回填 1 回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土必须用人工夯实。 2 燃气警示带及金属示踪线敷设符合要求 巡视检查 旁站检查 7 通球吹扫 1 管道吹扫压力不得大于管道的设计压力且不得大于0.3Mpa。 2 施工单位在吹扫之前编制吹扫方案并组织吹扫工作。 3 阀门、疑水缸等设备不宜参与吹扫 巡视检查 旁站检查 8 强度实验 1 管道的强度实验必须在管道安装检查合格且吹扫合格后，管道全部回填后方可进行实验 2 强度实验时，首先升压到实验压力的50%，应进行初检，确定无泄露、无异常才能升到实验压力，稳压1小时，仔细观察半小时，无压力降为合格。 巡视检查 旁站检查 9 严密性实验 1 管道严密性实验用的压力计量程为实验压力的1.5—2倍，精度等级为0.4级，最小分格值为0.005Mpa 2 严密性实验稳压的时间为24小时，每小时记录一次，无压力降为合格。 旁站检查         1、材料设备进场及报验 （1）、材料的检验应注意以下几个问题： 1）划伤超过管壁的10%或防腐层的10%需要补伤。 2）管材的锈蚀情况；防腐层有无破裂折皱；管材的扭曲变形；坡口尺寸、坡角、及其管壁的厚度等是否符合规范设计要求。 3）管材设备必须查验产品质量合格文件或质量保证文件，并应妥善保管。 （2）、管材堆放处应设置有人看管。防止管材的遗失被盗等现象。 （3）、材料设备送到工地现场，材料报验时，如有未检验出来的问题或没有及时指出来，工程开工后由施工单位承担责任。 2、测量放线 （1）、根据现场交桩的记录及依据图纸设计的要求，复核临时水准点、管道轴线控制桩，高程桩，现场桩号等。确定管线所在位置并以白石灰作标记。 （2）、沿管线所在位置，全线检查其它地下管道及构筑物等情况。必要时可挖探坑核实。 （3）、对沿管线的所有障碍，通过协商解决的形式征求产权单位及个人的同意，并及时向建设单位反映。 3、沟槽开挖 沟槽开挖应注意如下事项 （1）当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10m；采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。 （2）、沟槽底部应尽量干燥，应及时排水，严禁沟槽积水，使管材发生漂浮现象，如有特殊要求，须在沟底放坡，如凝水缸的位置宜设置在沟槽的最底处。管材的敷设应能保证管材的自然弹性，其曲率半径应符合规范设计要求。 （3）、沟槽开挖时其管线位置允许偏差值，允许水平偏移正负0.5米，沟槽宽度允许偏差0.1米 。 （4）、沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，临时堆土高度不宜高于1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。 （5）、局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m以上，可采用石灰土处理。当沟底在有地下水或含水量较大时，应采用天然砂回填至设计标高。 （6）、当沟底遇有废弃构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。 （7）、接口工作坑的开挖，须防止塌方，宜采取安全防护措施。其沟底应加宽余量。沟底宽度＝管材外径+0.6米。 （8）、开挖时，应沿线操明障碍物及其他地下管线，必要时，可挖探坑。 （9）、沟槽开挖挖深超过1.5m 时须放坡，局部土质不好时，挖深在1m以内也可适当放坡。 （10）、遇建筑障碍物或其它地下管线安全间距不足处，可做地沟保护或加套管保护，地沟为24cm和12cm墙体，内外壁必须用水泥粉刷并加固，底部须做混凝土垫底、加固。且管道上、下、左、右都必须垫150mm的中砂，且密实度达到相应的要求，需要预制的有一定强度的盖板，盖板上方并设置警示带作为标志。套管与管道的间隙加保护层，且套管内的管道不得有环型焊缝。 4、管道焊接 (1)对管道母材及焊接材料检查，要求建立烘干，清洗的发放制度。 (2)对管道坡口表面检查，应打磨平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁锈等现象。 (3)钢质管道管件的坡口形式和尺寸＜仅限于V型坡口＞ 壁厚 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口色度 3－9(mm)壁厚 0－2 0－2 65°－75° 9－26（mm）壁厚 0－3 0－3 55°－65°         (4)管道焊缝距与吊架净距大于50mm，焊缝处切口偏差不大于1%的管径，且不小于3mm。 (5)组对检查应对构件错边量控制不大于1.6mm，组对间隙2－4mm，搭接接头的搭接量大于3.2mm。 (6)当管道在沟槽上方焊接时，管口周围焊接作业空间距离应大于406mm，在沟下焊接时，焊接工作坑的大小必须使焊接容易操作。 (7)当恶劣气候条件影响焊接质量时，应停止施焊，如下雨、大风、再条件至许可的前提下，应采取防护措施，如搭建防风棚或防雨棚等。 (8)除有特殊要求外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。如发现焊接表面有缺陷时，应及时清除，并重新进行检验。 (9)管道壁厚不一致时，进行组对焊接，或者错边量3mm时应进行修整时，修整方法：将错边或厚度大的部分，沿水平方向切成15°夹角，使管材壁厚一致时，再进行施焊。