非标自动化设备验收
标准
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(初稿)
一、机械部分
油漆验收:
光洁度;厚度;色差
加工部分验收:
焊接部分
外
表
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面尺寸是否合格,是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象
尺寸部分
常规检查、装配检查、验收
二、电气部分
非标自动化设备需要达到的技术要求:
1操作面板
1)操作面板位置合适,便于操作
2)指示灯(塔灯)设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色,绿色(电源)黄色(状态)红色(故障);
3)按键开关设置齐全,能够单独运动的模块,需要有相应的手动开关;
4)急停按钮,连接常闭点;
5)面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌,并固定;
6)设备运动过程中,无论任何位置停止设备,要求能够手动操作复位,并继续自动运行;
7)设备急停后,必须进行复位操作,才可手动操作(测试、调试工作除外),复位后,再次自动运行;
8)面板需要有固定的存放保护位置,面板的引线要牢固可靠且留有操作余量;
9)操作台应布置合理,便于维修、更换;
10)移动式操作台必须内置单独接地;
11)有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜
1)控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数;
2)控制柜要有电源总开关,安装照明灯;
3)有插座,220V 10A以上的插座(根据设备需求);
4)柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致;
5)柜内预留10%安装空余位置;
6)接线端子同一端子只允许最多接3根电线;
7)接线端子板需预留空余位置;
8)备用线需预留10%,并标注线号;
9)各个模块固定位置合理,便于拆装;
10)电气配线应有标号(两端),并与图纸一致;
11)运动装置的急停、安全装置的互锁信号,要有硬件(继电器)触点互锁,不能只有软件互锁;
12)电箱接地,对环境有要求的做好防尘等密封措施;
13)强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线
1)总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接,不得直接使用电缆;
2)所有电线连接必须通过端子板,不允许有点对点的接点;
3)电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头,不能直接进出箱体;
4)线槽内穿线选用适当标准的软线,并预留10%的备用线长度;
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5)电线接口、转角位置、端子头做适当防护;
6)直流、交流线分别布线,地线使用专用黄绿线;
7)强弱电走线,线槽要分开,避免交叉。
4驱动部分
1)伺服电机要有旋转方向指示,有相应的过流、过载保护,安装位置要合理,预留拆装位,电机接线盒内要
单独接地;
2)联轴节外露部分要有保护。
5外部电气模块
1)行程开关,接近开关,电磁阀类开关需要布置合理,便于调试;
2)各个模块固定牢固,要有各自的标牌、名称、编号等,与图纸一致,各标牌朝外侧,便于观察。
6电源部分
1)设备应能适应三相380VAC 50HZ的电网环境;
2)直流控制电源需要选用开关电源,稳定性高;
3)直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。
7空气设备
1)气源部分必须有切断开关;
2)设备气路上必须要有主控阀,意外停止时,主控阀可以迅速释放剩余压力,避免二次伤害。
8其他
1)供电线路、动力线路连接导线用铜线(不小于2.5 m㎡)控制线路不小于1.5m㎡;
2)根据要求有防护措施的设备需加装合适的防护设备;
3)所有设备需符合国家有关安全规定要求(非出口);
4)其他未尽事宜按国家相关标准
规范
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执行。
三、图纸资料
设备需提供如下资料
1)设备使用、维修、安装调试说明书;
2)电气原理图(PLC),根据协议要求确认是否提供;
3)常规资料:器件清单(厂家、型号等)、易耗品清单;
4)电气图纸要符合国家标准及行业标准规范,要求清楚规范。
四、整机运行验收
1性能验收
1)打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);
2)测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;
3)检查并测试工作位置装夹合理性。
2重复性、负载测试
1)装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);
2)测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;
3)连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存
档,便于查阅、改善;
4)连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。
3其他验收
1)设备是否满足技术协议要求的功能;
2)设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚
性风险;
3)安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设
备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。
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浙公网安备 33021202002483