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报审表
工程名称:二甲醚装置二甲醚工程 编号:
致:中大监理
我方已根据施工
合同
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的有关
规定
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完成了二甲醚装置管道试压施工技术方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附: 施工方案
承包单位(章) 中化二建
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见
项目监理机构
总监理工程师
日 期
河南省义马气化厂
二甲醚装置100#管道试压方案
编制:
审核:
批准:
中化二建义马煤气化工程项目部
二00七年三月九日
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、试压前准备
4、试压程序
5、试压技术要求
6、安全保证措施
7、试压人员、机具配置
8、试压系统简图
1、 工程概况
河南义马气化厂100Kt/a甲醇制二甲醚装置项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点,管道压力等级有低压、中压,管道材质规格包括20#(3385m)、15CrMo(152m)、304等(106m),主要分布在二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。
地下排污系统已做过水压试验,而地面部分仅留出短节和碰头阀门,因此建议不再试压。试压过程中,需增加放空时,另行办理技术联系单。
2、 编制依据
1.1设计院提供的二甲醚装置100#工艺专业施工图。
1.2《工业金属管道安装施工及验收规范》GB50235-97。
1.3《管道工程施工环境保护暂行规定》中管工字(2000)第179号。
3、试压程序
试压系统申报→系统按PID图检查→三查四定整改→压力试验→三方共检→做好试验记录,并签字确认
4、试压前准备
4.1所有的管道安装已按设计图纸施工完毕,无损检验已合格,且安装质量符合设计文件及规范要求。
4.2焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
4.3压力试验用机具已齐备,压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
4.4符合压力试验要求的水源已充分备齐。
4.5按试验要求,管道已经加固,需封闭的管道已经盲死。
4.6待试管道上的仪表件已采取措施加以隔离。
4.7试压方案已经批准,并已进行了技术交底。-
5、试压技术要求
5.1水压试验使用清洁水源,环境及水温不低于5℃,对不锈钢管道试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm。加水时排尽管内空气,在高点设放空,低点设排液。
5.2根据介质、压力等将管线分为若干个系统进行试验,试验前应根据系统图检查整个系统的高点排空、低点排液,并保证系统内的连通。每个系统设置不少于两块经校验的压力表。
5.3仪表空气管道和装置空气管道采用气压试验,其余管道均为液压试验,
5.3.1液压试验压力应为设计压力的1.5倍,试验时缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,稳压30分钟,以压力不降、无渗漏、无变形为合格。
5.3.2气压试验压力为设计压力的1.15倍。试验时,逐步缓慢增压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间根据查漏工作时间需要而定,以压力不降、发泡剂检验不泄漏为合格。
5.4试验过程中若发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后应重新试验。
5.5对位差较大的管道进行液压试验时,以最高点的压力为准。
5.6试验结束后,及时拆除全部所加盲板,排尽积液。排液时防止形成负压,并排至排渣沟。
5.7建设单位应参加压力试验。试验合格后,建设单位、施工单位及监理单位三方共同填写压力试验记录。
6、安全保证措施
6.1试压前对相关试压技术人员进行安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
6.2试压时试压区域内应做好隔离带和隔离网,无关人员不得入内。
6.3正式试压前应根据系统图进行检查,确保高点空气已排尽,阀门开闭合乎要求。
6.4试压现场要设置安全色标和警示牌。
6.5未尽事宜,严格按照国家与化工行业的安全
操作规程
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执行。
7、试压人员、机具的配置
7.1试压人员的配置:
组 长: 侯向春 丁建刚
副组长:朱良宽(施工) 牛建平(质安) 梁建平 (技术)
组 员:王宝泉 王雁冰 王二小 赵献林 赵海生
7.2试压机具的配置
名 称
规 格
数 量
电动试压泵
40MPa
2台
压力表
8 MPa
4块
压力表
4 MPa
4块
压力表
2.5MPa
4块
压力表
1.6 MPa
4块
阀门
DN15 800Lb
6个
阀门
DN25 800Lb
10个
阀门
DN50 800Lb
8个
消防水带
2"
50m
消防水带
3"
50m
试压用钢管
DN25 20#
200m
试压用钢管
DN50 20#
100m
钢板
δ=40
1m2
钢板
δ=20
1m2
钢板
δ=10
1m2
钢板
δ=6
1m2
8、试压系统简图(附后)