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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码:CYKJ-FW-868第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号:______________玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺审核:__________________时间:__________________单位:__________________玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺用户指南:该管理规范资料适用于管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。可通过修改使用,也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(1) 1北立面钢结构加工施工工艺 1.1测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序,必须严格按施工工艺进行,为保证测量精度,除熟悉图纸,采用合理的测量步骤外,还要选用比较精确的激光经纬仪,激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线,测量工作开始之前,必须与总承包方取得联系,由总包方移交,控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 1.1.1控制点的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1) 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2) 使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3) 主控点的确定: 为测量准确、方便、直观,采用内控法。在建筑外部设置主控点,在主控点位置上设置主控点标志. 1.1.2控制单元的确定: 为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元,每个单元以九宫格的形式划分(如图) 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 1.1.3放线: 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长,拉线会下垂,可进行分区放线,最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 1.2钢结构的现场拼装与吊装 1.1总体设想 统筹安排,多路出击,合理布置,同步展开,安全有序,确保工期。 1.2施工分区 集中拼装,分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装,具体位置待进场后与总包方商定。 1.3施工准备 1、技术准备 (1)内业准备 a.熟悉图纸、合同及规范,作为施工现场调整记录。 b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计,提出施工
方案
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及作业要领、进度
计划
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、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。 c.进行安全、技术交底。 d.编制施工准备工作计划。 (2)基准点交接与测量放线,确定预埋件位置。 (3)预埋件验收 土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验,并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收,检测预埋件的轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序,不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。 2、设备机具准备 (1)现场拼装设备、机具的准备 根据现场拼装机具计划,准备到位。 (2)吊装设备的选择与准备 按施工设备计划准备到位。 1.4钢结构的现场拼装 (1)由于钢构件截面和长度尺寸较大,工厂制作及长途运输困难,而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输,现场拼装的
方法
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,施工现场设置拼装平台,对钢构件进行单件整体拼装,以保证工程的质量和进度。 (2)根据需要搭设组装钢平台。 (3)整体焊接 a.根据焊接工艺文件,正确选择焊接材料及焊接工艺方法。 b.复查拼装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c.依据焊接工艺文件,对拼装件进行焊接。 (4)对拼装焊缝涂装修补 现场拼装完成后,对拼装焊缝表面彻底清洁,再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理,除锈等级应达到Sa3的要求,并喷涂无机富锌底漆,中间漆和面漆,漆膜总厚度达到170μm。 1.5钢结构吊装方案 由于设计结构形式与艺术风格各不相同,幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。 1.施工顺序: 根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁,以及玻璃肋板及杆的安装。 接件、固定耳板安装 按设计轴线及标高,分别测设屋面梁,地锚,各层水平梁的纵轴间轴线及标高,形成三维立体控制网,以满足定位的要求。测量准确定位后,将连接件,固定耳板焊接在预埋件上,要求连接件销轴孔的三维定位准确。 3.主结构架的安装 用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批,且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。 4.上部桁架梁安装 每个区域的柱安装完后,经检查无误,即要安装这个区域的上部梁,按图纸要求,对号入座。 5.钢架安装允许偏差 (1)预埋件:标高10㎜,位置偏差(与设计比)20㎜。 (2)上支座:标高3.0㎜,位置偏差0㎜。 (3)下支座:标高1.0㎜。 (4)钢架上固定点:标高3.0㎜。 (5)钢架轴线位移:1.0㎜。 (6)钢架下固定点:标高1.0㎜。 (7)钢架垂直度:10m<H≤20m,1.5㎜。 (8)两钢架间对角线差:10m<H≤20m,0㎜。 (9)相邻两钢架间距(上、下固定点处):1.0㎜。 (10)相邻三钢架平面度:0㎜。 1.6施工方法 根据本工程的施工内容及特点,制定以下工序进行施工: 施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收 (1)、施工准备 a.技术及资料的准备 在施工前,由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收
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,由技术员向工人进行技术交底,让操作人员作到心中有数。 b.工程材料的准备 在开工前,将工程即将使用的材料准备好,按规格、材质分类存放,并建立台帐,实行限额领料制度,避免用错材料、超额用料。 a).工程用主材的准备 钢板、型钢等按施工进度准备。 b).工程用消耗材料的准备。 电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。 c.工程机具的准备 a).施工机械的准备 工程上的机具包括:电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。 b).施工用工具及小型用电动工具的准备 各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。 c).预制平台的准备 由于本工程规模和特点,应准备2块6m×20m钢平台用于钢构预制。 d.施工人员的准备 施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。 a).项目经理部 由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。 b).施工人员的组成 由钢构预制一、二班,焊接一、二班、吊装班、油工班组成。 (2)、钢柱的预制 a.下料 a).钢柱下料采用自动切割机下料 1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm 小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。 b).型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。 1.号料时留出切割余量3mm~5mm 切割面与型钢中心线应垂直,如下图:(工具:弯尺) b.预制 a).钢柱的预制 1.钢柱的卷制采用滚板机进行,取需要卷管的板料,复查其外型尺寸,无误后,开始卷制。为了方便卷制,在钢板头部要加工出弧度,有利卷制,能提高质量,提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面,开始加工时,上滚要逐渐加力,板料弧度也逐渐加大,一直到板料两头搭在一起时,对正用电焊点焊上,再用滚板机循环走几圈,经检查与样板无间隙即可。 钢筒的检查方法如下图: 检查样板的长度必须超过卷管的半径,检查时紧靠钢管内壁,查看是否有间隙,如各处均没有间隙,则此节卷管加工完毕,视为合格,否则不合格,继续加工。 3.组对 钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V型槽上进行,如下图: 在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图: 4.焊接 1)、在制作车间焊接 根据构件的形状及实际情况,要在转胎上进行加工,第一遍采用氩弧焊打底,保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。 如图: 2)、在施工现场组对焊接 钢柱是由δ=16mm厚的钢板卷制的,采用手工电弧焊的方法施焊,焊接遍数如下图所示: 电焊条直径与电流匹配如下: 电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm 电流A90~130A160~210A 4.φ800弯曲钢柱的制作 φ800弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。 (3)、Ⅰ36α钢梁制作 1.下料 下料可采用下面两种方法: 1)、氧气-乙炔气割下料。 2)、可采用锯床下料。 接料 Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:: 3.钻孔 使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。 4.焊接