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详细的仓储、物流培训内容详细的仓储、物流培训内容仓储管理(FIFO)培训1.仓储管理的内涵仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理,即库管。是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平,增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化,对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。2.仓储管理的任务(1)利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。(...

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详细的仓储、物流培训内容仓储管理(FIFO)培训1.仓储管理的内涵仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理,即库管。是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平,增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化,对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。2.仓储管理的任务(1)利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。(2)以高效率为原则组织管理机构。(3)不断满足社会需要为原则开展商务活动。(4)以高效率、低成本为原则组织仓储生产。(5)以优质服务、讲信用建立企业形象。(6)通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。(7)从技术到精神领域提高员工素质。3.仓储管理的基本原则(1)效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。(2)经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业,也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。4.企业仓库选择的因素一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 制仓储需要考虑以下因素:(1)周转总量(2)需要的稳定性(3)市场密度5.仓储的一般业务程序(1)签订仓储合同(2)验收货物(3)办理入库手续(4)货物保管(5)货物出库6.仓储管理的内容(1)订货、交货(2)进货、交货时的检验(3)仓库内的保管、装卸作业(4)场所管理(5)备货作业7.为什么说库存与仓储管理的目标不同?(1)“仓储”通俗的说是物资存放停滞的位置状态;“库存”是指(某项)物资实际存有量的量化状态;两者在性质意义上是不同的。由于两者性质意义的不同,决定着对两者的管理要求也不同。其区别在于:仓储管理是对物资存放、形态、区域、布局等全方位的管理控制;库存管理则是属性的要求,是对物资本身量的管理控制。仓储现场管理(一)什么是良好的仓储管理?1.维护品质,辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓库储存设计不良或保管不当而损坏产品,降低品质,则未免代价太大了,为维护品质起见,仓库储存设计应考虑以下几点:●温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。●灰尘、公害、虫害等问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。●邻近产品或物料之间的相互影响。●物料重量影响与卡板放置情形。●有效储存期间及其保证。●防水、防火、防盗措施及设备。●除锈措施以及对酸、碱、盐的防护。●物料搬运的方便情况。●照明设备。2.安全性物料的保管应以安全为第一,处处要注意以下几点:●危险物品应利用危险品仓库隔离保存。●易破损的物品应置放于稳定的场所,并标示“易破”或“不能倒放”等标签,以示注意。●堆放物品要考虑物品的需压程度,不因放置过高而将物品压坏。●高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险。3.空间的利用●储存物料的场所,不论是仓库、棚舍或场地,必须利用空间,以有限的空间,求合理的最大储存量而发挥仓库储存管理之功能。4.节省人力●物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓库储存的工作以及物料之记录,必须消耗大量人力。故必须以有限的人力发挥仓库储存管理的功效,并从工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具,以求人力之节省。5.降低成本●若物料存量过少,生产极易待料而造成若大损失;若物料存量过多,则造成积压物料储存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬运、记录、准备仓库储存的成本以及水、电、保险、税、耗损报废等仓库储存费用)。仓库储存位置不适当,以及仓库储存不能有效利用,则容易引起超额搬运、摆放材料困难,搬运人员与设备增加。(二)如何理解仓储现场的5S?5S是5个日文词汇的首音:Seiri(整理),Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁)和Shitsuke(修养)。“整理”的意思是区分必需品和非必需品,倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;“整顿”的目的,是把寻找必需品的时间减少到最低,让常用物品随手可得;“清扫”,意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁;“清洁”,是将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;“修养”,是严守作业标准,保持作业环境良好,员工心情愉快。(三)什么是仓储的定置管理?1.定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。2.定置管理中的"定置"不是一般意义上字面理解的"把物品固定地放置",它的特定含义是:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率,质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间,质量,数量,流程等),划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态,作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介,从而有利于人,物的结合,有效地进行生产活动。对物品进行有目的,有计划,有方法的科学放置,称为现场物品的"定置"。定置管理是“5S'活动的一顶基本内容,是'5S'活动的深入和发展。(四)如何做好仓储现场的定置管理?1.结合仓储管理活动,我们可以这样理解定置管理,它是以仓储物资及现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿来改善仓储环境条件,促进人、物资、设备、制度、环境有机结合的一种管理方法。2.就仓储定置管理而言,主要需要以下四个步骤:●清除呆滞与报废物资对储备物资进行整理,做好防锈除尘和五五堆放,对长期无动态的呆滞物资进行清退或串换,将报废物资进行打包下架。总之,尽量做到储备物资为可用物资,即盘活了库存,减少了储备,提高了储备物资的利用率,同时,也使定置管理更具实用性。●功能设计与区域划分在进行功能设计时,要结合自身仓储作业流程和 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,按照适应性和灵活性的原则,从最大的操作方便性和最小的不便性出发,以减轻保管人员的疲劳程度,达到取货路程最小化。功能设计与区域划分是相辅相成、互为补充的,按照仓储作业流程,根据不同的功能或摆放材料的特殊性(如长短尺寸、频繁程度等),而划定出不同的区域,相应地设计出质检区、收料区、退货区、手推车停放区、材料储备区。材料储备区则按照材料大类分为A区、B区、C区、D区等。●醒目的信息标牌。在对库房进行了功能设计和区域划分之后,还需要制作相应的标志标识牌,也就是进行信息媒介物设计,包括各类标牌的大小、颜色、悬挂方式、悬挂位置等。按照信息承载的内容范围,主要的信息媒介物具体有:仓储总体布平面图、区域标识牌、功能标志牌等。信息标牌的设计和制作应简洁、形象、美观、醒目,以形象地、直观地分析问题和实现目视管理,在起到美化作用的同时方便配件材料的取用。●流程优化。进行定置管理就是根据仓储作业流程,对空间、材料、人员的定置进行设计、组织、实施、调整,使其达到科学化、规范化、标准化,实现人尽其力、物尽其用、时尽其效,从而优化物流系统,改善仓储管理。为了更好地实施定置管理,在做好以上三个步骤外,还需要对每一样储备物资进行库位码的编制,即用简单明了的数字或字母对每一样配件材料的存放位置进行定义,做到一见其库位码,便能直观明了地知道其存放位置。总之,在仓储管理中实施定置管理必须要做到:有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类,按图定置,按类存放,持之以恒。通过定置管理,可以摸清家底,找到一些遗忘而有用的“料”,也可以查找出部分管理或流程方面的漏洞;可以提高发料速度、减少劳动强度,提高仓储管理水平的同时最大化地做到人性化管理。仓储的整体规划(一)仓储的类型与规划1.按仓库在社会再生产过程中所处的领域分为:生产领域仓库、中转仓库、国家储备仓库2.按储存物资的种类分为:综合性仓库、通用仓库、专业性仓库3.按储存物资的保管条件分为:普通仓库、恒温仓库、高精密仪器仓库、冷藏仓库、特殊仓库4.按库房建筑构造特点分为:普通封闭式库房和保温库房仓库、混合结构的机械化库房、货棚和简易库5.按库房结构特点分:地面仓库、地下仓库、平地下仓库6.仓库规划的主要任务是在保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房面积仓库内部规划就是根据库区场地条件、仓库的作业性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素,对仓库的建筑物、站台、货架、通道等设施和库内运输路线进行合理安排和设置,以最大限度地提高仓库储存和作业能力,并降低各项仓储作业费用。如何提高仓库空间利用率1.如何提高仓库利用率呢?定额法:●仓库可用面积利用率定额,即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例,以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是:仓库可用面积利用率=可用面积/实际面积*100%●仓库可用面积使用率定额。即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比例。可以限制可用面积的空闲部分,提高仓库可用面积实际使用率。其计算公式是:仓库可用面积使用率=使用面积/可用面积*100%●示例1:(多层平面仓库)数据:项目面积/比率仓库建筑面积(内)8366.4电梯间及楼梯1048.8墙边通道343.975空调、消防246.03柱子面积216.32小库658.845冷库36.6025使用面积5815.8275使用率69.51%04年1052.7库位间距339.2可利用面积4423.9275利用率52.88%●示例2:分拨中心。高架库4层,库高8米。高架货架托盘映射占30%,过道50%,收货备货区20%。办公室面积另算,柱子可以埋在货架里,损失很小。其他没有计算。(五)如何提高有效储位的利用率1.储位布置的几个原则●储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置;●存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的;●储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后,商品的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录,仓库管理系统对商品的存放情况明确清晰。(六)案例:如何设计合理的储位满足FIFO(FirstInFirstOut先进先出)?1.先进先出即指先入库的商品先安排出库,这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要,如食品、化学品等。在运用这一原则时,必须注意在产品形式变化少,产品寿命周期长,质量稳定不易变质等情况下,要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加,而对于食品、化学品等易变质的商品,应考虑的原则是“先到期的先出货”。如何做到先进先出原则方法如下:●物料进仓都有合格检验标识的,把标识做成12种颜色,每个月使用一种颜色,当一堆同样物料在一起时就知道谁先进来谁后进来了。●物料进仓摆放时注意后进来的放在先进来的后面,用完前面的再将后面的推到前面,周而复始。●.同种物料进仓时都编批号,发货时电脑里调出时间最早的批号,按批号取货。(七)物料搬运作业的优化方法1.搬运是指在同一场所内,对物品进行水平移动为主的物流作业。2.装卸搬运作业的分类:●按作业的手段和组织水平分:人工作业法机械化作业法综合机械化作业法●按作业对象分:散装作业法单件作业法集装作业法3.集合包装包括集装箱、集装托盘。集装化是用集装器或采用捆扎方法,把物品组成标准规格的单元货物,以加快装卸、搬运储存、运输等物流活动。单元装卸是指用托盘、容器或包装物将小件或者散装物品集成一定质量或体积的组合体,以便利用机械作业装卸方式。4.搬运合理化18原则。⑴单位装载化原则;⑵设备应经常使用原则;⑶搬运平衡原则;⑷现场布置原则;⑸机械化原则;⑹标准化原则;⑺安全原则;⑻流程原则;⑼水平直线原则;⑽弹性原则;⑾搬运简单原则;⑿最小操作原则;⒀活性原则;⒁空间活用原则;⒂重率降低原则;⒃重力利用原则;⒄预防保养原则;⒅废弃原则。5.搬运应当注意的事项:●尽量使用工具搬运,提高效率●减少搬运次数,减少搬运时间●缩短搬运距离,节省人力●通道不可有障碍物,以阻碍运输●应注意人身以及产品安全●物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品以及路由标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱。(八)主要存储方式的选择1.定位储存定位储存是指每一项商品都有固定的储位,商品在储存时不可互相窜位,在采用这一储存方法时,必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位储存通常适应以下一些情况:不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件,或防止不同性质的货物互相影响;重要物品须重点保管;多品种少批量货物的存储。采用定位储存方式易于对在库商品管理,提高作业效率,减少搬运次数。但需要较多的储存空间。2.随机储存随机储存是根据库存货物及储位使用情况,随机安排和使用储位,各种商品的储位是随机产生的。通过模拟实验,随机储存系统比定位储存节约35%的移动库存时间及增加30%的储存空间。随机储存适用于储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。随机储存的优点是由于共同使用储位,提高储区空间的利用率。随机储存的缺点:(1)增加货物出入库管理及盘点工作的难度。(2)周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置,可能增加出入库搬运的工作量;(3)有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放,可能造成货物的损坏或发生危险。3.分类储存分类储存是指所有货物按一定特性加以分类,每一类货物固定其储存位置,同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。分类储存通常按以下几个因素分类:(1)商品相关性大小。商品相关性是指商品的配套性,或由同一家顾客所订购等;(2)商品周转率高低;(3)商品体积、重量;(4)商品特性。商品特性通常指商品的物理或化学、机械性能;分类储放主要使用于以下情况:(1)商品相关性大,进出货比较集中;(2)货物周转率差别大;(3)商品体积相差大。分类储存的优点:(1)便于按周转率高低来安排存取,具有定位储放的各项优点;(2)分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式,有助于货物的储存管理。分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计,因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。4.分类随机储存分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区,但各储区内,每个储位的指定是随机的。其优点是具有分类储存的部分优点,又可节省储位数量,提高储区利用率。因此,可以兼有定位储存和随机储存的特点。分类随机储存的缺点:货物出入库管理特别是盘点工作较困难。5.共同储存共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下,不同货物共用相同的储位,这种储存方式在管理上较复杂,但储存空间及搬运时间却更经济。(九)仓储管理常见的料架与容器1.装卸搬运设备是指用于搬移、升降、装卸和短距离输送物料的机械。它是物流系统中使用频度最大、使用数量最多的一类机械设备,是物流机械设备的重要组成部分。在物流系统中,装卸搬运作业是各环节相互连接的必不可少的作业,产品从出厂到用户手中,往往要经过多次周转,每经过一个流通终端,每转换一次运输方式都必须进行一次装卸搬运作业。装卸搬运的工作量和所花费的时间,耗费的人力、物力在整个物流过程中都占有很大的比重。因此,合理配置装卸搬运设备直接影响运输效率和运输成本。2.储存设备是指在储存区进行作业活动所需要的设备器具。主要包括各种类型的货架、起重堆垛机、商品质量检验器具和商品保管维护工具等。3.集装单元器具主要有托盘、集装箱和其他集装单元器具。4.流通加工机械是完成流通加工任务的专用机械设备,按照加工对象的不同,可分为金属加工机械、木材加工机械等。流通加工(Distributionprocessing)是指物品在从生产地到使用地的过程中,根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。它是商品流通中的一种特殊形式,是弥补生产过程加工程度的不足、更有效地满足用户多样化的需要、更好地衔接产需、促进销售的一种高效、辅助性的加工活动。如何做好验收入库(一)收货入库的管理难点1.收货管理是指仓库对入库物资,按一定的程序和手续,对物资进行接运、收货、验收和办理入库手续工作。2.收货管理的要求。收货管理的具体要求是:要认真检查入库物资,确保数量准确,规格质量符合要求,包装完整无损,货物与单据相符;要手续简便,操作敏捷,有条不紊,入库迅速,并及时入帐;认真检查监督运输部门应尽责任的执行情况,以便分清企业与供货单位、仓库与运输部门之间的责任。3.收货管理的内容。收货管理涉及到两方面的内容:一是根据合理库存的要求对订货进行管理;二是接收供应商送来的定购商品,并对商品进行验收、入库等操作管理。4.收货总则●诚实原则:收货的数据必须是真实的,不是虚假的;收货的人员必须是诚实的,不得接受供应商的任何馈赠和索要任何物品、钱财等。●正确原则:收货的数据必须是正确的,与实际的送货相一致。错误的单据必须进行及时的纠正。●优先原则:收货执行优先原则,任何时候,生鲜食品比其他类商品优先收货,生鲜类食品中的优先程序是活鲜、冷藏食品、冷冻食品;退货优先原则,即先办理退货后,再进行收货程序;紧急优先原则,楼面已经缺货并等待销售的商品,可以优先收货。●区域原则:收货执行严格的区域原则,即未收货、正收货、已收货区域。各个流程中的商品必须在正确的区域内,如未进行收货的商品或不符合收货标准的商品必须在未收货区域内存放或处理,正在进行收货的商品只能在正收货区域内,已经完成收货程序的商品才能进入已收货区域。●安全原则:收货部的整个区域执行严格的安全原则,包括叉车的运作、周转仓的商品存放、收货商品的码放与运输等等,都必须遵守安全原则。●当日原则:收货部执行当日原则,即当天的收货、退货必须当天完成确认的工作,不能推迟录入和确认。(二)如何提高单证的准确性?1.提高单证质量,对保证安全迅速收汇有着十分重要的意义,特别是在信用证付款条件下,实行的是单据和货款对流的原则,单证不相符,单单不一致,银行和进口商就可能拒收单据和拒付货款,因此,在缮制单据时,要求做到以下几点:●正确:单据内容必须正确,既要符合信用证的要求,又要能真实反映货物的实际情况。各单据填制的内容之间不能相互矛盾。在信用证业务中,单据的重要性集中体现在单据与信用证条款的一致,单据与单据之间相互一致,也就是我们通常所说单证一致。●完整:单据的种类、份数应符合信用证的规定,不能缺少,单据本身的内容,应当完备,不能出现项目短缺情况。●及时:制单应及时,以免错过交单日期或信用证有效期。●简明:单据内容应按信用证要求和国际惯例填写,力求简明,切忌加入不必要的内容。●整洁:单据的布局要美观大方,缮写或打印的字迹要清楚醒目,单据表面要洁净,更改的地方要加盖校对章。一些重要单据如提单、汇票以及单据的主要项目如金额、件数、数量和重量等,不宜改动。2.综上所述,我们都了解了单证缮制工作的重要性,但是,除了我们的制单员加强工作责任心,努力把好制单工作每一道关外,由于单证工作非常繁杂,稍不小心,就会发生差错,所以提供一个良好的单证制作平台就显得至关重要。(三)如何提高抽样的准确性?1.抽样的一般程序2.抽样误差抽样误差的大小,主要受以下3个因素影响:(1)被研究总体元素指标值的变异程度。总体的方差越大,抽样误差就越大。(2)抽取的调查个体数目。在其他条件不变的情况下,抽样个体数越多,抽样误差就越小。(3)抽样调查技术。一般说来,按照系统抽样和分层抽样方式抽样,由于经过归类,可以缩小差异程度,因而其抽样误差要比用简单随机抽样方式小。3.提高抽样准确性的途径(1)提高、积累抽样调查的经验。(2)适当选择样本量、样本规模及抽样方法。(3)增强整个抽样调查团队的整体抽样统计技能。(四)验收不合格的处理商品验收中,可能会发现诸如证件不齐、数量短缺,质量不符合要求等问题,应区别不同情况,及时处理。●凡验收中发现问题等待处理的商品,应该单独存放,妥善保管,防止混杂、丢失、损坏。●数量短缺规定在磅差范围内的,可按原数入账,凡超过规定磅差范围的,应查对核实,做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。凡实际数量多于原发料量的,可由主管部门向供货单位退回多发数,或补发货款。在商品入库验收过程中发生的数量不符情况,其原因可能是因为发货方面在发货过程中出现了差错,误发了商品,或者是在运输过程中漏装或丢失了商品等。在商品验收过程中,如果对数量不进行严格的检验,或由于工作粗心,放过了商品数量的短缺,就会给仓库造成经济损失。●凡质量不符合规定时,应及时向供货单位办理退货、换货交涉,或征得供货单位同意代为修理,或在不影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发时,应先将规格对的予以入库,规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。●证件未到或不齐时,应及时向供货单位索取,到库商品应作为待检验商品堆放在待验区,待证件到齐后再进行验收;证件未到之前,不能验收,不能入库,更不能发料.●凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重残损等,应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。●凡价格不符,供方多收部分应该拒付,少收部分经过检查核对后,应主动联系,及时更正。●凡“入库通知单”或其他证件已到,在规定的时间未见商品到库时,应及时向主管部门反映,以便查询处理。●在商品验收过程中,如果发现商品数量或质量的问题,应该严格按照有关制度进行处理。验收过程中发现的数量和质量问题可能发生在各个流通环节,如可能是由于供货方或交通运输部门或收货方本身的工作造成的。按照有关规章制度对问题进行处理,有利于分清各方的责任,并促使有关责任部门吸取教训,改进今后的工作。所以,在对验收过程发现的问题进行处理时应该注意以下几个方面。●在商品入库凭证未到齐之前不得正式验收。如果入库凭证不齐或不符,仓库有权拒收或暂时存放,待凭证到齐后再验收入库。●发现商品数量或质量不符合规定时,要会同有关人员当场做出详细记录,交接双方应在记录上签字。如果是交货方的问题,仓库应该拒绝接收;如果是运输部门的问题,就应该提出索赔。●在数量验收中,计件商品应及时验收,发现问题要按规定的手续,在规定的期限内向有关部门提出索赔要求;否则,超过索赔期限,责任部门对形成的损失将不予负责。领发料管理(一)内部发料/领料的管理特点领料的优势在于可以最大限度的供应生产,缺点是打乱仓库管理,不利成本核算。发料可以有效的控制成本,让仓库管理有效、有节,可以有谋划的进行。(二)对外发货的管理特点服务公司客户的产品销售,满足客户的发货要求,保证发货的及时性、准确性和有效性原则,防止因管理不善和失误而给公司造成经济损失、确保公司发货流程顺畅、提高公司和客户的经济效益。盘点管理(一)为什么要盘点?盘点即为了确认实际的库存数,查清库房账面损益,发现库房管理存在问题等,对仓库今后进货数目,账目调整、节约仓库成本等提供参考依据,并以此作为决策和经营目标!(二)帐实不符的原因有哪些?1、在收、发各项财产过程中,由于计量、检验不准确而发生品种、数量或质量上的差错。2、在财产发生增减变动时,没有填制凭证而登记入账;或者在填制凭证、登账时,发生计算上或登记上的差错。3、在财产的保管过程中,受到气候等自然因素影响而发生的数量和质量上的变化。4、由于保管不善或工作人员失职发生的财产残损、变质与短缺,以及货币资金、债权债务的差错。5、由于不法分子营私舞弊,贪污盗窃等而造成的财产物资损失。6、因未达账项或拒付而引起单位之间账账不符等。(三)如何确定盘点的频率?盘点是企业对仓库物料计量单位进行实地点算,以摸清家底,保证物料账实相符的一项常规工作。账实相符是企业仓库管理及生产管理的基本要求,也是企业信息化系统有效运行的重要前提。1.盘点目的企业每天都进行大量的出库、入库行为,而期间的丢失、破损、报废等损耗更是无法准确掌握,就企业自身而言,盘点就是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等信息,据此分析盈亏、改善管理,避免物料需求计划不准的问题。此外,一些盘点也是为了财务管理和外部审计的需要。2.盘点范围盘点范围包括对库存的盘点和对其他财产的盘点,如固定资产。其中,库存的盘点包括原物料、在制品(正在加工或等待继续加工,未检验)、半成品(完成加工或等待继续加工,已检验)、成品的盘点,或者塑料件、五金件、电子元件等的盘点,不同划分方式就会有不同的盘点范围,总之盘点范围直接决定盘点工作量的大小。3.盘点方式盘点方式有多种,而且不同的盘点方式可以组合运用,企业可以根据自身的情况加以选择。常见的盘点方式有定期盘点(年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点)和不定期盘点(如为特定目的对特定物料进行的临时盘点),动态盘点(盘点过程中同时发生物料的出入库行为)和静态盘点,全面盘点和抽样盘点(抽样盘点可针对仓库、物料属性、仓管员等不同方向进行)。另外,还有一种常用的盘点方式循环盘点,即按循环盘点计划对某些物料进行周期性、不间断的盘点。由于成本考虑,循环盘点常用在车间库的盘点,价值高或流动快的物料盘点周期短些(频率高些),价值低或流动慢的物料盘点周期长些(频率低些)。循环盘点可以持续有效地提高库存信息的精度,而且不影响生产。不管用哪种盘点方式,终极目标是用最少的盘点次数,达到最高水平的仓库管理。4.盘点准备失败的盘点既不能摸清家底、提升管理,又浪费了大量的人力和物力,所以盘点前充分准备、合理筹划是非常必要的。盘点准备主要是成立盘点工作组,制定盘点 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,确定盘点范围、盘点方式、盘点日程表等工作安排。要召开动员会,必要时先对盘点人员进行培训,各盘点小组负责人、仓管员、盘点人员组织各自的碰头会,以明确工作安排,盘点物料位置,人员分工等,确保盘点工作务实高效。盘点前,物料要先整理归类,放置在同一区域,盘点用的报表、表格、卡片、手叉车、堆高机、人字梯也要事先准备好。以年终静态盘点为例,采购通知供应商物料要么提前送到,要么推迟再送,不良品在盘点前需退回供应商。生产线的不良品及未使用完的物料按退料手续退到仓库,若为成品应立即办理入库,同时任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作以了断。除了有些不易搬动的大宗物料外,车间库位清零。5.实施盘点盘点应由盘点总指挥统一部署,下设盘点小组、稽核小组、统计小组、保障小组等。各盘点小组组长及对应仓管员负责分管库位区域的盘点,各部门部长到岗督促、协调盘点过程中的细节,盘点过程中遇到任何异常及时向盘点总指挥报告,这样从组织上保证盘点工作责任到人。稽核组在盘点结束后对盘点情况进行抽查,看盘点卡上的物料编码、库位、数量与真实环境是否相符,记录抽查的结果,并对差异大的物料要求重新盘点。统计小组则准确无误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。保障组除了后勤保障外,还要有品质人员及时对品质不明的物料判定结果,工程人员及时提供未入系统物料的新编码。盘点物料时,最好一人盘点,一人核点,并且"盘点统计表"每小段应核对一次,无误者于该表上互相签名确认。若有出入者,必须重新盘点。应将生产线物料与仓库物料区分开来。如有仓库物料存放于生产线,需要明确标示物料所属部门。对于盘点出的车间不良品应按退料手续办理退库,对于仓库不良品应办理供应商退货,并在退货后及时传递退料单到录单员,以便扣减供应商货款。盘点过程中如发现没有编码的物料(如呆滞品、报废品),都集中到一个指定的地方并记录,以便工程师判定给予物料编码。对于盘点卡的使用,如当时笔者公司盘点卡有蓝、黄、红、白四种颜色,蓝色标示合格品,黄色标示待处理品,红色标示不良品(报废品、退货品),白色标示生产线在制品(盘点前关闭未完工的MO),并且规定各小组负责人提前领取盘点卡,按编号登记,有效的盘点卡第一联交回,作废的盘点卡必须退回两联。盘点卡的张贴应按照仓管员的要求执行,部分物品不可直接粘贴在物料品,如彩盒、大箱、成品外箱等物料。6.盘点后的工作(1)每个小组将盘点卡统计并制作电子表格,由指定人员将数据汇总,完成账存数与实存数的对应,生成盘点盈亏报表,并填列差异原因及处理意见后,报公司领导审批。(2)盘点数据录入。仓库根据审批情况作库存差异调整,财务根据审批情况作库存财务帐差异调整。(3)对盘点发现的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等情况,应分别予以处理,并防止以后再发生。不足料迅速办理订购;呆料可以调拨其他单位利用或与其他公司交换处理,也可以修改再利用,借新产品设计时用掉,或打折扣退给原来的供应商;废料作变卖和回收处理。此外,应加强车间、仓库5S工作。(4)根据盘点情况,对相关人员进行奖惩。7.注意事项(1)盘点工作异常情况应对。如出勤异常,小组中如果出现人员未按时到位,应及时报告相关领导并通知储备人员到岗;进度异常,如果有小组盘点进度落后于计划,小组负责人应在第一时间报告相关领导,并及时采取措施,确保一定按期完成。(2)盘点工作的后勤保障。很多盘点都安排在节假日,参加盘点的人员不得请假,还应建立储备人员名单和联络方式,确保启用时及时到岗。另外要安排好厂车、饭堂等后勤工作,期间工资要翻倍发放。(3)盘点工作应注意安全。立体仓高层严禁人员攀爬,第二、三层上架前,确认梯子放牢后方可上架;高空作业一定要看准、走稳、慢慢移动;化学品的搬运,一定要轻拿轻放,严格按照化学品储运方式操作;钢板在搬运过程中,一定要戴上手套,切忌蛮力操作等等。(4)未结订单对盘点的影响。有些企业在盘点前,先关闭未完工的生产订单,这样盘点比较简单,其实从理论上是可以不关闭的,系统也没这样要求。考虑未完成的MO、PO、CO是在系统初始化时要做的,盘点实际上和MO没关系,在制品盘点要进行账面还原处理,如何做要看具体情况,有的客户甚至自己编程序来解决。未完成的PO不影响财务,只是入库那部分影响财务,未完成的CO也不影响财务,只是发出的那部分影响财务(四)如何提高复盘的有效性?1.明确盘点的注意事项、要求2.对盘点发现的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等情况,应分别予以处理3.制定一个良好的盘点制度4.实施标准化盘点呆废料管理(一)呆废料管理的目的物料即成呆废料其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济。呆废料之所以要处理,目的在于以下几个方面:1、物尽其用呆废料弃置在仓库内而不能加以利用,久而久之物料将锈损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理。2、减少资金积压呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的积压。3、节省人力及费用呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。若能将呆废料加以处理,则上述人力及管理费用即可节省。4、节约仓储空间呆废料日积月累,势必占用庞大的空间,可能影响正常的仓储管理。为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理。(二)如何处理呆废料1、设法防止物料的陈腐。减少呆料的闲置,设法利用。洽淡原有供应厂商,以旧料换新料,防止物料陈腐发生。寻找物料的替代品共用品,防止物料的陈腐。2、减少物料锈蚀之现象。物料防止酸碱的侵蚀、湿气的侵蚀,在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。3、在调机时尽可能一次到位增加物料的使用率。4、建立先进先出的物料收发制度,以物料堆积过久而成为陈腐报废的物料。5、推选预防保养机器设备,作定期保养与维护,以减少机器的报废而发生的废料。库存分析报告(一)库存周转率的意义库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。(二)不同行业库存周转率的参考库存周转率没有标准值,因为企业管理不同,只有与同行业或与本企业最好值相比找差距,为了达到库存周转率最好水平,只有通过对职能部门的考核才能实现。(三)如何撰写合格的库存分析报告?通过库存商品动态、静态结合盘点做可行性分析报告。以下为一个库存分析报告的实例:库存分析报告1.目的本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据,为供应部的采购工作及库存管理工作提供相关信息及决策依据。2.范围本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。3.相关程序管理文件(1)存货盘点制度(2)存货跌价准备管理4.业务流程(1)库存参数控制步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明1库存控制员库存控制员进行各仓库存货管理参数体系的设置和定期调整,包括安全库存、最高库存警戒、最低库存警戒、库存周转率指标等,报计划成本主管和供应部经理审批。2总统计员总统计员每月汇总传递流转基础数据,库存控制员每月按照参数指标出具《库存周转率报表》《周转状况评价报告》和《库存参数调整报告》(2)存货基本信息记录与汇总步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明1每日仓库统计员仓库统计员每日记录存货流转基础数据,包括每日出入库、每日库存、与安全库存对照差异、拒收记录、退货记录、退库记录,以上信息以日报表形式传递给库存控制员和供应部各采购经理2各月月末仓库总统计员仓库总统计员每月出具月统计报表,包括当月累计进出库、月初库存、月末库存、当月拒收记录、退货记录和退库记录3供应部经理/库存控制员/会计部存货会计/供应部采购经理月统计报表报供应部经理、库存控制员、会计部和各采购经理(3)库存有效性分析步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明1每月库存控制员库存控制员每月进行生产性物料缺货分析和滞料分析2每月库存控制员库存控制员每月进行库存结构和规模统计及有效性分析3每周库存控制员库存控制员每周进行重点物料周转分析,向仓库主管和财务管理部提交《重点物料周转周分析报表》对全部生产性物料进行月度和年度的周转分析,向仓库主管和财务管理部提交《周转状况评价报告》(4)存货滞料报告和处理步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明1库存控制员/仓库主管按库存控制员的分析信息和每月盘库结果,仓库主管每月汇总滞料情况,追溯原因,及时调整实物仓储管理,形成《滞存物料处理报告》,并上报处理意见2供应部经理/财务管理部部长/总经理《滞存物料处理报告》经供应部经理、财务管理部部长和总经理审批,通过变卖、销毁等手段处理,及时化解不良库存(5)存货跌价警示报告步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明1库存控制员主管会计按库存控制员的存货有效性和滞料分析结果,每年会计部主管会计制定进入重点跌价坚实范围的在库存货2计划成本组会计部计划成本组每年向会计部提交《分类存货期末市价明细表》和《单项存货期末市价明细表》,提供跌价警示信息5.单据及报告《库存周转率报表》《库存参数调整报告》《滞存物料处理报告》《重点物料周转周分析报表》《分类存货期末市价明细表》《单项存货期末市价明细表》库存控制的常用方法(一)库存控制的基本目标1.保持最佳库存2.防止缺货(缺货是生意的杀手)3.减少资金压力4.减少人力5.优化陈列6.提高销售7.加快周转(二)常见库存控制方法总结1.设定目标:(1)分级:部门、类别    (2)分项:销售量,额,周转天数等(3)重点:毛利,销量,销售额(4)重要商品:库存,周转,安全库存2.重视数据分析:(1)系统中的进销存:库存量排行,库存额排行,存量占比排行,库存天数排行等。(2)每周检查畅销品(排行前50-100位商品); (3)大库存商品及时调整;(4)与供商确定严格的送货周期,协助催货(定单未送罚款等);(5)滞销品及时淘汰(排行后50-10位,根据商品结构)。3.订货管理:(1)按订货计划及步骤订货。(2)ABC分析法的应用(3)各部门、类别设定合理的订货周期及库存额,周转天数等  (4)跟踪分析销售数据,注意重要单品(20/80原则)(5)提高订货水平,有计划的订货。4.陈列管理(1)按照销量控制排面(2)固定商品陈列位置 (3)脱销商品留空位,并及时补货(4)其它:关注促销品及A类商品库存量;定期盘点,注意零销售高库存处理及高销售零库存商品;注意部门排行销售末位商品。(5)特殊性商品的管理A、积压商品:a.缩小排面-退货-删除b.换位置-促销-清仓c.甩货要坚决:回笼资金,减少损耗,减少人力,减少顾客挑选难度,提高店铺形象;B、畅销品a.扩大排面-增订货量-加快订货频率普遍现象:畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压。(6)收货与仓库A、严格按订单订量、送货时间收货;B、及时录入电脑系统;C、与销售部门、采购部门保持沟通;(三)ABC法则的具体应用1.ABC法则应用的原理(1)以该对象组成部分占总体的比重为依据分级;(2)按比重大小的顺序排列;(3)再按照一定的比重或累计比重标准分段;(4)将该对象和组成部分分为ABC三类;(5)以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(A类),哪些是管理的一般项目(B类),哪些是管理的次要项目(C类);(6)采取不同的管理对策,以取得较好的工作效率和经济效果。2.ABC法则应用(1)适用范围:存货管理、客户管理、员工管理。(2)应用领域:收集收据;数据处理;编制ABC分析表;根据分析表定分类;画ABC分析图。(3)在库存中的应用应用于库存时,叫做ABC分类法。任何库存可区分为三个不同部分:A类物品:高值──其价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通常为物品的15-20%。B类物品:中值──其总值占库存总值的15-20%。物品数居中,通常占物品的30-40%。C类物品:低值──其库存总值几乎可以忽略不计,只占5-10%。是物品的大多数,通常占60-70%。分为A、B、C三大类具有一定的弹性;许多公司作进一步的分类,例如加一个D类或把A类再分为AAA、AA与A三等。(四)练习:如何正确区分ABC物料下面以一个只有10种物品的简化例子来说明如何去做ABC分析。1.第一步列出这些物品及其年度使用量,然后用单价乘以年度使用量,最后从年度使用金额最高的开始将这些物品排序,物品每年使用件数单位成本(¥) 年度使用金额(¥)序数──────────────────────────────────F-11   40,000      0.07      2,800     5F-20  195,000      0.11      21,450    1F-31   4,000      0.10        400    9L-45  100,000      0.05       5,000    3L-51   2,000      0.14        280    10L-16  240,000      0.07      16,800    2L-17   16,000      0.08       1,280    6N-8   80,000      0.06       4,800    4N-91   10,000      0.07        700    7N-100   5,000      0.09        450    8──────────────────────────────────2.第二步,按序数排列这些物品并计算出累计年使用金额与累计百分数,如果任意地决定A类物品将是这些物品中最前面的20%,则A类将包括第一与第二两种物品。第三到第五这三类物品将属B类物品,它们占总物品数的30%。其余50%的物品将属C类物品。物品年度使用金额(¥) 累计年使用金额(¥)  累计百分数类别──────────────────────────────────F-20   ¥21,450      ¥21,450      39.8%   AL-16    16,800       38,250      71.0%   AL-45    5,000       43,250      80.2%   BN-8     4,800       48,050      89.3%   BF-11    2,800       50,850      94.4%   BL-17    1,280       52,130      96.7%   CN-91     700       52,830      97.9%   CN-100     450       53,280      98.9%   CF-31     400       53,680      99.6%   CL-51     280       53,960      100.0%   C──────────────────────────────────这一ABC分析可归纳下表所示。如果把最大精力集中于A类物品,可使其库存压缩25%。这就是总库存的相当可观的一笔压缩,即使C类物品由于控制不严而增加了50%也不要紧。分类物品的%每组的年使用金额金额的%──────────────────────────────────A=F-20,L-16   20%¥38,250     71.0%B=L-45,N-8,F-11 30%        12,600     23.4%C=所有其它   50%        3,110     5.6%──────────────────────────────────总计     100%¥53,960     100%注:关于ABC方法以下基本法则要牢记:1)控制的程度:a.对A类物品,尽可能地严加控制,包括最最完备、准确的记录,最高层监督的经常评审,从供应商按总括订单频繁交货,对车间紧密跟踪去压缩提前期,等等。b.对B类物品,作正常控制,包括良好的记录与常规的关注。c.C类物品,尽可能使用最简便的控制,诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了,采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时给以低优先级就可以了。2)库存记录:a.A类物品要求最准确、完整与明细的记录,要频繁地甚至实时地更新记录。对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。b.B类物品只需正常的记录处理,成批更新,等等。c.C类物品,不用记录(或只用最简单的),成批更新,简化的以大量计数等等。3)优先级a.在一切活动中给A类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。b.B类物品只要求正常的处理,仅在关键时给以高优先级。c. 给C类物品以最低的优先级。4)订货过程a.对A类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与MRP数据。对计算机数据需用人工核对,再加上频繁地评审以压缩库存。b.对B类物品,每季度或当发生主要变化时评审一次EOQ与订货点,MRP的输出按例行公事处理。c.对C类物品不要求作EOQ或订货点计算。订货往往不用MRP作计划。手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审,堆放,等等。(五)订货点库存控制的基本思路1.订货点所谓订货点,就是仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点,就必须发出订货.否则就会出现缺货。因此,订货点也就是订货的启动控制点,是仓库发出订货的时机。2.订货点库存控制(1)订货参数控制订货,就是控制订货参数。最主要的订货参数有两个.一是订货时机,二是订货数量。订货时机,就是订货点;订货数量,就是订货的批量。订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货,达到既满足用户需要又使库存量最小的目的的。(2)订货点库存控制思路采购订货的思路基本内容包括三个方面:✧什么时候订货?即订货时机。✧订多少?即订货量。✧如何实施?即订货操作方法。(六)定期与定量控制方法1.定量订货法中订货点的确定定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、固定订货量系统,其原理为:预先确定一个订货点,在日常管理中连续不断地监控库存水平,当库存水平降低至订货点时,发出订货通知,订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量,所以有时又称为连续库存检查控制法。⏹在定量订货法中,当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息,我们将发出订货时的库存水平称为订货点。⏹影响订货点的确定的主要因素需求速率订货提前期安全库存在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下,不需要设置安全库存,即。此时订货点=订货提前期×需求速率在客户需求速率和订货提前期变化的情况下,需要设置安全库存,此时:订货点=(平均需求量×最大订货提前期)安全库存2.定期订货法中订货点的确定(1)定期订货法的原理预先确定一个订货周期和一个最高库存量。每隔一个固定的订货周期,检查库存一次,确定库存余额并发出订货,订货批量的大小为最高库存量与库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期和最高库存量,在降低总库存成本的同时,尽可能提高客户服务水平。(2)订货周期T的确定可以有几种方法:根据日历习惯定。例如一个月订一次,订货周期为一个月。根据企业的生产周期或者供应周期来定。根据经济订货周期T*来确定:(七)经济批量1.订货批量(1)订货批量概念所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量的高低,不仅直接影响库存量和库存成本的高低,而且直接影响货物供应的满足程度。订货批量大小的主要影响因素有两个:⏹需求速度。需求速率越高,订货批量就越大。⏹经营费用。费用的高低,对订货批量有影响,经营费用低,订货批量可能就大,反之,订货量就小。(2)经济订货批量经济订购批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)的原理是平衡订货成本、存储成本,寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。2.经济订货批量举例(1)直觉法则在批量计算的首例中,有5个物品。这些物品可想象为在同一设备上制造的产品。图所示为现状,批量根据经验确定,每季度运行一次,这是非专业人员时常采用的具有代表性的直觉法则。物品年使用金额目前年订货次数目前订货量────────────────────────────1   10,000    4      2,5002    6,400    4      1,6003    2,500    4       6254    400     4       1005    144     4       36────────────────────────────总计20¥4,861平均批量库存=¥2,430对每种物品一年做4次生产调整或订货,总计每年有20份订单;平均批量库存等于批量库存总计的二分之一,即¥2430。这是假设每批都是收进一整批货然后在一段时间内均匀地使用,直到库存降为零,因此平均批量库存为批量的一半。显然,倘若把物品5的若干次生产调整转用于物品1,就可显著地压缩库存。即使一次生产出全年度的物品5,对库存投资也无多大影响,而对于物品1每多作一次生产调整却可减少相当多的库存。图所示为重新分配这20次生产调整后的情形。其结果是每年总的订货次数没有变,但平均批量库存由¥2430降到了¥1858。物品年使用金额建议的年订货次数建议的订货量────────────────────────────1   10,000   10      1,0002   6,400    5       1,2803   2,500    3        8334   400     1        4005   144     1        144────────────────────────────总计20¥3,657平均批量库存=¥1,828(2)目视法则把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存,可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。用目视法作这类分析只有在物品数很小时才实用。有时对一些由关键工作中心制造的关键物品使用这种普通方法就可作出显著改进。虽然所得的订货量尚非经济订货量(因为未考虑库存持有成本、生产调整或订货成本),但它们比原来的订货量要合理些。使用它们将降低同持有成本相关的一切费用而并不影响同订货有关的成本。在许多公司里──特别是从制造厂家购进货物然后销售给零售商的批发仓库──多年来通常使用这样的制度:每隔2或3个月审查一次全部产品并将它们全部同时重新订货,而且其订货量以供应时间计算是相等的(譬如每种物品2个月的供应量)。当联合采购所有物品可享受折扣时,这种办法是有点道
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