室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表4.2编号：050101□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1给水管道的水压试验（4.2.1条）2给水管道的通水试验（4.2.2条）3给水管道的冲洗和消毒（4.2.3条）4直埋(金属)给水管道防腐（4.2.4条）一般项目1给水管与排水管的间距（4.2.5条）2管道及管件焊接质量（4.2.6条）3给水水平管道的坡度（4.2.7条）4给水管和阀门安装的允许偏差(mm)实测值水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯25立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯10成排管段和阀门在同一平面上间距35管道的支、吊架安装（4.2.9条）6水表的安装（4.2.10条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050101□□□说明强制性条文3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水
措施
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。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。主控项目4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验
方法
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：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测
报告
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。4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.7给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表4.2.8项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
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