1.目的1.1提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。1.2作为现有员工薪资结构补充，在实行部分产品以计件制计薪的同时，与现行薪资结构同步使用。2.范围本规范适用于工厂一线生产员工，其它员工及生产课长以上人员不参与本方案核算。3.定义3.1标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。3.2正常工价：是指按目前本市最低工资标准÷21.75÷8H*1.5之后的工价。3.3计件工资：是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单价来计算的工资。4.管理职责：4.1PMC4.1.1生产物料的统筹、协调、安排，确保计件物料适时、保质、保量提供。4.1.2计件生产计划的制定及生产进度跟进。4.1.3生产日报表的核对及数据的收集。4.2生产部4.2.1组长：负责如实统计每天每条生产线，生产出来的良品总产量、确保准确率达到100%。4.2.2统计：负责核实生产线每天良品总产量，制作出每天的计件工资表。4.2.3产线物料员：确保产线物料提前到位，生产过程中确保物料适时供应及不良物料的及时退换。4.3品管部4.3.1制程品管：对生产过程中、产品质量进行监控，对生产异常及时进行处理及生产不良品判定。4.3.2IQC：确保计件产品物料及时检验，避免不良品进入生产车间。4.4PIE部4.4.1保障设备正常运行，工装夹具及时到位，生产异常及时协调处理。4.4.2负责标准品标准工时制定及更新《标准品单价表》、《标准制造流程图》。4.5人力资源部：4.5.1根据员工出勤及奖罚情况进行统计，并将统计好数据交给财务部进行薪资核算。4.6财务部：4.6.1根据生产提供《计件工资表》区分计件工资与计时工资，并按员工薪资结构进行薪资核算。4.6.2负责工资及时发放，及员工工资异常处理。5.计件
制度
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原则5.1计件批量规定：5.1.1根据目前公司实际生产情况，产品批量能满足单条生产线8H生产以上（含），按计件制度进行结算薪资；产品批量不能满足单条生产线8H生产的订单，按现行计时制结算薪资。5.2计件原则：5.2.1由于目前公司生产产品，生产工艺较为复杂，将实行“整组计件，个人计时”的原则进行考核。5.3考核方法：5.3.1工资计算方式：个人工资=生产良品数量×标准单价5.3.2薪资计算方式：5.3.2.1新进员工进厂第1个月、按计时制计算工资，第2个月开始按计件制计算工资。5.3.2.2老员工除特定人员外（清洁工），均按计件制计算工资。5.3.3直接作业员与产线间接人员薪资计算方法：5.3.3.1产线直接人员工资：当天生产良品数量×标准单价5.3.3.2产线间接人员工资：5.3.3.2.1物料员/维修员/助拉工资：按所属拉线的直接人员当天平均工资的1.2倍结算。5.3.3.2.2组长：按所属拉线的直接人员当天平均工资的1.3倍结算。5.4薪资结构：员工个人工资：个人计件薪资计时薪资工龄工资全勤奖伙食补助其它补助-物业/水电费-伙食费-住房公积金-养老保险-所得税6.作业内容：6.1PMC接到订单时、确认订单是否满足计件条件，如确认满足计件条件后、制定出相应计件生产计划，并将相关产品信息传达给PIE相关人员。6.2PIE接到计件产品信息后，制定出《标准制造流程图》、《标准品单价表》并分发给相关部门。6.3物料员按计件生产计划，提前领出生产线第二天所需要的生产物料，并且在当天下午下班前，将第二天生产产品的物料，备齐到相应物料放置区。6.4生产线组长根据《标准制造流程图》、产品SOP及产线人员构成情况，确认排拉所需的工装夹具、BOM表等生产资料是否齐备。6.5生产过程中生产线组长，对计件产品生产数量、品质状况记录在《工厂生产效率日报表》及《员工计件生产日报表》中。6.6生管员在生产过程中，随时对计件产品生产数量进行确认核实。6.7每天下班前由生产组长对当天的生产情况进行统计，交由生产课长、PMC课长审核、厂长批准后，由生产统计员进行核对并进行薪资计算，核对无误后记录在《计件工资表》中，作为工资结算依据。6.8在制程中如计件单价不适宜生产需求、过高或过低，由生产部及生管提出、PIE更新资料，对于在制品单价、可按重新评审后的单价执行。7.异常情况处理：7.1计算工资异常：7.1.1订单满足计件条件、因物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按计时制计算工资。7.1.2订单满足计件条件、如在8H前完成生产，提前完成产品数量按计件制计算工资，多出时间生产的产品，根据订单量的多少来决定按计件还是按计时制计算工资。7.1.3订单满足计件条件，因设备故障、设备保养、停电、停气超过30分钟以上（含），所浪费的工时按计时制计算工资。7.1.4所有计算工资的异常，生产部必须开出生产异常单由相关部门确认后生效，并且每天提交到生产文员进行统计。7.2不计算工资的异常：7.2.1品质异常：由于生产线自身原因造成的返工、全检。7.2.2资料错误：生产线误用文件所造成的制程效率、品质异常。7.2.3信息错误：各单位由于信息没有传达到位所造成的品质异常。8.相关表单：《生产效率日报表》
浙公网安备 33021202002483