广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范.

中华人民共和国广播电影电视工程建设行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GY5077-2007备案号：J777—2008广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范Codeforacceptanceofqualityofsteeltowerandmastofradiotelevisionmirowavecommunication2007-12-25发布2008-02-01实施国家广播电影电视总局发布国家广播电影电视总局文件广发[2007]121号广电总局关于发布《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》等3项行业标准的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 各省、自治区、直辖市广播影视局，新疆生产建设兵团广播电视局，总局直属有关单位：由国家广电总局工程建设标准定额管理中心组织修订、编写的3项工程建设标准已经通过审查，现批准为广播电影电视行业标准，予以发布：一、《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》，标准编号为GY5022-2007;二、《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》，标准编号为GY5077-2007;三、《广播电影电视工程技术用房一般照明 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》，标准编号为GY/T5061-2007。上述3项标准自2008年2月1日起实施，GYJ22-1985《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》和GY/T5061-1998《广播电影电视工程技术用房照明设计规范》同时废止。上述行业标准的管理、解释和发行工作由国家广电总局工程建设标准定额管理中心负责。国家广播电影电视总局二〇〇七年十二月二十五日中华人民共和国建设部文件建标标备便[2008]23号关于同意《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》等三项广电行业标准备案的函国家广播电影电视总局计划财务司：你司“关于《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》等三项广电行业标准备案的函”收悉。经研究，同意该三项作为“中华人民共和国工程建设行业标准”备案，备案号为：《广播电视播音（演播）室混响时间测量规范》J775-2008《广播电影电视工程技术用房一般照明设计规范》J776-2008《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》J777-2008该三项标准的备案公告，将刊登在近期出版的《工程建设标准化》刊物上。建设部标准定额司二◦◦八年二月二十日I刖言根据国家广播电影电视总局广发计字【2004】1198号文件的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考现行有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。本规范共分11章，主要内容包括：1.总则；2.术语、符号；3.基本规定；4.材料；5.零、部件加工技术要求；6.预拼装；7.防腐蚀处理；8.包装和运输；9.检验；10.安装；11.验收。本规范由国家广播电影电视总局工程建设标准定额管理中心负责管理。经授权负责本规范具体解释的单位：国家广播电影电视总局工程建设标准定额管理中心。地址：北京市西城区南礼士路13号：（010)68020046：（010)68020046：100045主编单位：中广电广播电影电视设计研究院参编单位：同济大学青岛东方铁塔股份浙江电联设备工程北京市双塔钢结构制造青岛海斯壮铁塔浙江和勤通信工程河北北方通信设备集团公司陕西捷瑞钢结构制造工程有限责任公司国家广播电影电视总局无线电台管理局北京移动通信有限责任公司起草人：王谦朱悦潘晓宇夏大桥（以下按姓氏笔画排序）马人乐王建磊王同华毛旭辉尹利健田胜海何建平陈建云李章彦周开文金振鹏徐华刚黄贺明崔朝远韩汇如II目次总则1术语、符号1术语1符号2HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"基本规定2HYPERLINK\l"bookmark7"\o"CurrentDocument"4材料3-般规定3钢材34.3焊接材料44.4连接用紧固件44.5涂装材料4其他4HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"零、部件加工技术要求4-般规定45.2放样5下料55.4矫正和成型65.5拼接8边缘加工85.7制孔9制弯115.9钢管加工11组装12焊接135.12构件外形尺寸16HYPERLINK\l"bookmark9"\o"CurrentDocument"6预拼装18HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"7防腐蚀处理19-般规定19表面处理197.3热浸镀锌197.4热喷涂锌、铝及其合金涂层20非金属覆盖层20金属和非金属复合层20HYPERLINK\l"bookmark11"\o"CurrentDocument"8包装和运输20HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"9检验20-般规定20检验21HYPERLINK\l"bookmark13"\o"CurrentDocument"10安装26-般规定2610.2测量定位2610.3基础、地脚螺栓（锚栓）和支承面2710.4紧固件连接27III10.5塔架主体结构安装28单管塔安装2810.7桅杆安装2910.8平台和塔楼安装2910.9走梯和爬梯安装2910.10其他29HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"11验收29本规范用词说明32附：条文说明33IV1总则1为了加强广播电视微波通信铁塔及桅杆质量管理，统一广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造、检验和安装标准，保证质量，特制定本规范。2本规范适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造、检验、安装和质量验收。3本规范与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。广播电视微波通信铁塔及桅杆的质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语广播电视微波通信铁塔及桅杆steeltowerandmastofradiotelevisionmicrowavecommunication广播电视微波通信铁塔及桅杆指广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及其桅杆。验收acceptance广播电视微波通信铁塔及桅杆工程在加工制造完成及施工单位自行质量检查评定合格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。进场验收on-siteacceptance对进入施工现场的材料、零件、部件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。见证检测evidentialtesting在监理单位或建设单位监督下，由加工制造或施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。主控项目decisiveitem广播电视微波通信铁塔及桅杆工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。—般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。观感质量appearancequality通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。构件element1由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的试组装。2.1.13空间刚度单元spacerigidityunit由构件构成的基本稳定空间体系。环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。2.2符号2.2.1几何参数a—间距、准距、间隙、搭接长度b——宽度C——焊缝余高、坡口钝边宽度D—塔架对角线长度、对边尺寸、法兰孔中心直径、孔径、设计直径d—钢管外径、直径、长边尺寸、对接焊缝错边e偏心距f—弯曲矢高、腹板局部平面度H——塔架全高度、桅杆全高度、单管塔全高度H'—电梯井架全高度h—截面高度、塔架（桅杆）相邻两层高差h相邻两层高差hf—焊脚尺寸L—铲背长度、法兰孔间距离、梯梁长度1——长度、弯曲弦长P斜度允许偏差Ri—外包角钢内圆弧半径Rz—粗糙度Ra—孔壁表面粗糙度、除锈等级r—曲率半径、铲背两侧圆弧半径^—边距、端距、排间间距、孔垂直度、两孔距离、曲点（线）位移{—板、壁的厚度a坡口开角^—增量、位移、缝隙、垂直度3基本规定1广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度。2广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构设计图编制施工详图，如详图需对原结构设计作修改，应取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。3广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造应按下列规定进行质量控制：1钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成2品应按本规范规定进行复验；2各工序应按本规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。4广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造质量的出厂检验应按下列条件进行：1符合本规范及其他相关的国家标准；2符合设计文件要求；3符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件中的相关技术要求；4参加检验的人员要有相应的资格；5构件的加工过程有严格的质量控制，关键工序和特殊过程应形成相应的记录。5广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造、安装及检验必须使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。6广播电视微波通信铁塔及桅杆工程合格质量标准应符合下列规定：1所有检验项目均应符合本规范合格质量标准；2工程质量验收记录应完整。7当广播电视微波通信铁塔及桅杆工程施工质量不符合本规范合格质量标准时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换零、构件，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的零、构件，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的零、构件，可予以验收；4经返修或加固处理的工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和协商文件进行验收。8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求，严禁验收。4材料—般规定4.1.1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆用钢材、焊接材料、紧固件等的进厂验收。4.2钢材4.2.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4安全等级为一级的铁塔及桅杆中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。4.2.3钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求。4.2.4型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。34.2.5大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。4.2.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.3焊接材料4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.3.2主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.3.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4.4连接用紧固件4.4.1广播电视微波通信铁塔及桅杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。4.4.2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。4.4.3非标准紧固件规格、性能等应符合设计要求。4.5涂装材料4.5.1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。4.5.2防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。4.5.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4.6其他4.6.1锌锭应满足现行国家标准《锌锭》GB/T470的要求4.6.2广播电视微波通信铁塔及桅杆所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家相关产品标准和设计要求。5零、部件加工技术要求_般规定5.1.1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆零、部件加工制造和质量验收。45.2放样5.2.1需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板。5.2.2样板允许偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±2075.3下料5.3.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5.3.2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯割。5.3.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表5.3.3的规定。表5.3.3钢板下料边缘斜度允许偏差钢板厚度f(mm)允许偏差P(mm)示意图彡201.0Ax\\\\\\\\\\\\\\\\~V22〜341.5彡362.05.3.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表5.3.4的规定。表5.3.4钢管下料端面斜度允许偏差钢管外径^(mm)允许偏差P(mm)示意图^950.51/Pyn今102〜1681.0180〜3771.5彡4022.05.3.5角钢切割的允许偏差应符合表5.3.5的规定。5表5.3.5角钢切割的允许偏差项目允许偏差（mm)示意图角钢肢缘斜度P\\\4///角钢两面剪切倾斜P彡％/100且不大于3.0/一'奇角钢顶端及边端剪切拉角彡1.0\K5.3.6圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5.3.6的规定。表5.3.6圆钢、钢管及各类型钢下料长度允许偏差下料长度（mm)允许偏差（mm)<1000±1.01000〜5000±2.0>5000±3.05.3.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表5.3.7的规定。表5.3.7钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度（mm)允许偏差（mm)<600±1.0600〜1500±2.0>1500±3.05.4矫正和成型5.4.1碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5.4.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000C;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5.4.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。65.4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5.4.4的规定。表5.4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)对应轴矫正弯曲rfrf50f/2400f25f/2200f少-少（仅对扁钢轴线）1006/2506/280064006X-X906/2456/272063606X-X50h/225h/2400h200hy-y906/2456/272063606x-x50h/225h/2400h200hy-y506/2256/240062006钢材类别图例钢板扁钢-叉叫角钢:x槽钢工字钢注：「为曲率半径；/为弯曲矢高；/为弯曲弦长；f为钢板厚度；6为宽度。5.4.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表5.4.5的规定。表5.4.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度在1m范围内f彡14衫1.51在1m范围内f>14衫1.011000t7续表5.4.5项目允许偏差图例型钢弯曲矢高^^//1000；且不应大于5.0哺——^1^角钢肢的垂直度A^b/100；双肢栓接角钢的角度不得大于90°4「1槽钢翼缘对腹板的垂直度A^b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度A^b/100；且不大于2.0-C!i^—IrS5.4.6圆钢的调直宜采用机械矫正。5.4.7法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000。5.5拼接5.5.1钢材拼接应按设计要求进行，设计未指明时拼接应保证达到与母材等强。5.6边缘加工5.6.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。5.6.2边缘加工允许偏差应符合表5.6.2的规定。表5.6.2边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度//3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角±6，加工面垂直度0.025/，且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度50mm5.6.3角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表5.6.3的规定。8表5.6.3刨根、铲背和开坡口的允许偏差项目允许偏差示意图刨根t彡101016+0.8]-0.4I+1.2]-0.4+2.0-0.6V圆弧半径心+2.0铲背角钢铲背也可以铲成直线，两侧圆弧半径r+2.0铲背r-两侧圆弧半径，最小值为5mm;铲背处最小厚度不小于材料壁厚开坡口开角c钝边C±5°±1.0mm1005.7制孔5.7.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱。5.7.2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时，不应采用冲孔。A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度兄不应大于12.5ym。其孔径的允许偏差应符合表5.7.3-1的规定。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度兄不应大于25ym，其允许偏差应符合表5.7.3-2的规定。表5.7.3-1A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径（mm)螺栓公称直径允许偏差（mm)螺栓孔直径允许偏差（mm)10〜180.00+0.18-0.210.0018〜300.00+0.21-0.210.0030〜500.00+0.25-0.250.009表5.7.3-2C级螺栓孔的允许偏差序号项目允许偏差（mm)不意图1孔径非镀锌件D+0.801^^-Twif2镀锌件D+0.5-0.2-IWIWDrD彡0.12t圆度D„-D彡1.2Dm,3孔垂直度彡0.03t且彡2.0-1/-'ll/I響5.7.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.7.4的规定。表5.7.4螺栓孔孔距的允许偏差105.8制弯5.8.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。5.8.2制弯允许偏差应符合表5.8.2的规定。表5.8.2制弯允许偏差项目允许偏差（mm)示意图曲点（线）位移2.0(Z.>5>s>制弯f钢板5L/1000接头角钢1.5L/1000非接头角钢於507L/1000506倍孔径注：表内f为连接处较薄的板厚。5.11.12对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表5.11.12的规定。表5.11.12对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差项目允许偏差（mm)示意图对接焊缝余高C一、二级二级」，v15}召<20:0〜3.0召彡20:0〜4.0召<20:0〜4.0於20:0〜5.0对接焊缝错边^rf<0.15f，且<2.0rf<0.15f，且<3.05.11.13部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5.11.13的规定。15表5.11.13部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差5.11.14焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.11.15焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5.11.16焊接宜在专用胎具上进行；对焊接构件易产生较大变形的部位，应采取焊接反变形措施，反变形值可通过试验确定。5.12构件外形尺寸5.12.1构件外形尺寸允许偏差应符合表5.12.1的规定。表5.12.1构件外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm)构件轴线长度标准值L彡5000±3.0标准值L<5000±2.0L彡5000±1.5同层同种构丨十相对1且L<5000±1.0构件整体弯曲度L/1500，且不大于5构件局部弯曲度被测长度的1/750，且不大于3法兰盘上螺栓孔中心距单个法兰盘上螺栓孔中±0.7桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔中心距孔径±1.5孔径>®24±2.0法兰盘平面与设计位置转角的正切值构件最大边宽<1.5m1/边宽（mm)构件最大边宽>1.5m1/1500用直尺检查法兰盘平面间隙单独法兰盘在螺孔范围内间隙1.0在法兰边缘处间隙1.2多个法兰盘组成一个平面在螺孔范围内间隙1.2在法兰边缘处间隙1.516腹板局部平面度/成14^>141000截面高度hh^500±2.05001000±4.0截面宽度^±3.0扭曲h/250,且不应大于5.0弯曲矢高（受压构件除外）//1000，且不应大于5.0翼缘板垂直度」办/100，且不应大于3.0腹板中心偏移e2.0IIiiII项目允许偏差（mm)示意图续表5.12.15.12.2焊接H型钢的允许偏差应符合表5.12.2的规定。表5.12.2焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mm)构件上节点板平面内偏移1.0平面外偏移2.0节点板上螺孔偏移1.0多块节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离1.5桅杆或组合构件横斜杆平面内、外的偏移±3.0固定拉线用节点板在平面内、外的偏移2.0〇〇〇1o7-175.12.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表5.12.3的规定。表5.12.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)平台长度与宽度±5.0平台两对角线差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度(1m范围内）6.0梯梁长度L±5.0钢梯宽度ft±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0图例6预拼装1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆的构件预拼装的质量验收。2广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造单位应根据设计规定或合同要求在构件出厂前进行18工厂拼装。3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4进行预拼装的构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。5分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，零、构件就位率和螺栓通过率分别为100%,塔节装配尺寸偏差应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。7防腐蚀处理1—般规定7.1.1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆防腐蚀处理的质量验收。7.1.2广播电视微波通信铁塔及桅杆防腐蚀处理应符合设计要求及现行行业标准《钢塔桅结构防腐蚀设计标准》GY5071的规定。7.1.3广播电视微波通信铁塔及桅杆在其运输安装过程中应保证防腐层基本完好，对于少量损坏应用等效防腐措施加以修补。7.2表面处理7.2.1钢材基层在涂装前必须除锈。除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。7.2.2热喷涂或非金属覆盖层涂装前的基体表面必须清除油污，且应做好喷砂粗化处理。喷砂后，基体表面应达到粗糙度财0〜80Wn，除锈等级^21。对于腐蚀性等级为弱、结构安全等级为三级时，"2除锈等级可降为\2。7.2.3热浸镀锌前的基体表面采用酸洗处理，应按照国家现行行业标准《涂装前表面准备-酸洗》JB/T6978执行。7.3热浸镀锌7.3.1锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不得有毛刺、结瘤和多余结块，并不得有过酸洗，对于少量露铁部位，应加以修补。7.3.2锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。7.3.3锌层厚度应满足设计要求。设计未规定时，应符合表7.3.3的规定。表7.3.3不离心处理的热浸镀锌层厚度要求构件厚度（mm)局部厚度（最小值）（^m)平均厚度（最小值）（pm)铁塔零部件^670100<655857.3.4热浸镀锌后可采用磷化处理。197.3.5热浸镀锌后的构件应满足构件外形尺寸要求，变形超过允许偏差应进行矫正。7.4热喷涂辞、铝及其合金涂层7.4.1热喷涂时，锌、铝涂层应均匀，附着牢固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。7.4.2热喷涂层厚度应满足设计要求，允许偏差小于±10ym。设计未规定时，涂层厚度应为120ym，允许偏差小于±1〇ym。7.5非金属覆盖层7.5.1选用非金属覆盖层涂料时，应根据建塔场地所处户外大气环境采用相应耐候耐蚀涂料品种和涂层厚度。7.5.2涂层各层之间必须配套，不得发生各层互溶或咬底现象。7.5.3法兰盘间接触面不得涂覆非金属涂层。7.6金属和非金属复合层7.6.1复合层中非金属覆盖层与金属覆盖层之间应相容。非金属涂层与封闭剂、封闭涂料应配套。7.6.2锌、铝基层表面宜选用锌黄类底漆，不得使用红丹类或铁红类底漆。8包装和运输1广播电视微波通信铁塔及桅杆的构件应采取适当的包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹，法兰、螺栓、定位孔应加以保护。2构件运输至工地后，应进行检查。凡在运输过程中发生变形要进行矫正、修复。3构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明重量、重心位置。安装时作为定位点的构件要作定位标记。4构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：1结构施工图、设计修改文件，并应在图中注明修改部位；2制造中对问题处理的协议文件；3所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；4产品合格证；5发运构件的清单。9检验_般规定9.1.1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆的出厂检验。9.1.2检验内容分主控项目和一般项目。9.1.3钢材的规格、化学成分、机械性能，焊缝内在质量和焊缝高度，塔节预拼装质量为主控项目，20其他为一般项目9.2检验1从提交的检验样品中随机抽取各检验项目的样本。9.2.2检验预拼装质量的样本为两相邻塔节，检验防腐层外观质量、包装和标识的样本为整座塔。9.2.3主控项目的检验见表9.2.3。表9.2.3主控项目的检验序号检验项目检具检验方法判定1材料规格钢板尺游标卡尺测厚仪钢卷尺•取样本10件，即取主材4件，腹材4件，连接板2件。•型钢量测宽度和厚度，钢管量测外径和壁厚，圆钢量测直径，钢板量测厚度，每件量测三处。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。2钢材的化学成分(C、Si、Mn、P、S)化学成分分析仪器•取样本3件。•按GB/T223标准进行检验。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。3钢材的机械性能万能材料试验机•取样本3件。•按GB/T228标准进行检验。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。4焊接结构尺寸焊缝检验尺钢板尺•取样本10件，即取焊缝10条。•用钢板尺检测焊缝长度，用焊缝检验尺检测焊缝的结构尺寸。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。5焊缝内部质量超声波探伤仪射线探伤仪•按GB50205标准进行检验。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。6螺栓、螺母的硬度布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计•取样本20件。•布氏硬度试验按GB/T231标准进行检验。•洛氏硬度试验按GB/T230标准进行检验。•维氏硬度试验按GB/T4340标准进行检验。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。7螺母的保证载荷和螺栓的楔负荷万能材料试验机•取样本20件。•螺母的保证载荷按GB/T3098.2标准进行检验。•螺栓的楔负荷按GB/T3098.1标准进行检验。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。21续表9.2.3序号检验项目检具检验方法判定8相关法兰盘螺栓通过率目测•取样本5件，即取相关法兰5对。•将对应的两法兰盘固定好，徒手将相对应的螺栓插入孔内，加垫圈后旋上螺母，全部通过为合格。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。9塔节装配尺寸偏差钢卷尺细钢丝•立式拼装两节。•量测塔节两截面的对角线距离。•三柱塔测三角形边长。1件以上（含1件）样本不合格，判定此项不合格。10拼装塔节中螺栓通过率目测•立式拼装两节。•拼装塔节时，螺栓应能顺利入位，记下不能顺利入位的螺栓数量，统计出应入位的螺栓总数。通过率达不到100%，判定此项不合格。11拼装塔节中零构件就位率目测•立式拼装两节。•拼装塔节时，各部位应能顺利地对号入位，不能顺利入位的记下构件号，统计出应入位的构件总数和不能入位的构件数。就位率达不到100%，判定此项不合格。—般项目的检验见表9.2.4表9.2.4—般项目的检验序号检验项目检具检验方法判定涂层测厚仪•取样本10件，即取主材5件，腹材5件。3件以上（含3镀锌层厚度•从样本两端200mm处起沿纵向中心相向件）样本不合防腐量测，每隔30mm测一点，两端各测5点。格，判定此项1各测点厚度均应达到要求，若有一点不合格，则在这个点附近1平方厘米范围内补不合格。层测两点，若其厚度均合格，仍算该点合格；若补测的两点有一点不合格，则该样本为厚度喷涂层厚度不合格品。•取各测点的平均值。锤击试验仪•取样本10件，即取塔体镀锌构件10块或与塔体零部件同材质、同工艺制造的镀锌试板10块。•将镀锌试板置于水平面上，锤头面向台架3件以上（含3件）样本不合2镀锌的附着件中心，锤柄与台架底座平面垂直后，自由格，判定此项落下，沿样本的中心线每隔4mm打击一点，共打5点，打击点距端面15mm以上。•目测打击点处的锌层状况。不合格。22续表9.2.4序号检验项目检具检验方法判定3镀锌层的均匀性玻璃烧杯•取样本6件，即从做附着性试验的试样上，切取100mm长的试块两块,从塔用镀锌螺栓、螺母中各取两件。•将备好的试样置于10±2°C的溶液中浸泡1分钟（不搅动），取出后流水冲洗，用软毛刷刷去沉淀物，净布擦干，重复4次，试样表面不许出现红色金属铜沉积，试样端部及25mm内及棱角处、有划伤处出现的金属铜不记入腐蚀终点。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。4喷涂层的结合强度铝合金刀具钢板尺软毛刷免水胶带•取样本10件，即在检验涂层厚度的每件样本的两端距端面200mm处，取无缺陷面积为15mmx15mm的一块涂层做切格试验。■涂层与基体剥离为不合格。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。5防腐层外观目测*样本取整座塔。*一个零部件出现三处影响使用的缺陷或出现一处2mm2以上的过酸洗或露铁等严重缺陷时，则该零部件不合格。4处以上（含4处）不合格，判定此项不合格。6下料长度钢板尺钢卷尺•取样本10件，即取主材5件，腹材5件。*每件样本量测两处，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。7螺栓孔孔径游标卡尺•取样本10件，即取主材4件，腹材4件，连接板2件。*每件样本量测1个螺栓孔，量测垂直两方向，以确定螺栓孔的直径和圆度。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。8同组孔孔距钢板尺游标卡尺•取样本10件，即取主材10件。*每件样本量测4个孔距，分别对相连孔和非相连孔取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。9连接板孔距钢板尺游标卡尺•取样本10件，即取连接板10块。•每件样本量测与主材连接的一排孔中相连两个孔孔距及与腹材连接相连两个孔孔距，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。10任意两组孔孔距钢板尺游标卡尺钢卷尺•取样本10件，即取主材5件，腹材5件。*每件样本量测两组孔中两孔的距离，每件量测两处，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。11端距钢板尺游标卡尺•取样本10件，即取主材5件，腹材5件。*每件样本量测两个端孔中心到基准端面的距离，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。23续表9.2.4序号检验项目检具检验方法判定12角钢端面斜度直角尺钢板尺万能角度规•取样本10件，即取主材5件，腹材5件。•用直角尺和钢板尺或万能角度规量测角钢端面斜度，两端各测一值，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。13钢板边缘斜度直角尺钢板尺万能角度规•取样本10件，即取不同规格的连接板10块。•用直角尺和钢板尺或万能角度规量测钢板边缘斜度。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。14钢管端面斜度直角尺钢板尺•取样本10件，即取钢管塔主材6件，腹材4件。•用直角尺和钢板尺量测钢管端面斜度，两端各测一值，取偏离公称值最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。15角钢顶端及边端剪切拉角游标卡尺深度尺•取样本10件,即取剪切下料的腹材10件。•用深度尺和游标卡尺量测角钢顶端及边端剪切拉角，取最大值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。16角钢肢垂直度万能角度规•取样本10件，即取主材6件、腹材4件。•用万能角度规量测角钢肢背的垂直度。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。17焊接外观质量深度尺•取样本10件，即取焊缝10条。•目测焊接外观，用深度尺量测咬肉深度。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。18法兰盘平面度钢板尺塞尺游标卡尺•取样本10件，即取法兰盘10块。•用钢板尺、塞尺或游标卡尺量测法兰平面与钢板尺之间的缝隙，在相互垂直方向上各测一次，取缝隙最大的数值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。19法兰盘孔距单个法兰盘钢卷尺游标卡尺•取样本10件。•用游标卡尺量测单个法兰盘上相邻孔的内外边缘距离，取二者平均值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。组合法兰盘•取样本10件。•用钢卷尺量测组合法兰盘上相对应孔的内外边缘距离，取二者平均值。20法兰盘螺栓孔中心直径游标卡尺钢板尺钢卷尺•取样本10件。•用游标卡尺（钢板尺、钢卷尺）量测法兰盘上对应孔的内外边缘距离，取二者平均值。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。21法兰盘平面间隙钢板尺塞尺•取样本10件，即取相关法兰盘5对。•用塞尺（钢板尺）量测拼装法兰盘边缘处和螺栓孔范围内间隙。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。24续表9.2.4序号检验项目检具检验方法判定22法兰盘平面偏斜塞尺直角尺钢板尺•取样本10件。•用直角尺、钢板尺、塞尺量测法兰盘的倾斜。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。23多棱形截面对边尺寸钢卷尺钢板尺•取样本10件。•用钢卷尺或钢板尺量测棱形截面边长。•用钢卷尺量测棱形截面相对棱边距离。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。24钢板卷管圆度钢卷尺•取样本10件。•用钢卷尺量测两垂直方向直径。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。25局部弯曲矢高钢板尺塞尺游标卡尺细钢丝•取样本10件，即取主材4件，横腹杆4件，斜腹杆2件。•用塞尺或游标卡尺量测样本表面与钢板尺或钢丝之间的缝隙宽度，用钢板尺量测缝隙长度。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。26连接板制弯偏差和曲点偏移量样板游标卡尺钢板尺•取样本10件，即取连接板10块。•量测样板和样本间的最大间隙。•量测样板和样本两曲点间的最大距离。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。27刨根、铲背样板深度尺焊缝检验尺•取样本10件，即取内外包钢、塔靴共10件。•用焊缝检验尺或深度尺量测刨根深度，用样板检验铲背尺寸。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。28平台钢卷尺钢板尺细钢丝塞尺•取样本1件，即取平台1个。•用钢卷尺量测平台长度和宽度、平台两对角线差、平台支柱高度；用钢板尺和细钢丝量测平台支柱弯曲矢高；用钢板尺和塞尺量测平台表面平面度。•用钢卷尺量测栏杆高度和栏杆立柱间距。2处以上（含2处）不合格，判定此项不合格。29钢梯钢卷尺钢板尺细钢丝•取样本1件，即取钢梯1个。•用钢卷尺量测梯梁长度、宽度和安装孔距离；用钢板尺和细钢丝量测钢梯纵向挠曲矢高；用钢卷尺量测踏步（棍）间距。2处以上（含2处）不合格，判定此项不合格。30腹材在桁架平面内外偏移量细钢丝钢板尺游标卡尺•立式组装两节，塔节组装完毕后，取样本10件，即取横杆5件，斜杆5件。•将钢丝贴紧构件一侧表面，量测钢丝到构件表面的最大间隙。3件以上（含3件）样本不合格，判定此项不合格。31包装目测•样本取整座塔。•检查全部零构件明细单；检查捆扎包装，包装应牢固；零构件缺损情况；零构件标记的钢印应清晰。1处以上（含1处）不合格，判定此项不合格注：一般项目其检验结果最大偏差值不应超过允许偏差值的1.2倍。2510安装—般规定10.1.1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆的主体结构、塔楼、平台、电梯井道、钢梯、纤绳、地脚螺栓（锚栓)、防雷接地等安装工程的质量验收。10.1.2广播电视微波通信铁塔及桅杆的安装程序应严格按照施工组织设计进行。10.1.3安装前应具备下列条件：1设计文件齐备；2基础和地脚螺栓（锚栓）已验收合格；3构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及必要的预拼装记录；4施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；5材料、劳动组织和安全措施齐备；6机具设备满足施工组织设计或施工方案要求，且运行良好；7施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求；8水、电、道路能满足需要并保证连续施工。10.1.4下列情况不得进行高空作业：1风力大于5级；2雷、雨、雪、雾、沙尘暴、塔上裹冰；3低温（一15°C以下）；特殊情况需要施工时，应有相应的安全防护措施。4高温（37°C以上）；特殊情况需要施工时，应有相应的安全防护措施。10.1.5安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。10.1.6广播电视微波通信铁塔及桅杆的测量、定位应符合国家现行行业标准《广播电视工程测量规范》GY5013的规定。10.1.7安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。10.1.8运输、堆放和吊装等造成的构件变形和防腐层脱落，应进行矫正和修补。10.1.9安装时不得使用气割、电焊扩孔或增孔。构件变形不得用加热或锤击的方法进行矫正。10.1.10安装偏差的检测，应在结构形成稳定空间刚度单元并连接固定后进行。10.1.11安装时必须控制塔楼、平台等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。10.1.12以塔基为圆心，以塔高为半径的范围为施工区，并应设有明显的标志，必要时应设围栏；施工区不得有高空输电线路，否则必须采取安全防护措施。10.1.13雷雨季节安装应有可靠的防雷措施。10.1.14塔架底段安装调平后，应及时对塔柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土二次浇灌。10.2测量定位10.2.1安装前，应在塔架两个方向的可观测距离内设置固定观测基准点。观测基准点的设置应根据现场实际地形及周边建筑条件确定，观测方向应设在塔心到底面塔柱中心的延伸线方向或塔心到底面相邻塔柱中心连线的中点延伸线方向。观测基准点应作好保护并在其外侧留有备用观测基准点。塔心应有固定的定位中心点。单管塔观测方向应取垂直