电力电信顶管施工方案

.-..可修编..电力电信顶管施工案一、施工进度:施工进度表步骤1现场实地勘察,测量有关数据.步骤2设备安装,刨点,导向钻进，回扩.步骤3拉管,清理现场，退场.步骤4验收.二、施工次序：1、测量放线；2、现场场地平整；3、设备及材料进场；4、全系统联机调试；5、导向钻进；6、回扩；7、管线摆放；8、预制拖管头；9、拉管；10、管线回拖；11、清场。三、施工劳动组织：（一）、施工现场布置待穿越公路动力站施工用地长10m钻机钻杆堆放区施工用地宽15m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。（三）组织机构图：（见下表）项目经理测量负责施工负责技术负责安全负责质量负责四、主要机械设备及材料：序设备名称序号设备名称1凯斯60308发电机2无线测斜仪系统9塑料管热熔焊机3经纬仪1016t吊车4污水泵11200mm拉管头5潜水泵12钠土泥浆6钻杆300米13化学泥浆7钻头90、450、650、五、施工技术法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量容是钻中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 .2、要求在入射端设一基准点,在钻中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域无其它障碍物。3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，格管理。4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。5、根据设计曲线进行导向钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向符合设计曲线。4、导向钻进:1、导向钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,格按照设计和操作规程进行施工.2、钻段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配的泥浆钻进冲洗液.5、扩:1、第一次扩至Φ150mm；2、第二次扩至Φ300mm；3、第三次扩至Φ350mm；4、第四次扩至Φ400mm；5、第五次扩至Φ500mm。依实际地层条件必要时应增加扩次数（观察钻机扩时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩实施管道回拖）,在最后一次扩的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。6、自检经过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。7、拉管在扩完之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。8、工艺流程图进场机械安装测量现场勘察Φ90mm导向孔Φ150mm扩孔Φ300mm扩孔Φ350mm扩孔Φ400mm扩孔自检拉管退场六、施工技术措施（一）、管线设计1地质及地下设施调查1.1现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。1.2通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。1.3既有地下管线的探测围应不小于管道中心线两侧各5m，特殊情况下根据工程需要适当加大探测围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。．1.4地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。1.5地下管线的探测法宜采用物探法，应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。．1.6地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人、手等进行复核。1.7调查市政规划地下设施及管线规划要求。2管线铺设2.1铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规要求；相关专业规无特殊要求时，最小覆土深度应符合表2.1的规定。表2.1管线铺设最小覆土深度项目最小覆土深度城市道路与路面垂直净距＞1.5m公路与路面垂直净距＞1.8m；路基坡脚地面以下1.2m高速公路与路面垂直净距＞2.5m；路基坡脚地面以下1.5m铁路路基坡脚处地表下5m；路垫地形轨顶下3m；河流一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下＞3m；二级河道河底设计标高以下＞3m，最大冲刷深度以下＞2m地面建筑根据基础结构类型和穿越式，经计算后确定。最大覆盖深度不宜大于15m，穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。2.2铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；b）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；c）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；d）与地下管线平行铺设时，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻壁的水平净距应根据铺管扩直径计算，一般不得小于扩直径的2倍；Φ200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；e）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；f）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：1)粘性土的地层应大于扩直径的1倍；2)粉土的地层应大于扩直径的1.5倍；3)砂土的地层应大于扩直径的2倍；4)小直径管道垂直净距不得小于0．5m。2.3铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规6.1.2.2的要求外，亦应符合GB50217—94《电力工程电缆设计规》5.3.5中的相关规定。2.4一次拉管长度不宜超过260m，遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。2.5每束拉管最大单管数不宜大于12(一次回拖)，每个通道不应超过两束。2.6管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求，接入角不宜大于5°。3管材3.1拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材，应符合GBl5558.1—2003 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。埋深小于8m时应采用PE80级材料，埋深大于8m时应采用PE100级材料。3.2由于本工程拉管埋深较深，管材采用规格为公称外径200㎜，公称壁厚18.2-20.2㎜的管材，电力通讯拉管，采用规格为公称外径110㎜，公称壁厚8㎜的管材。4钻轨迹4.l非开挖导向轨迹的设计应包括下列容：a）钻类型和轨迹形式；b）选择造斜点；c）确定曲线段、曲率半径；d）计算各段钻轨迹参数。4.2非开挖钻轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。4.3导向轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。4.4入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°～20°。出土角宜为0°～20°。（二）、设计文件容1设计文件容应包括工程 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图(管束图)、管道与工作井接口施工图、钻轨迹计算书、工程概算书等。2工程说明书容包括工程概况、设计依据及围、管线路径、路径围障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等。3平面走向图容包括管道轴线、入土与出土点位置、位、最小曲率(水平)半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离(含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求)。4纵向剖面图容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率(垂直)半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离(含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求)。（三）、钻进及铺管1导向钻进1.l按施工措施确定的钻轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地应在地面设置明显标志。1.2导向钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向轨迹，测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。1.3导向钻进时，应对钻轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录。a）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量法的现场记录，记录后并应绘制出钻轨迹剖面图。b）采用随钻测量法的钻轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。2回拖扩2.1回拖扩的径是由导向经过一次或数次回扩而形成的，一般扩直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍。2.2钻进和回拖只允钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针向转动，以免损坏螺纹。2.3扩钻进时必须根据土层性质和成稳定性，选择适用的钻进液体。2.4施工过程中要对土质、的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。3回拖铺管3.1扩完成后应立即进行回拖铺管。3.2拉管头与待铺管线的连接有两种式，钢管采用焊接式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。3.3旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一多管不发生扭转的关键工具。铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其l／2管径。3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。3.5回拖铺管结束后，必须在回扩压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。4管道连接4.1管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》7.2.6中的规定。4.2热熔对接应符合下列标准：a）对接端应切割垂直；b）对应连接件应在同一轴线上；c）对接后应形成均匀凸缘。（四）、检验与验收1管材1.1管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全。1.2对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。1.3除按6.4.1.1和6.4.1.2的规定检验外，还应满足附录A中的要求。2管材接头2.1外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。2.2焊口应有双反边形状，大小均匀一致，无气、鼓泡和裂缝。侧凸出部分，应平整。2.3焊口有以下表象之一视为不合格，应重新熔接。a)焊道窄、高、双反边不足;b）中间有凹陷;c）焊道中间有深沟;d）接口重错位;e)双反边不均匀。2.4切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观察断面应无气和脱焊，弯曲180度焊接处应无裂缝出现。2.5施工之前必须进行接头拉伸强度试验，接头试样应由施工单位现场操作提供，数量不应少于3样。接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90﹪。3通管试验3.1通管试验所用“牛”的几尺寸：外径为铺管径的75％，长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。3.2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，禁使用钢丝绳。七、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的针，做到安全为了生产，生产必须安全。工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：该工程最大的隐患在已有的地下管线。1、在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。3、认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线的确切位置。4、如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏。5、采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。格执行安全生产 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，安全员随班到现场检查，发现不安全因素及时解决。明确分工，统一信号，专人负责电器电路，所有电器非电工人员不得随意乱动。禁在设备运转时进行维修保养，各安全操作规程工序均应格遵守。该工地在闹市区，施工注意过往车辆行人安全。机械传动及工作区应设安全标志。如需挖掘工作坑，则围应设护栏，夜间设标识。禁工作时间喝酒及酒后作业。必须做好各种电器的漏电保护措施，以及发电机等必须砸地极。为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，我公司将格按照电力工业部门颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》及颁发的《建筑施工安全检查评分标准》《施工现场临时用电安全技术规》等规，安全生产工作要肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。