二级减速器设计自动计算参数

输入信息nullnullnull运输机工作轴转矩T（N*m）900运输带工作拉力F（N）5625手动输入运输带工作速度v（m/s）0.78运输带工作速度v（m/s）0.78自动读取/计算卷筒直径D（mm）320卷筒直径D（mm）320查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 电动机选择nullnullnull运输机工作轴转矩T（N*m）900运输带工作拉力F（N）5625运输带工作速度v（m/s）0.78运输带工作速度v（m/s）0.78卷筒直径D（mm）320卷筒直径D（mm）320查表12-4机械传动和轴承效率概略值nullnullnull滚筒效率η[w]null0.96null工作机输入功率P[w](kw)null4.5703125nullV带传动效率η[1]0.95齿轮副效率η[2]0.97滚动轴承效率η[3]0.98弹性联轴器效率η[4]0.99轴承效率前提圆锥滚子传动装置总效率η[a]null0.8328762834null重复计算电动机所需提供功率P[d](kw)null5.4873846105null工作机滚筒转速n[w]r/minnull46.5528216485null查表2-2传动比常用值nullnullnull总传动比Min16总传动比Max160电机转速n[电机]minr/min744.8451463758电机转速n[电机]maxr/min7448.4514637576确定电动机nullnullnull电动机满载转速n[max]r/minnull1460null选取Y160M-411kw传动比nullnullnullnullnullnull传动装置总传动比i[a]null31.3622235624null总传动比=带传动比*减速器传动比nullnullnull减速器传动比=i[1]*i[2]nullnullnull指定V带传动比i[D]null2null减速器传动比inull15.6811117812null根据公式确定两个齿轮副传动比nullnullnull高速级齿轮传动比i[1]4.6854622497低速级齿轮传动比i[2]3.3467587498各轴转速与功率nullnullnull高速轴转速n[1]r/minnull730null中间轴转速n[2]r/minnull155.8010631804null低速轴转速n[3]r/minnull46.5528216485null滚筒轴转速n[w]r/minnull46.5528216485null高速轴输入功率P[1](kw)null5.2130153799null中间轴输入功率P[2](kw)null4.9554924202null低速轴输入功率P[3](kw)null4.7106910946null滚筒轴输入功率P[w](kw)null4.5703125null电动机轴输入转矩T[d](N*m)null35.8935089246null高速轴输入转矩T[1](N*m)null68.1976669568null中间轴输入转矩T[2](N*m)null303.7524369002null低速轴输入转矩T[3](N*m)null966.3667713487null滚筒轴输入转矩T[w](N*m)null937.5690415625nullV带传动设计nullnullnullP[d]5.4873846105K[a]1.1P[ca]null6.0361230715nullV带选型表8-8，8-7，8-9（机械设计）nullnullnull电动机转速n[电动机](r/min)null1460null初选小带轮直径d[d1](mm)null120null大带轮直径d[d2](mm)null240null查表大带轮直径d[d2](mm)null250null带速v(m/s)null9.1688null带中心距最小值(mm)259带中心距最大值(mm)740初定中心距a[0](mm)null500null计算带长L[d0](mm)null1589.35null查表确定带基准长度l[d](mm)1640带长修正系数k[l]0.99带的实际中心距anull525.325null包角计算α[1]null165.8202065388null包角修正系数k[α]0.96单根普通V带额定功率的增量Δp[0]0.17带长修正系数k[l]0.99单根普通V带基本额定功率p[0]2.2带的根数znull2.6798057365null确定V带根数null3null带选型qnull0.105nullnull带的初拉力F[0]184.8396504585压轴力F[p]1100.5578859352高速级斜齿圆柱齿轮nullnullnullnull高速轴输入功率P[1](kw)5.2130153799小齿轮转速(r/min)730传动比i[1]4.6854622497输入转矩T[1](N*mm)68197.6669568238预选小齿轮齿数z[1]24大齿轮齿数z[2]113初选螺旋角β14压力角α20试选载荷系数K[ht]1.3选取区域系数Z[H]2.433材料弹性影响系数z[E]189.8h[an]1α[t]20.5617053488α[at1]29.9741190875α[at2]23.0026730226ε[α]1.6589360628Φ[d]1ε[β]1.9047256695z[ε]0.6649466964螺旋角系数Z[β]0.985035901null小齿轮接触疲劳极限σHlim小(MPA)600大齿轮接触疲劳极限σHlim大(MPA)550计算应力循环次数nullnullnull安全系数S1jl[h]24000N11051200000N2224353530.979756接触疲劳强度K[HN1]0.93接触疲劳强度K[HN2]0.95unull4.6854622497nullσ[H]小558σ[H]大522.5null齿轮许用应力σ[H](MPA)null522.5null试算小齿轮分度圆直径d[lt]null41.6210159598null调整小齿轮分度圆直径nullnullnull圆周速度v[0]1.5908680215齿宽b41.6210159598计算实际载荷系数K[H]nullnullnullnull查表使用系数K[A]1.25查表动载系数K[V]1.06根据8级精度，齿轮线速度kv=1.5908680215齿轮圆周力F[t1](N)3277.0784366568K[A]F[t1]/b98.4201839229nullK[A]F[t1]/bnull<100N/mmnull齿间载荷分布系数K[Hα]1.4K[Hβ]1.451载荷系数K[H]null2.691605null对应分度圆直径d1(mm)53.0479576752相应齿轮模数m[n]>=(mm)2.1446752758null按齿根弯曲强度设计nullnullnullnull试选载荷系数K[Ft]1.3β[b]13.1400590984ε[αv]1.7493419467弯曲疲劳强度重合度系数Y[ε]0.6787326451螺旋角系数Y[β]0.7777820052nullnullnull计算YfaYsa/σFnullnullnullnull当量齿数Z[v1]26.272347885当量齿数Z[v2]123.6989712918查表齿形系数Y[Fa1]2.65查表齿形系数Y[Fa2]2.16查表应力修正系数Y[sa1]1.6查表应力修正系数Y[sa2]1.81null查表齿根弯曲疲劳极限σFlim1(MPA)500查表齿根弯曲疲劳极限σFlim2(MPA)380弯曲疲劳寿命系数K[FN1]0.9弯曲疲劳寿命系数K[FN2]0.95弯曲疲劳安全系数Snull1.4null【σF】1MPA321.4285714286【σF】2MPA257.8571428571【YfaYsa/σF】10.0131911111【YfaYsa/σF】20.0151618837【YfaYsa/σF】null0.0151618837null试算齿轮模数m[n]>=(mm)1.3237708171nullnull调整齿轮模数nullnullnulld1(mm)32.7431099101圆周速度v(m/s)1.2515303935齿宽b(mm)32.7431099101齿高h(mm)2.9784843385宽高比b/h10.9932120464nullnull计算实际载荷系数K[F]nullnullnullnull查表动载系数K[v]1.04齿间载荷分配系数k[Fα]1.4查表使用系数K[A]1.25齿向载荷分布系数K[Fβ]1.44载荷系数K[F]null2.6208null按实际载荷系数计算的齿轮模数m[n](mm)null1.6722825012null确认模数取值nullnullnull模数m[n](mm)2分度圆直径d1(mm)53.0479576752小齿轮齿数z125.7361033099z126大齿轮齿数z2121.8220184931z2121中心距a(mm)151.5002035144调整后中心距a‘(mm)155null根据调整后中心距修正螺旋角nullnullnull修正后螺旋角β18.4885409157齿宽b54.8299319728小齿轮分度圆直径d154.8299319728b1(mm)60大齿轮分度圆直径d2255.1700680272b2(mm)55齿轮校核nullnullnullnullnull齿面接触强度校核nullnullnullnullK[A]1.25K[V]1.08nullK[Hα]1.4K[Hβ]1.456nullK[H]null2.75184nullnull区域系数Z[H]2.31弹性影响系数zE189.8null螺旋角系数zβ0.9738重合度系数zε0.5553null齿面接触疲劳强度σ394.0915163633与之前强度上限对比nullnull552Mpa齿根弯曲疲劳强度校核nullnullnullnullK[A]1.25K[V]1.08nullK[Fα]1.4K[Fβ]1.456nullK[F]null2.75184nullnull齿形系数YFa12.64齿形系数YFa22.17null应力修正系数Ysa11.63应力修正系数Ysa21.81null重合度系数Yε0.673螺旋角系数Y[β]0.5736null小齿轮齿根弯曲疲劳强度σF1103.6986304962大齿轮齿根弯曲疲劳强度σF294.6498212958null与之前强度上限对比nullnullnullnullnull258Mpanullnullnull低速级直齿圆柱齿轮传动设计nullnullnull中间轴输入功率p[Ⅱ]/KW4.9554924202中间轴转速r/min155.8010631804传动比3.3467587498输入转矩N*mm303752.436900201小齿轮齿数预选（20-40）28参考大齿轮齿数93.7092449947大齿轮齿数93齿轮压力角20按齿面接触强度设计nullnullnullk[Ht]1.3小齿轮转矩N*mm303752.436900201弹性影响系数Z[E]189.8齿宽系数Φd1区域系数Z[H]2.4αa128.711884386αa223.0871136545εα1.7411319377Zε0.8677303848nullnull小齿轮接触疲劳极限σHlim小(MPA)600大齿轮接触疲劳极限σHlim大(MPA)420计算应力循环次数nullnullnull安全系数S1jl[h]24000nullN1224353530.979755N267036063.1738183接触疲劳强度K[HN1]0.95接触疲劳强度K[HN2]0.98unull3.3467587498nullσ[H]小570σ[H]大411.6齿轮许用应力σ[H](MPA)null411.6null试算小齿轮分度圆直径d[lt]null98.1648503137null调整小齿轮分度圆直径nullnullnull圆周速度v[0]0.8008017998齿宽b98.1648503137计算实际载荷系数K[H]nullnullnull查表使用系数K[A]1.25查表动载系数K[V]1.04齿轮圆周力F[t1](N)6188.6191631603K[A]F[t1]/b78.8039092325K[A]F[t1]/bnull<100N/mmnull齿间载荷分布系数K[Hα]1.2K[Hβ]1.4684载荷系数K[H]null2.290704null对应分度圆直径d1(mm)118.5671959927相应齿轮模数m[n]>=(mm)4.234542714按齿根弯曲强度设计nullnullnull试选载荷系数K[Ft]1.3β[b]nullεα1.7411319377弯曲疲劳强度重合度系数Y[ε]0.6807542604计算YfaYsa/σFnullnullnull查表齿形系数Y[Fa1]2.64查表齿形系数Y[Fa2]2.18null查表应力修正系数Y[sa1]1.62查表应力修正系数Y[sa2]1.8查表齿根弯曲疲劳极限σFlim1(MPA)420查表齿根弯曲疲劳极限σFlim2(MPA)320弯曲疲劳寿命系数K[FN1]0.91弯曲疲劳寿命系数K[FN2]0.93弯曲疲劳安全系数Snull1.4null【σF】1MPA273【σF】2MPA212.5714285714【YfaYsa/σF】10.0156659341【YfaYsa/σF】20.0184596774【YfaYsa/σF】null0.0184596774null试算齿轮模数m[n]>=(mm)2.3305790804nullnull调整齿轮模数nullnullnulld1(mm)65.2562142524圆周速度v(m/s)0.5323422147齿宽b(mm)65.2562142524齿高h(mm)5.243802931宽高比b/h12.4444444444nullnull计算实际载荷系数K[F]nullnullnull查表动载系数K[v]1.03齿间载荷分配系数k[Fα]1.1nullK[A]1.25齿向载荷分布系数K[Hβ]1.458载荷系数K[F]null2.0648925null按实际载荷系数计算的齿轮模数m[n](mm)null2.7192462735null确认模数取值nullnullnull模数m[n](mm)3分度圆直径d1(mm)118.5671959927小齿轮齿数z139.5223986642z141大齿轮齿数z2137.2171087422z2137调整后d1123调整后d2411中心距a(mm)267齿轮宽度b1130齿轮宽度b2123齿轮宽度b1127齿轮宽度b2120Φd1.0569105691nullnull齿轮校核nullnullnullnull齿面接触强度校核nullnullnullnullnullK[A]1.25K[V]1.04nullK[Hα]1.2K[Hβ]1.475nullK[H]null2.301nullnull区域系数Z[H]2.5弹性影响系数zE189.8nullnullnull重合度系数zε0.856null齿面接触疲劳强度σ390.2446439804与之前强度上限对比nullnull411.6齿根弯曲疲劳强度校核nullnullnullnullK[A]1.25K[V]1.04nullK[Fα]1.2K[Fβ]1.475nullK[F]null2.301nullnull齿形系数YFa12.45齿形系数YFa22.18nullnull应力修正系数Ysa11.65应力修正系数Ysa21.8null重合度系数Yε0.6807542604螺旋角系数Y[β]nullnull小齿轮齿根弯曲疲劳强度σF180.1931112687大齿轮齿根弯曲疲劳强度σF277.8423670052null与之前强度上限对比nullnullnullnull273212运输带速度误差校核nullnullnullnull高速级传动比i14.6538461538低速级传动比i23.3414634146nullV带传动比iD2总传动比ia31.1013133208null电动机转速1460传输带转速n46.9433552513null传输带速度v0.7865434532输送带速度误差δ(%)-0.8389042574null润滑选择nullnullnullnull轴2大齿轮线速度2.0816071035脂润滑nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull结果输出nullnullnull高速级斜齿轮nullnullnull模数2螺旋角18.4885409157大齿轮齿数121小齿轮齿数26大齿轮分度圆255.1700680272小齿轮分度圆54.8299319728大齿轮齿宽55小齿轮齿宽60低速级直齿轮nullnullnull模数3压力角20大齿轮齿数137小齿轮齿数41大齿轮分度圆411小齿轮分度圆123大齿轮齿宽120小齿轮齿宽127高速轴转速n[1]r/minnull730null中间轴转速n[2]r/minnull166.8093725958null低速轴转速n[3]r/minnull53.3637171235null滚筒轴转速n[w]r/minnull53.3637171235null高速轴输入功率P[1](kw)null9.9595065077null中间轴输入功率P[2](kw)null9.4675068862null低速轴输入功率P[3](kw)null8.999812046null滚筒轴输入功率P[w](kw)null8.7316176471null电动机轴输入转矩T[d](N*m)null68.5748285136null高速轴输入转矩T[1](N*m)null130.2921741759null中间轴输入转矩T[2](N*m)null542.0240443107null低速轴输入转矩T[3](N*m)null1610.6112855812null滚筒轴输入转矩T[w](N*m)null1562.6150692708nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull符号名称尺寸备注δ底座壁厚0.025a+3=10.6511≥8δ1箱盖壁厚δ1=0.84δ=8.9510≥8b箱座凸缘厚b=1.5δ=15.97516nullb1箱盖凸缘厚b1=1.5δ1=13.42514nullb2箱底座凸缘厚b2=2.5δ=26.62527nullm箱座加强肋厚m=0.84δ=8.9469nullm1箱盖加强肋厚m1=0.85δ1=7.60758nulldf地脚螺栓直径df=24 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 查得d1轴承旁连接螺栓直径d1=0.75df=18,取20取标准值d2箱座与箱盖连接螺栓直径d2=0.5df=12nulld3轴承盖固定螺栓直径d3=12手册查得d4视孔盖螺栓直径d4=0.4df=9.6，取8nullc1箱壳外壁至螺钉中心线df、d1、d2间的距离c1=34可由手册查得nullnullnullnullnullnullnullnullc2凸缘边缘至螺钉中心线df、d1、d2的距离c2=28可由手册查得nullnullnullnullnullnullnullnullk底座上部或下部凸缘宽k=c1+c2=62nullnullnullk=c1+c2=62nullnullnullk=c1+c2=62nullD1小轴承盖螺钉分布圆直径nullD为小轴承外径L1 外箱壁至轴承座端面距离68nullL 内箱壁至轴承端面距离79nullD2大轴承盖螺钉分布圆直径D2=D+5d3=180nullΔ1 大齿轮齿地缘与内箱壁距离11nullΔ2 齿轮端面与内箱壁距离11nullR1轴承旁凸台半径28nulln地脚螺钉数量时，n=6nullc2凸缘边缘至螺钉nullnullnull中心线df、d1、d2nullnullnull的距离nullnullnullc2=28nullnullnullc2=28nullnullnullc2=28nullnullnull可由手nullnullnull册查得nullnullnullnullnullnullnullhnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull