调试
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
一、开机前的准备：1、系统排污设备在安装前用压缩空气将其内所残存的污物吹净。整个系统在安装完毕后，试漏之前用0.6Mpa的压缩空气吹净存在于设备及管路内的污物，污物由各设备的排污口排出。2、系统试漏检验在系统排污完毕后，对系统进行压力试验，高压系统的试验压力为1.8Mpa，低压系统的试验压力为1.2Mpa，用肥皂水对焊口及连接部位进行试漏，在试验压力下，保压24小时，在外界气温无大变化时，开始6小时允许下降0.03Mpa，在以后的18小时应保持压力不变。3、系统真空试验系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于5.3Kpa，保持24小时压力回升不超过0.67Kpa。4、加油加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既为合格。二、加制冷剂1、制冷剂必须符合有关质量标准的规定，加制冷剂前应称重，以便计算充入制冷剂的重量。2、加制冷剂是在系统真空试验完成后利用真空加入，步骤如下：①、关闭压缩组的吸、排气阀和与大气相连的阀门，开启系统中各设备的阀门，将制冷剂钢乒连接在加氨站的加液接口上，暂不拧紧，制冷剂钢瓶底朝下倾斜放置。②、少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然后拧紧充液接头。③、开启加氨站充液阀及钢瓶的阀门，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入系统。④、系统压力上升，冲入制冷剂速度减慢，这是应开动制冷机组加氨，除贮液器的出液阀关闭外，其余阀门与开机时相同，开启冷凝器风机、水泵，再开器油泵，最后开启压缩机组，进行加氨，当贮液器液面达到50%高度时，即可停止加液。三、操作1、开机前检查①检查电动机的旋转方向是否正确；②检查压缩机能否用收盘动；③检查油泵的旋转方向是否正确；④和上电源开关，按报警按钮，警铃响，按取消按钮，警铃停；⑤检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常；⑥按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压应在0.5—0.6Mpa，能量调节阀扳向加载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，然后能量调节阀扳向减载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，最后停在0位置；⑦检查各安全保护继电器，各保护项目的调定值如下：排气压力高保护：1.75Mpa喷油温度高保护：70℃油压保护：0.1Mpa油精过滤器前后压力差保护：0.05Mpa2、开机①、打开吸、排气截止阀②、滑阀指针在0位置上③、按电加热器按钮，油温升至30℃，停止加热④、打开冷凝器风机及水泵⑤、按油泵按钮启动油泵⑥、5—10秒后，优雅可达0.15—0.6Mpa，按主机启动按钮，压缩机启动⑦、调节压缩机能量在50%左右，油温在40℃后，可增载至100%。压缩机进入运转状态时，优雅应保持在0.15—0.3Mpa，如油压偏离此范围，可通过衡压阀进行调解。⑧、压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时检查各运转部位、测温、测压点密封处，如有不正常，应停机检查⑨、初次运转不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。顺序为能量调节阀打在减载位置，使滑阀退道零，按主机停止按钮，停住机、停油泵、停水泵、关闭排气截止阀，完成第一次开机。四、运转过程中注意事项1、观察并纪录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压力、油温度等数据。2、如由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，绝不能随意改变调定值的方法再次开机。3、突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能打开，在排气压力作用下，压缩机可能会反转，应迅速关闭吸气阀。4、如在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机。5、正常油位—油分离器的正常油位在两视油镜中间，每次开机前应保证这一点。空调系统一、开机前的准备：1、系统试漏检验关闭安全阀前的截止阀，试压完毕后必须重新打开。除通向大气的阀门外，打开就上的所有阀门。用氮气进行压力试验，试验压力为1.0Mpa，，在试验压力下，保压24小时，在外界气温无大变化时，开始6小时允许稍有下降，在以后的18小时应保持压力不变。如有泄漏用肥皂水对焊口及连接部位进行试漏，修补漏洞时应泄压，修补完后再次进行压力试验，直至不漏为止。2、抽真空试验系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于5.33Kpa，保持24小时压力回升不超过0.69Kpa。3、加油加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既为合格。二、加制冷剂1、利用真空充液。真空试验后，关闭干燥过滤器上的充液阀，打开冷凝器的出液阀，用充装制冷剂的管路，将制冷剂钢瓶出液接头与干燥过滤器上的充液接头连接起来。少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然后拧紧充液接头。打开干燥过滤器上的充液阀，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入冷凝器。2、开机充液。当制冷剂钢瓶压力与冷凝器的压力平衡后，制冷剂不再自动进入系统。这是需开机充液。开机前暂时关闭充液阀。首先做好开机前的准备：接通油冷却器、冷凝器、蒸发器的供水系统。然后关闭冷凝器的出液阀，打开系统其他阀门。启动压缩机，使压缩机爱较低负荷下运转，打开充已俄阀继续充制冷剂。充装过程中应注意：压力过低时应停机，待压力回升后再开机，直至充注量达到要求为止。再进行棋迷性复查。三、操作1、开机前检查①、确认冷却水、冷冻水水泵连锁电路已接通，所有管路安装工作已按要求完成。②、打开电源总开关。③、在启动前12小时应接通电源预热，以确保机组平稳启动。④、打开冷却水泵和冷冻水泵截止阀启动水泵，给水路系统加满水。⑤、打开水路管道上的放空阀，排出水系统内的空气，系统从满水后，关闭放空阀。⑥、打开制冷机管路上的所有阀门。⑦、安电控说明书要求做好各项设置。2、运转①、按照制冷系统开机的步骤开机。②、调整热力膨胀阀，时过热度为3--5℃。③、如机组一切正常，可转入正常运转。注：1、调试前设备应由聊城水电安装接通电源;2、调试前应由聊城水电安装把冷却水系统接通并正常循环;3、调试时压缩机组、氨泵、水泵等设备应由各供货厂家进行调试；4、调试时冷风机及冷热风机应由聊城水电安装接通电源正常运转，并试好正反转。济南大森制冷工程有限公司2004.4.9
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