临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践摘要：本文通过查找分析选煤生产工艺系统中存在的问
题
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，积极制定对策、优化改造方案，结合我厂多年来选煤生产管理的实践，通过多次试验对比及数据分析，深化工艺技术改造，提高了浮选精煤产率，取得了可观的经济效益。关键词：技术改造；强化管理；提高浮选精煤产率淮北矿业集团临涣选煤厂原
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
生产能力为300万t/a，经过多年的改扩建，入洗能力已达到1600万t/a，是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。东西区均采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器―煤泥脱泥浓缩浮选工艺，入洗周边临涣、海孜、童亭等十余对矿井的原煤，一般为难选煤和极难选煤。随着西区原煤入洗量的不断增大，西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题，如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加
制度
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不合理等等，致使浮选抽出率偏低，同时还增大了浮选的油耗，因加压周期长而影响生产的事故台时频发，亟待通过加强技术革新、现场管理来不断完善浮选系统，以满足选煤大生产的需要。1存在的问题分析1.1浮选矿浆准备器浮选油雾化效果差临涣选煤厂西区浮选采用的是型号为XK-800型矿浆准备器，原为电机带动起雾盘对浮选油进行雾化，受雾化电机转速的限制，浮选油的雾化率较低，造成了浮选油耗大，且浮选效果差，浮选回收率低。1.3加压周期长，限制浮选刮料量2采取的
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
针对选煤生产工艺中存在的上述问题，技术人员经过多次现场勘察、反复试验研究，不断优化改造方案，先后进行了如下改造，进一步完善了选煤生产工艺，提高了精煤产率。2.1矿浆准备器起雾方式改造经过现场多次试验，将浮选油原电机起雾盘的起雾方式改造为风动雾化起雾方式，核心部件为雾化器，采用高压风对浮选油进行雾化。高压风进入雾化器形成负压将浮选油吸入，在混合管内进行混合后由喷嘴高速喷出将浮选油进行雾化。通过对比试验，确定雾化风压在0.08MPa时雾化效果较好，雾滴较小，分散均匀，节油率可达24.17%。该雾化器结构简单、制造方便，不存在堵塞问题，同时提高了浮选油的雾化效果，精煤可燃体回收率提高到89.91%，相应提高了精煤产率。2.2优化浮选药剂制度，减少浮选尾矿中的精煤损失为缩短生产过程中对油量及油比的摸索时间，尽快适应新入洗煤种1/3焦煤和瘦煤的洗选，通过现场进行浮选机单机对比试验的方法，积累试验数据，最终查找出该两个煤种的最佳油量及油比。2.2.11/3焦煤药剂制度对比试验2.2.2瘦煤药剂制度对比试验通过本次油比单机试验，浮选尾矿灰分由52%升高为57%，较试验前提高了5个百分点，减少了浮选精煤在尾矿中的损失，提高了精煤产率。2.3稳定加压周期2.3.1控制起泡剂用量浮选机第四室内精煤高灰细泥含量高，严重影响浮精灰分，且进入精矿池后会造成加压脱水困难，加压周期长。要求浮选司机根据入洗煤质情况、泡沫层等及时调整药剂制度，尤其是要控制起泡剂的用量，避免出现第四室虚泡被大量刮出。需适当加大捕收剂的用量，加大对粗颗粒的回收，以改善加压周期，提高浮选精煤产率。2.3.2稳定泡沫层，提高浮选精煤回收泡沫层不稳定使粗颗粒精煤很容易从气泡上脱落，易损失在尾矿中，从而改变了加压的入料粒度组成，（粗颗粒含量较少）使加压脱水困难，造成加压周期长。因此浮选司机在操作过程中，要加强对充气量的精心调节，禁止出现液面大面积翻花现象，保持稳定的泡沫层。2.3.3保证合适的入浮浓度浮选入料浓度过大，不仅会使分选干扰加剧，而且高灰细泥会覆盖在粗颗粒精煤的表面，从而降低了其疏水性，难于被浮上来而损失在尾矿中。在生产过程中，当浮选入料浓度超过120g/L时，要及时减小台时处理量，以降低入料浓度。3效果通过以上技术措施，进一步完善了选煤生产工艺，提高了浮选精煤产率。改造后浮选精煤产率提高了1.93%，按浮选精煤占总精煤量的30%计算，折算后提高精煤产率0.58%，创造了可观的经济效益，同时对其他重介质选煤厂也有一定的借鉴意义。
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