南复路中河桥改建施工方案

南复路中河桥改建施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章工程概况说明…………………………………………………2第二章设备、人员、材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排3第三章主要工程项目的施工方案……………………………………5第一节桥梁工程的施工方案…………………………………………5第二节老桥拆除的施工方案…………………………………………6第三节防护工程的施工方案…………………………………………6第四章主要分项工程的施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ……………………………………6第一节桥梁基础及下部结构施工……………………………………6第二节梁板预制工程…………………………………………………13第三节老桥拆除工程…………………………………………………18第四节防护砌筑工程…………………………………………………19第五节预应力简支板梁安装………………………………………19第六节桥面铺装……………………………………………………21第七节搭板及附属设施工程…………………………………………22第五章施工计划安排………………………………………………23第六章确保工程质量的措施………………………………………24第七章安全生产保证措施……………………………………………28第八章文明施工、环保、消防及其他事项29第一节现场文明施工措施…………………………………………29第二节环境和文物保护措施………………………………………30第三节消防安全保证措施…………………………………………30中河桥专项施工方案第一章工程概况说明一、工程概况XX市南复路工程位于XX市上城区八卦田景区附近。道路南起之江路，由南往北与复兴南街、中河、复兴路、铁路南闸线沪昆绕行线相交，途径XX陶瓷品市场，终点位于凤凰山路十字路口。路线全长650m,双向4车道，设计车速为40公里/每小时。本工程是南复路改造工程中跨越中河的一座新建桥梁，为单跨后张法大铰缝预应力钢筋混凝土空心板桥。桥梁全长20m，起点桩号为K0+170,终点桩号为K0+190。路线平面线形为直线，与中河夹角85度，桥梁宽度为46.5m，双向路拱横坡为1.5%。河上原有跨中河老桥一座，长18米、宽15米。中河桥左半幅桩基施工时需拆除原有老桥，并将其原有河道驳坎取直改造。桥梁设计荷载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：城一B级，人群荷载4.0KN/m2。桥面布置：4.25m（栏杆带、人行道）+18.15m（行车道）+1.7m（分隔带）+17.8m（行车道）+4.6m（栏杆带、人行道）=46.5m（总宽）桥梁上部结构：本工程采用20m后张法大铰缝预应力钢筋混凝土空心板，梁高90cm，梁宽99cm。桥梁下部结构：采用桩柱式桥台，桩基直径为140cm,立柱直径为120cm。桥台台后机动车道采用4块搭板做台后沉降防护。主要材料：桥面铺装：采用4cmSBS细粒式沥青混凝土+4cm中粒式沥青混凝土+1mm聚氨酯防水层+10cmC40P8混凝土。支座、伸缩缝：桥台处设40型异型钢单缝式伸缩缝。支座采用GJZF4180X250X42型橡胶支座。后张法预应力钢筋砼空心板及梁板绞缝采用C50混凝土。预应力砼空心板采用6孔①J15.24高强低松弛钢绞线，其力学性能应符合有关规范的规定。钢绞线孔道采用直径为56mm预埋波纹管，锚具采用YM15-3、YM15-4锚具。台帽、挡块、耳墙、搭板采用C30砼；钻孔灌注桩采用C25混凝土；普通钢筋采用II级螺纹钢筋和I级钢筋。钢管、钢板等采用Q235钢。桥梁栏杆：栏杆采用晶圣铸造石栏杆。人行道：人行道板和纵梁采用C25钢筋混凝土，人行道板上铺设3cmM10水泥砂浆+4cm水泥块。二、水文、地质经勘探、钻孔取土样分析绝对高程表±~3.51m杂填土、3.51~2.31m素填土、2.31~-0.79m砂质粉土、-0.79~-9.29m为粉细砂、-9.29~-10.89m为砂质粉土、-10.89~-19.59m为粉细砂、-19.59~-25.59m为淤泥质粉质粘土、-25.59~-26.89m为粉砂、-26.89~-32.29m为中风化安山玢岩。第二章设备、人员、材料计划安排人员、设备配备情况如下表：1．人员安排表施工队队长：葛炳其现场工程师：王文力质量检测员：潜英飞安全员：扬浩灿试验员：陆思佳2．劳动力安排表序号类别人数鸟a1钢筋工152技工63模板工104普工253．施工设备安排表机械名称规格型号功率吨位数量（台）厂牌及出厂时间运到工地日期备注挖掘机EC2000.8M31日立2009.2镐头机PC200/1小松2009.3强制式搅拌机HP-7500.75M31上海2009.3钻机GPS-1836KW1山东2009.3发电机SOYOW200KW1XX2009.2电焊机BX-3-30-7.5KW3XX2009.2振捣器插入式1.5KW5XX2009.24．主要测量、试验设备安排表序号仪器设备名称规格型号单位数量到场时间1全站仪拓普康GTS-102N台12009.22水准仪DSZ-2台12009.23泥浆比重仪NB-1型台12009.24抗压试模153组52009.25抗渗试模185X175X150组12009.26砼坍落度筒套22009.27养护室自动控制仪BYSTII套12009.15．主要材料一览表材料名称材料来源单位数量钢材XX中大物资有限公司T200钢绞线江苏无锡金羊有限公司T25P.042.5水泥浙江金道水泥有限公司T300混凝土浙江耀华建材有限公司方1350石子砍山料场方300黄砂桐庐砂场方300第三章主要工程项目的施工方案由于新建桥位置处目前还有一座老中河桥，该桥是本工程施工车辆通行的要道，因此不能先行拆除老桥再施工新桥。经与设计单位协商，拟对中河桥分左右幅施工，先施工右半幅。右半幅梁板安装完毕通车后，对老桥实施拆除，施工左半幅。现就各主要分项工程项目的施工方案叙述如下。第一节桥梁工程的施工方案1、桥梁基础施工本桥梁桩基础施工程序如下：钻孔—放钢筋笼—清孔—砼灌注2、下部墩台后续工作有充分的准备施工时间，台帽在砼基础达到设计强度后需尽快付诸实施，采用定型钢模，在底模上绑扎钢筋，然后立端模和侧模。模板固定后可进行砼的浇筑，砼按一定的厚度分层浇筑，逐层振捣密实，浇注完毕需进行养护至设计强度。3、梁板预制本工程梁板预制进行场外集中预制，预制场设在XX市萧山区党湾镇梅林大道与红十五线互通立交桥旁，占地面积约10000m2左右。4、梁板安装为了提高梁板安装效率，确保架梁安全的情况下，项目部对桥梁内所有梁板的架梁设备均采用两台50T吊机进行安装。5、桥面系施工在桥面铺装的施工作业过程中，事先在施工点前后一定距离内设置各种现场障碍施工标志，施工现场设置专职安全员，以保证施工人员的安全。根据桥梁的分布特点，结合梁板预制安装进度，进行合理安排。第二节老桥拆除的施工方案老桥拆除需尊循安全第一、文明环保的原则。老桥拆除需先拆栏杆、过桥管线等附属设施，后破桥面及人行道，再将梁板逐个吊除并用镐头机破碎。第三节防护砌筑工程的施工方案防护工程基本围绕桥台进度流水进行，防护工程施工队组织相应的专业施工班组来完成。河道围堰采用钢板桩围堰（祥见围堰施工专项方案）第四章主要分项工程的施工工艺第一节桥梁基础及下部结构施工、钻孔灌注桩施工工艺：㈠、钻孔灌注桩施工工艺流程图见附图㈡、平整场地：将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带采用换土处理，一般为50〜80cm，特殊可加深换土，做好进场便道，水电接通等工作。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置。㈢、施工放样：按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，复核无误后，设立保护桩进行保护。㈣、护筒：1、护筒采用钢护筒，钢板厚5mm，内径为1.6m。2、护筒的埋置：护筒顶面高出地下水位或施工水位(洪水位或常水位)1.5m以上，旱地上高出地面0.3m。在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好的地段将护筒周围换上粘土，夯实深度为1.0m左右。3、护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，地质情况较好采用1.0〜1.5m左右，否则埋到地质较好的地质层为止。4、护筒的质量控制：平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线倾斜不得大于1%。㈤、泥浆：泥浆采用胶泥和清水拌和均匀，制成悬浮体，控制指标应满足下列要求。一般地层易坍地层相对密度：1.02〜1.06；1.06〜1.10粘度（Pa・s）：16〜20；18〜28静切（pa）：1〜2.5；1〜2.5含砂率：W4%；W4%胶体率：三95%；三95%失水率：W20mL/30min；W20mL/30min酸碱度（ph）：8〜10；8〜10泥皮厚：W3mm/30min^3mm/30min在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0〜1.5m，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。废泥浆及渣土最终应进行打捞，经数次翻晒后外运。㈥、钻孔：对于软弱土层，应在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工。同时还要求符合下列规定:1）一经开始，应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。2）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求,在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，并保存渣样注明桩号，以便核对地层地质剖面柱状图。3）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。4）开钻必须正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可全速钻进。5）采用正循环回旋钻机钻进，开钻时应启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开机钻进，进尺适当控制。6）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。7）在钻孔排渣、提锥除土等时,应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。（七）、清孔：清孔时孔内水位,应保持在地下水或河流水位，的最高水位以上1.0m至2.0m,以防止钻孔的任何塌陷，清孔还应符合下列规定：1）清孔后钻孔沉淀物厚度不应大于5cm。2）清孔采用换浆法，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底20—40cm继续循环，以相对密度较低（1.05〜1.20）的泥浆压入，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。㈧、孔的检查：钻孔过程中应用检孔器对钻孔直径进行检查，检孔器直径不应小于桩的设计直径，检孔器长度为4倍桩的直径。钻孔深度达到设计要求时，在灌注砼之前，应对全长进行检查，同时钻孔桩应符合下列误差：1）平面位置：任何方向不大于50mm。2）钻孔直径：不应小于桩的设计直径。3）倾斜率：不大于1%。4）孔深：不小于设计图纸规定。5）清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.03〜1.10。粘度（Pa・s）17〜20；含砂率V2%,胶体率〉98%。㈨、钢筋：在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作平台的位置，地势应平直。根据桩长考虑平台的面积，钢筋笼应分节制作。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范的规定和要求及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：1）下钢筋笼的时间应尽量缩短，浇注砼时，钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜。2）钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的间隔钢筋，间隔钢筋沿桩长的间距为2m,横向四周设置4处。3）为了防止下钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔壁，确保钢筋笼不变形，吊入钢筋笼时，采用16吨汽车吊放钢筋笼，并对准钻孔中心竖直插入。4）砼灌注至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度防止钢筋笼上升，待钢筋笼埋入砼内2m以上正常灌注。5）钢筋笼底面高程的允许误差±50mm。（十）、水下砼：砼采用商品混凝土，由汽车泵直接泵送至导管内，为确保灌注桩的质量还必须做到：1）钢筋笼安放好后，应抓紧下导管进行二次清孔，减短和浇注砼之间的时间间歇，并应连续进行，不得中断。2）灌注砼前应探测孔底泥浆厚度，如果大于设计要求，应再次清孔。3）在每放一车混凝土之前都必须检查混凝土的均匀性、和易性和容重，如发现混凝土质量异常，马上退回。4）浇注砼用的导管直径不小于250mm，同时还要做到水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保留40cm左右的空间。5）首灌混凝土的数量必须满足混凝土顶面至导管底的高度超过1m以上。6）在砼浇注过程中导管底端应伸入浇注的砼内2〜6m。做到勤测勤拆。7）浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点，以防污染。8）砼应连续浇注，当浇注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇注砼量，使浇注顶面高出设计桩顶标高0.5~1.0m。9）混凝土灌注7天后，强度达到设计的85%以上时，凿除桩顶50cm以上的混凝土，凿除后混凝土面应保证密实、无杂物。二、立柱施工工艺：1、凿桩检查凿除桩顶0.5—1.0m的松散混凝土、浮浆和其它杂物，直至露出的混凝土面坚硬，无浮浆和杂物。2、施工放样采用全站仪，根据逐桩坐标进行施工放样。用钢卷尺检查每个桩位与同墩台之间及相邻墩台桩位间交错的距离是否正确。如相邻立柱间距超过规范要求的±15mm以外的，则重新放样至符合要求。在完成施工放样后，报监理工程师审批，请测量工程师检测。3、钢筋加工安装在完成施工放样后，进行钢筋的焊接，钢筋的搭接长度严格按照规范及设计要求控制，在焊接前，用线锤检测竖向钢筋的垂直度、中心位置、弯折角度，以防止保护厚度出现偏差和确保钢筋定位的准确性。钢筋加工安装后，清除桩头残余的杂物，经自检合格报监理工程师检测同意后，安装钢模。4、钢模安装钢模安装前，在钢筋骨架上焊接模板定位钢筋，以防止模板的位移。钢模采用定型钢模板，由两块半圆形模板拼装而成，模板接缝处高差不得大于2mm。模板安装前，用钢刷将模板上的铁锈全部除尽，直至光亮，再均匀涂刷脱模剂。用汽吊将钢模分两次吊装就位，以防止漏浆和保证立柱的垂直度和定位准确性。人工拼装，拼装时接缝处用双面胶密缝，同时控制接缝处高差在2mm以内，在拼装完成后，用钢管搭设固定支架。根据桩的圆心位置调整钢模就位。用线锤在钢板内外两侧检查钢模“十”字方向的位置及垂直度，允许偏差为土5mm，在上、中、下三个部位检测相邻桩的间距，以校核模板安装是否正确，否则在混凝土浇筑后将导致墩台帽底模无法就位（墩台帽底模采用定型钢模），接桩模板就位后，模板上口采用四道缆风绳拉紧，下口直接在桩顶钻孔打入钢筋定位，避免施工过程中模板移位。钢模安装固定就位后，用高标号砂浆将桩与立柱连接处的缝隙填塞，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。自检合格后申请混凝土浇筑，报监理工程师检测。5、混凝土浇筑经监理工程师批准后开始浇筑混凝土，商品混凝土应严格控制水灰比，塌落度控制在ll~13cm范围内，为减少立柱因水灰比过大而产生的气孔，尽可能采用塌落度小的混凝土，从而保证柱体表面光洁，成型质量好。浇筑前安装好导管及料斗。混凝土从料斗进料，经导管出料，导管下口离混凝土面控制在30cm左右。采用导管下料，既可避免混凝土离析，保证柱身混凝土质量，又可防止因混凝土倾倒时冲撞模板而产生柱身偏位或倾斜。混凝土分层振捣浇筑，分层厚度为30cm，用一台插入式振捣器振捣，插入点位移间距控制在30cm左右，振捣上层混凝土时要插入下层10cm左右，混凝土振捣至不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆为密实，同时特别加强模板一周的振捣，以防残留的气孔给整体外观带来不利影响。严格控制立柱顶面标高，要求立柱浇筑时标出浇筑顶面线，其比设计标高高出5—20mm。6、拆模养护立柱模板拆除宜迟不宜早，一般在混凝土浇筑后24小时方可拆除。拆除过程中，应仔细小心，防止对柱身混凝土的损伤。模板做到小心轻放，严禁在无保护措施下，拆除模板。混凝土初凝后即开始进行洒水养护，在模板拆除后，全面包裹吸水性材料浇水养护7d以上。三、台帽施工工艺：1、施工放样用全站仪放出同排台帽二个桩顶的中心坐标，根据二个中心点弹出墨线，确定台帽中心线。然后测出台帽底标高。2、安装抱箍、底模抱箍采用厚1cm的A3钢板制作，高度30cm,直径略大于柱径。支杆采用两个15X15的角钢焊接而成。工字钢型号为I25a。安装过程中，各构件必须安装紧密。不得有松动现象。在浇筑砼过程中，要随时检查支架变形情况。如支架变形超过规范要求将及时根据现场情况，采用监理工程师同意的加固方法进行加固。3、其它其它相关工艺参见立柱的施工工艺，不再详述。这里提醒几点要求注意的事项：钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格，开始立侧模及头模，注意控制模板的垂直度及平整度。模板验收时，特别注意控制与其它墩台帽的跨径。混凝土浇筑时严格控制水灰比和振捣，防止出现漏浆、蜂窝、麻面。加强台帽顶标高的控制，混凝土台阶必须于台帽一起成形，表面抹平、抹光。对于台帽底模，因为是承重模板，在浇筑混凝土时应留置同条件养护试块,当试块强度达到设计强度的75%时，方可允许拆除底模及支架。第二节梁板预制工程梁板预制施工工艺：1、场地平整，制作底模梁板预制场填筑两层宕渣，张拉端部浇筑30cm的钢筋混凝土，中间铺筑混凝土硬化，其上安设钢底模；砂石材料的堆放场地经混凝土硬化后进行硬隔离。因设计桥梁位于R=700m的凸曲线上，设计要求梁板预拱度为7.1cm,故制作底模时底模预拱5cm。2、绑扎钢筋、预留孔道⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油污、漆皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。⑷钢筋接头采用搭接电弧双面焊，两结合钢筋轴线一致，焊缝长度不应小于5d，宽度及饱和度均应符合规范要求，无夹渣、气泡、咬边现象，焊条和母材的型号必须相匹配。⑸受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，绑扎接头的长度必须达到规范要求，在规定长度范围内其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求。⑹钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。⑺钢筋的规格、数量、长度、间距必须符合设计和规范的要求，钢筋保护层厚度应准确。⑻预留孔道埋设波纹管，波纹管位置坐标按图纸上的要求严格控制。⑼设置波纹管定位钢筋，直线段间距不大于50cm，曲线段加密，确保管道位置准确。⑽锚垫板应垂直于孔道中心线。浇筑砼前，应专人检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔，接头部位是否严密，如有问题，及时处理、更换。3、模板⑴内、外模板均使用定型刚模。⑵模板表面应保持所需要求的形状、强度、刚度、平整度和光洁度。⑶模板安装应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能产生的偶然冲撞和振动。⑷模板接缝平整严密，接缝处由双面胶粘贴。⑸模板表面应均匀涂刷合格的脱模剂。⑹模板支撑应牢固、稳定，发现模板有超过允许偏差的可能时，应及时纠正。⑺内模制作时，应轻巧，便于装拆。在浇筑完底板砼后安装内模应迅速，尽量缩短时间。内模定位必须准确，安装牢固。⑻混凝土浇筑前模板内不得有积水和其它杂物。4、浇筑砼⑴每天测定骨料的含水率，调整施工配合比，保证配合比的准确性。并定期检测骨料的含泥量，如含泥量超出规范要求，应对骨料进行冲洗。⑵放入拌和机的第一盘混凝土材料应按施工配合比的比例适当增加水泥和黄砂的用量，弥补因覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。⑶经标定后的配料机配料数量偏差应满足：水泥、混合材料不超过±1%,粗细集料不超过±2%,水、外加剂不超过±1%。⑷混凝土搅拌，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于1.5min。⑸混凝土拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，其塌落度和容重必须符合要求。⑹混凝土的运输工具为碰碰车，其料斗应严密不漏浆。⑺自高处直接倾卸混凝土，其自由下落高度超过2m时，应通过溜管等设施，防止混凝土离析。⑻砼振捣侧模采用插入式、附着式振动器进行振捣。⑼注意避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。⑽每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼分两次浇筑，第一次浇底板砼，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑侧壁、顶板砼。注意砼作业的停歇时间不得超过砼的初凝时间，切勿中途休息，以保证砼的良好胶结。穿钢绞线束前，波纹管道加以密封保护，以免异物进入金属波纹管，堵塞管道。位于连续缝范围内的梁板顶面进行压光，其它拉毛处理，垂直于桥跨方向拉槽，槽深0.5-l.Ocm，每延米10-15道。(13)混凝土浇筑后，等表面水分略收立即全面覆盖，洒水养护，应始终保持梁体表面湿润，不得干湿交替，养生期至少14天。(⑷外模为不承重的垂直模板,应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度2.5Mpa时方可拆除，芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时放可拔除。5、穿预应力束⑴钢绞线制作钢绞线在使用前应做拉伸及弹性模量试验，试验合格后方可使用。钢绞线切割时，应将切口两侧各30~50mm处用铁丝绑扎，并将切口扎紧。钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，扣应向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。⑵穿入钢绞线束清理孔道完毕即可穿入钢绞线束。