叉车充电房施工组织设计修订稿

WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】叉车充电房施工组织设计施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u第1章编制说明编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：表1—1施工图具体以甲方提供的招标图纸为编制依据表1—2主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号企业建设工程质量管理手册建设工程环境保护手册建设工程职业健康安全管理手册建设工程施工程序作业指导书表1-3主要规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50104-1001工程测量规范GB50016-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50101-1001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50110-1001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50315-1001建设工程项目管理规范GB50316-1001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1001版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土外加剂GB8076-1997砌体工程施工质量验收规范GB50103-1001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-1001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-1001冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ51-1991普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1991普通混凝土拌合用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-1000建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-1001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988地方建筑工程资料管理规程DBJ表1-6主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-1001混凝土质量控制标准GB50164-1991混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB11513-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999编制原则（1）严格遵守招标文件规定的施工期限，科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度；（1）采用先进的施工方法和施工技术，不断提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率；（3）应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业，并通过网络计划找出最佳的施工组织 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；（4）落实季节性施工的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料用量，力求实现均衡施工；（5）妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。第2章工程概况工程概况本工程招标范围包括库内叉车充电间，面积约330平方米(按实结算)。工程招标具体内容及要求如下：施工单位负责完成充电间照明、插座配电系统安装，包含从库内就近电源引入叉车充电间的电缆、照明灯具、开关、插座等电器产品选用“美的”品牌，动力配电箱（防爆型）、照明配电箱（防爆型）及线路保护钢管包含在本次招标范围内。灭火器采购安装包含在本次招标范围内。负责完成实心砖墙施工，做法：砖品种、规格、强度等级：MU10加气混凝土砌块，墙体厚度:200砖外墙，砂浆强度等级：M10混合砂浆。负责完成压顶梁、矩形柱施工，做法：混凝土强度：C30商品砼20石负责混凝土地板、柱植筋、现浇混凝土钢筋施工。钢筋植入深度30cm，钢筋种类、规格:III级螺纹钢φ25以内制作安装，钢筋类型：箍筋。负责墙面一般抹灰及抹灰面油漆施工。做法：1、刷聚合物水泥砂浆一道；2、5厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道；3、素水泥浆一道(5%的建筑胶)；4、12厚1：2普通防水水泥砂浆找平；5、砌块、砼外墙抹灰打底；6内墙涂料1底2度饰面；7、满刮腻子一道找平工程施工的特点和难点工程施工的主要特点和难点有以下几点：（1）在施工中：外墙砖墙、柱梁、电气、等分项工程，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。（2）本工程为单层的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。（4）工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。（5）本工程为单体工程，实行流水施工。第3章施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保25天内完成招标规定的全部工程项目。二、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。三、安全：严格按建设部一标三规范组织施工，确保施工中无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌等现象发生。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。施工准备技术准备(1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。(1)编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。(3)根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。(4)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。生产准备(1)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(1)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括11台混凝土搅拌机、1台QTZ-15塔吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。(3)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。(4)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。(5)提前做好预制、预埋件的加工。指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。组织管理模式及各负责任职责组织管理模式如图3-1项目经理技术负责人施工负责人技术员质检员材料员施工员安全员班组长操作工人表3-1管理人员职责责任表序管理人员职责11345管理岗位职责范围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备施工、安装、交付使用和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。材料负责人编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责对本工程的质量监督、检查，对隐蔽工程验收分部分项工程的质量评定工序交接检等负责，监督并确认对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管分部的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。总体施工方案：施工顺序遵循“先主体后装饰，内装饰采用先下后上的流水施工方法，外墙装饰自上而下”的原则组织施工。电气安装工程随土建形象进度同步进行。施工流向根据工程所处现场情况，本工程分两个施工段组织交叉流水作业。总体施工流向：现场清理→定位放线→基础施工→主体施工→同时进行室内外粉饰→电气安装→竣工清理→交付验收施工段的划分根据施工需要，本工程施工过程可以划分为两个施工段，组织施工。两个施工段可穿插进行，做到平行流水作业，均衡施工。主要施工方法模板：胶合木模板。混凝土施工：采用现场搅拌施工。施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：业主给定工期为25天日历天数，我单位在综合考虑各方面因素后，根据工程实际情况，本工程总工期我单位经过周密计算，统筹安排，确定为25天日历天数，争取比业主给定工期提前。施工组织施工内容施工内容：基础、柱梁、墙体、电气、装饰。施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，墙体砌筑，室内粗抹灰施工、水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1)成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(1)按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的实际问题。(3)按期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。主要劳动力﹑材料﹑施工机具安排及数量汇总表主要劳力安排：（1）成立工作队组工程实际情况及建设单位工程工期要求，按期完成建设单位交给的任务目标，项目部在主体施工期配备一个钢筋班组、一个木工班组、一个混凝土班组、一个脚手架班组、一个瓦工班组、一个电工班组，施工至主体结束再增加相应的装饰装修施工班组，对于电工、架子工、中小型机械操作工等特殊工种均要求持证上岗。（1）劳动力培训根据劳动力需用计划，对工人进行上岗前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技术和精神文明教育等。（3）劳动力配备根据工程实际情况及流水交叉作业的施工特点，结合以往类似工程的施工经验，经测算本工程主体施工阶段平均每天需投入劳动力钢筋工5人，木工5人，混凝土工10人，机电工3人，瓦工15人，其他辅助工种15人，共约计53人左右。（详见附后施工各阶段劳动力配备表）主要材料安排：开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在《合格分承包方花名册》中选择供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，并严格按照现场平面布置图堆放材料。主要施工机械安排：按照施工机具需用量计划要求，及时报公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要。（主要施工机械设备见附表）第4章施工方法及工艺主体结构施工方法施工测量(1)测量放线依据1）工程总平面图及施工图纸。2）《GB50016-93》第七章。(1)主要测量仪器设备光学经纬仪、自动安平水准仪，50米钢卷尺，５米钢卷尺，５kg线坠。(2)平面控制网的引入：1）定位根据建设单位提供红线对本组群所有工程一次定位准确。在工程基坑开挖边线3米范围以外设置本工程主轴线控制桩，控制桩做法：将钢钉打入已浇筑好的混凝土地面上,在上部用盖板盖好以防破坏。1）水准点的引入根据建设单位提供的高程引测到基准水准点,并做好记录,施工过程中,以此做为高程控制的依据。3）主平面、垂直控制《规范》规定，平面、垂直控制每层允许偏差3mm,本工程由于层数不多，总高度较低，主体部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角设置控制桩，每层用经纬仪投侧校核轴线。4）主体标高控制《规范》规定工程各层标高施工允许偏差±10mm，总高度允许偏差±30mm。层间测量允许偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过±10mm。±以上标高控制主要是沿结构边柱向上坚直进行,本工程由各大角四点向上引测,以便于校核和分段施工。注意点ａ、观测时尽量做到前后视线等距。ｂ、由±向上或向下量高差时，尺身应沿铅直和用均匀拉力进行量测，钢尺应经过检测合格。5）观测要求为保证观测成果的正确性、可靠性，做如下规定：①所有观测及成果整理由技术员负责；②每次观测要使用固定的水准尺和水准仪；③使用固定的水准点；④按规定的日期、要求、方法及路线进行观测。6）观测记录及成果整理每次观测结束，要及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两观测点的沉降量，并注明观测时间和施工进度情况，同时为更清楚的表明沉降、时间、荷重之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量关系曲线与荷重关系曲线。最后将观测成果汇总整理、归档。模板工程模板工程是保证整个工程质量的关键，亦是保证混凝土质量的关键因素。现浇板以11mm厚木胶板为主，模板支撑采用φ48的钢管搭设脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。（1）支设工艺1）构造柱模板构造柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片。①首先按照放线位置，在柱四边距地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。②安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。③安装加固钢管和槽钢，先用φ48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直，再在中间每隔40cm用100槽钢加固一遍，加固杆为φ16螺杆。④安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。⑤柱模板底部留150mm×300mm清扫口，浇筑砼前再封闭。3）梁模板①梁支模采用双支钢管，间距以60-100cm为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。②按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为全距长度的l／1000-3／1000。③梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用φ48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。④梁底底模和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。⑤本工程板模板采用木胶板模板，施工顺序为：按承重架要求搭设脚手架——用水准仪抄平——调节支架顶部标高——上水平杆——安装板底水平支撑钢管，并进行加固——安装模板——清理、找补、验收。⑥施工要点钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密；模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固；当板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1／1000～3／1000。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。1）梁模板拆除①应先拆除梁侧模，再拆除下部水平支撑。②操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。③用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。3）拆模时混凝土强度应达到下列要求柱墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合规范规定。4）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。（3）质量控制l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。1）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按1／1000-3／I000起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。3）现浇结构模板安装允许偏差必须符合规范要求。钢筋工程钢材的质量要求（1）钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。（1）所有用于本组群工程施工用钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。（3）钢筋的外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。（4）力学性能试验从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。（5）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于。钢筋的调直（1）采用JJI-K-1型拉料机调直钢筋。（1）钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断（1）采用QJ31-1型钢筋切断机切断钢筋。（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。（6）钢筋的长度允许偏差±5mm。钢筋弯曲（1）用GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。（1）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。（3）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（4）Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加。（6）钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。（7）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。（8）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋的绑扎与安装（1）准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于10mm时为30×30mm，大于10mm时为50×50mm。4）划出钢筋位置线。现浇板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。5）钢筋搭接长度见钢筋连接，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。6）将侧墙位置线，底板、基础梁边线全部用墨线弹出。（1）钢筋绑扎注意事项：1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；1）在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。钢筋马凳采用Ф11钢筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4个。3）构造柱钢筋绑扎①柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。②梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。③柱筋接头位置按照设计要求进行施工。④箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。4）梁与板钢筋绑扎①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径15mm的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。③梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。④梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。（1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）允许偏差不得大于规范规定。（8）钢筋工程质量控制点的设置应符合相关规定。安全技术要求（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线1米区域内禁止行人（1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（8）绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。（11）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（14）雷雨时，停止露天焊接作业。（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。（17）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行操作。（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。（19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。（10）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。（11）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。（11）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。（13）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。（14）切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于10mm。（15）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。（16）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。（17）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于10mm。（18）弯曲直径超过10mm的钢筋时，必须试打倒顺开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。（19）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的倍。混凝土工程混凝土施工工艺混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备——模板交接——浇灌申请——监理工程师批准——混凝土搅拌——混凝土浇筑振捣——混凝土养护。（1）施工准备1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。1）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。6）对施工人员进行技术交底；填写混凝土浇筑申请书，待监理工程师下达混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑。7）设置专职计量人员，保证混凝土计量的准确性。（1）混凝土进场质量检查1)检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度。1)坍落度试验方法：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1／3左右，然后用捣棒捣15次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。3)试块制作①试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。②每拌制一百盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不少于一次。③每工作班不少于一次。④每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。(3)浇筑顺序1）应本着由远及近，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。1）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝处理。4）混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。5）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在10分钟后对其进行1次复振。6）对有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保出料顺利和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。7）水平结构的混凝土表面，必须用木抹子磨平搓毛两遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的强度（以上人稍有脚印，但下陷不深时）后需再次对混凝土表面进行抹压找平。一旦混凝土表面上人不出现脚印，应立即用地膜覆盖其表面，以防止表面过快失水，而造成混凝土表面干缩裂缝。8）浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，混凝土一般分层高度为300~500mm，使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距控制在400mm左右。振捣时间15~10秒，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。对于竖向结构30分钟后进行复振，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。9）浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。11）浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现跑漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。11）柱混凝土浇筑前底部应先铺垫5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（4）混凝土养护1)覆盖浇水养护①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的11小时以内进行；②混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1)薄膜布养护：本工程为框架结构，混凝土体量较大，且又处于高温期施工，对混凝土的养护是保证混凝土质量的关键因素，因此必须加强混凝土的养护管理工作，应安排专人负责该项工作，柱浇注完毕拆模后需立即浇水养护一遍，然后随即用农用地膜将柱体四周缠绕包裹严实，以后每天分三次自上而下在膜内对柱体浇水养护，直至达到规定养护期限。现浇板浇筑完毕用地膜覆盖后，即可浇水养护，浇水以地膜下有可见水为准，保证混凝土在不失水的情况下得以充分养护。（5）混凝土拆模1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。1）承重模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除。（按设计强度的百分率计）板及梁：跨度≤1m50%悬臂≤1M75%1m＜跨度≤8m75%悬臂＞1M100%跨度＞8m100%3）已拆除模板及其支架的结构，施工不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。4）木工拆除模板前，需事先请示工程负责人，经允许后方可拆除。（6）质量控制1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。1)允许偏差项目不得超过要求。砌体工程材料（1）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（1）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用415号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在1％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。1)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于。3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。（1）组砌方法1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于11mm。1)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置1Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每11cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(1)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在以内者，每边放1块，高度在1~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于140；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过10mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，通常设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。装饰工程抹灰工程（l）施工准备1）抹灰前必须经过有关部门进行结构工程的验收合格后方可进行抹灰工程。1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；木门框需设铁皮保护。3）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。4）混凝土柱面、顶板处理：先将表面尘土、污泥清扫干净，用10％火碱水将混凝土面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：l水泥细砂浆内掺水重10％的107胶，喷到混凝土面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆形成的麻点牢固到粘混凝土面上，用手研不动为止。5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备如抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角100-150mm，以利于操作。6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（1）工艺流程基层处理一吊直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙做护角一墙面冲筋一抹底中层灰一抹罩面灰。（3）施工要点1）抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。1）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，用靠足板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3）抹水泥踢脚板：用清水将墙面润透、尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽些，8一10cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹墙面的依据）填档子，抹底灰一般采用l：3水泥砂浆，抹好后用大杆刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1：1．5水泥砂浆压光。4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所做灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角。5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋。6）抹底灰：一般情况下冲实筋1h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与柱交接是否光滑平整。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿（4）质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。涂料工程（l）施工准备a、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。b、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。c、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（1）工艺流程基层处理修补腻子——刮第一遍腻子——打磨——刮第二遍腻子——打磨——刮第三遍腻子——刷涂料。（3）施工要点a、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。d、施涂涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。施涂第一遍前应先将墙面清扫于净，再用布将墙面粉尘擦净。最后一遍操作时，由于乳胶涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排要紧接前一排尾，避免出现干燥后再处理接头。（4）质量标准涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。（1）搭设要求全部用Ф48×钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为Ｍ，架宽为，内立柱距建筑物外皮为，内大横杆步距，内大横杆步距，小横杆间距为，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔11M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。（1）操作层脚手板脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。中踞10CM，外形尺寸×,密铺。用11＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封．（3）脚手架的拆除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料按相同方法传到地面后分类摆放。第5章保证工程质量措施为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。　质量目标一、单位工程：优良工程。二、分部工程：合格。　质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。(1)在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。(1)建立健全和严格执行各项制度1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。1)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4)建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8)实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①“混凝土浇灌令”申请报告②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。　质量保证措施确保施工质量的技术措施(1)严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(1)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4)各工序技术措施1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。1)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。④模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。⑤为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3)钢筋工程施工①钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。②钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。③钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。④由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4)混凝土工程施工①严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。②预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。③作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5)土方施工①对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。②对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，