(施工方案)型钢拔除施工方案

（施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）型钢拔除施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）海宁世贸广场(SMW工法桩围护H型钢拔除编制：审批：编制单位：浙江中仑建设编制日期:2021年06月20日一、工程概况海宁世贸广场工程基坑围护为①850型钢三轴水泥搅拌桩，H型钢规格为700X300X18X24,共计568根(总重量1896吨)，长度分别为15、17和22米三种规格。地下室结构与围护结构之间采用杂土回填。目前主体结构施工进入地下室结构封顶阶段•根据业主要求将全部H型钢拔出回收，由于整体施工工期紧、施工现场场地狭小，给拔除工作造成了一定的难度和限制要求。为尽量满足工期和场地条件等要求，经过多方协商和多次修改，提交如下型钢的拔除技术方案。、主要工程量型钢编号根数单根长度(m)沿米数(m)重量(t)备注W什W568120151800330278174726874170223740692合计568102661896三、施工方案1、因本工程四周场地狭小，没有汽车吊停放位置，在拔除型钢时，汽车吊只能在地下室顶板上施工，为了保证地下室顶板不被扰动和保证顶板质量，因此,在吊车开上顶板至拔除型钢的位置上铺两层200mm厚的路基板来填平道路从而减少汽车对顶板的压力。填设路基板之前，应在板下先铺一层100mm厚的黄沙，确保顶板受力的均匀性。同时采用顶板下扣件式钢管加固，立杆间距800*800,步距分别为300mm180mm和顶板下100mm,木楞30cm通长设置，采用顶丝顶紧.吊车在施工时，主支腿支承在地下室剪力墙上，副支腿下采用钢板铺设，同时进行吊车重量核算，满足要求后方可起拔。2、将两个千斤顶(BZ-200T)平稳地放在冠梁上，要拔出的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，拔桩机前端“哈夫"圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子脱落，然后插入起拔架与H型钢翼缘之间的锤型钢板夹住H型钢。3、开启高压油泵，观察起拔压力，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔,待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放至原位，待第二次后起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔中吊住H型钢.重复以上工序直至H型钢拔出。4、型钢在顶部回填土时开始拔除，应垂直跳拔，并采取措施确保主体结构的安全，在型钢拔除以后,采用注浆设备将空隙用水泥浆注满，以保证周边环境的安全.四、施工工艺流程五、技术要点1、采用冲程1米的液压千斤顶和专用夹具，夹住H型钢，在夹具的下方对型钢反复顶升,直到吊车可以将型钢吊出，2、当型钢与搅拌土结合比较牢固，在起拔过程中T型卡易与型钢腹板拉裂,应在型钢翼板上对称连接起拔，主要保持各点受力均衡。3、起拔设备操作中，两支撑油顶起降应一致，避免造成夹具的损坏。4、此工艺是利用对地的反作用力将H型钢拔起，所以对持力面要求较高，冠梁上的泥土及杂物必须清理干净，确保表面平稳坚实六、主要施工机具设备设备名称型号数量用电量起拔设备（套）BZ-200T230KW电焊机BX-H120KW氧割（套）1——一——汽车吊25T1共计约50KW七、施工人员安排工种人数项目管理1起重指挥2起拔机操作人员4普工10焊工2电工1八、计划施工工期型钢拔除工期123456789101112131415161718192C212223242526272829)301北侧拔除2东侧拔除3南侧拔除4西侧拔除九、安全施工措施1、施工前对各种机械设备、电器设备吊装索具、卡扣进行检查,发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时整改.消除安全隐患。2、起重指挥应由技术熟练、熟知起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面的工作地点，所发指挥信号应事前统一，做到准确、洪亮、清楚。严格遵守“十不吊”制度。3、起吊桩时，吊点正确，速度均匀，桩身尽量平稳，桩身附着物应清楚干净。4、起重机吊钩上必须有防松脱的保护装置，起拔时扣紧绳扣，并增加保险装置，2米以上高空作业应系好安全带。5、禁止在吊臂和起吊物下行走、停留.钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等情况应降低使用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或报废，编接绳扣应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不小于300毫米。6、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》的要求，电焊机要有安全防护罩，必须接地或接零。主电缆采用三相五线制,统一使用标准安全电箱.7、电焊遵守“十不焊"制度，气焊、气割所用的乙炔瓶、氧气瓶距离明火不小于10米.乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不大于5米。其周围禁止烟火，乙炔瓶在使用运输储存时禁止剧烈震动和冲击，严禁在地面滚动,禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。8、严格遵守安全生产制度，在醒目处张挂安全警示标志牌，每班实行安全员安全交底,电工、焊工应熟知安全操作规程。9、正确使用个人防护用品，进入现场正确戴好安全帽,穿工作服和劳保鞋.禁止穿拖鞋。十、文明施工做好施工区域环境卫生，清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养,保持运行整洁，机容正常。要求管理区域责任清，材料去向清，工程竣工现场清。按照建设工程文明施工管理的有关规定加强工地设施管理。浙江普瑞美实业车间三、车间七、车间八、综合楼塔吊型钢卸料平台搭设专项方案一、工程概况本工程为浙江普瑞美实业车间三、车间七、车间八、综合楼工程。工程位于海宁市农业对外综合开发区，由浙江经建建筑设计设计，由浙江省工程物探勘察院进行地质勘察,由杭州广厦建筑监理监理，由海宁嘉业建设承建施工。本工程总建筑面积46009m2，其中车间三建筑面积19488。9m，车间七建筑面积3959.5m,车间八建筑面积7522.1m,综合楼建筑面积15038.5m。车间三为四层框架结构，最大跨度8.4米，建筑总高16。55m;底层层高5米，二至四层层高均为3。8米，合理使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度,火灾危险性等级丁类，建筑耐火等级二级。车间七为单层钢结构，单跨36.6米，建筑总高9.95m;合理使用年限25年，建筑物耐久等级为三级,屋面防水等级为三级，耐火等级二级，建筑工程等级二级.车间八为六层框架结构，最大跨度10米,建筑总高23。95m;底层层高6米,二层层高4。3米，三至五层高均为3.4，六层层高为3.3米，合理使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度，火灾危险性等级丁类,建筑耐火等级二级。综合楼为六层框架结构，最大跨度12.4米，建筑总高23.95m;底层层高6米，二层层高4。3米，三至五层高均为3.4，六层层高为3。3米，合理使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度，火灾危险性等级丁类，建筑耐火等级二级.垂直运输采用QTZ63塔吊，设2座型钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图：、设计计算卸料平台台面采用18mm厚复合模板，主、次梁均采用［14a槽钢，钢丝绳采用6X19丝的①17mm规格，钢丝绳两端吊环为Q235圆钢①16,槽钢类型为热轧普通槽钢，栏杆采用定型钢管栏杆，12mm复合板挡板。1、参数计算:）、荷载参数脚手板类别：脚手板，脚手板自重：0。392kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、复合板挡板，栏杆、挡板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载：2。00kN/m2，最大堆放材料荷载:10。00kN（现场施工时按8KN限载）。）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:1.50m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90m；钢丝绳安全系数K：8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00mm。）、水平支撑梁主梁材料类型及型号:14a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号:14a号槽钢槽口竖向;次梁水平间距ld：0.40m，建筑物与次梁的最大允许距离e:1。40m。4）、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度440m,水平钢梁（主梁）的锚固长度：1.60m平台计算宽度:2.30m。2、次梁的验算：次梁选择14a号槽钢槽口竖向，间距0.4m,其截面特性为：面积A=18。51cm2；惯性距Iy=53.2cm4；转动惯量W=13.01cm3；回转半径iy=1。7cm;截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷载计算（a）脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2;Q1=0。392X0。40=0.156kN/m;（b）最大的材料器具堆放荷载为10。00kN,转化为线荷载：Q2=100.4=0。40kN/m;2.3槽钢自重荷载：Q3=0.14kN/m;=1.2X(0.156+0.40+0。14)=0.8kN;经计算得活荷载设计值P=1.4X2.00X0。40X2。30=2。58kN。。内力验算最大弯矩M的计算公式为：M掘8经计算得到，最大弯矩M=.抗弯强度验算PL40.812.322.582.3,=2.02kN。m。84内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：NiN2+次梁应力：MxWy其中截面塑性发展系数，取1。05;钢材的抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值（T=2.02103=147.79N/mm2;1.0513.01次梁槽钢的最大应力计算值（T=147.792N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求！4）.整体稳定性验算旦fbWy其中，b-——-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：570tb?235lh?经过计算得5709.5058.0235=。2.314023598;由于b大于0。6,按照下面公式调整：b1.070.282b1.0得b=0.781；次梁槽钢的稳定性验算（T二2.02103=198.73N/mm2;0.78113.01小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求！3、主梁的验算：）。荷载参数脚手板自重：0.35kN/m2活载：1。4X1.2x2kN/m2=3。36kN/m2次梁8根总重：0.141.22.3-8=0.305kN/m22.3刀=3。665kN/m2化为线荷载：3。665X2。3/2=4.215kN/m主梁［14a］自重：0.14kN/m栏杆重：1。2X0.25kN/mF0。3kN/m刀=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m12M支B=-X4.655X0.4212M中=丄X4.655X4。0=9。31kN.m8支点B反力为1Rb=2X4.655X4+4。655X0。4=11。172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mm390a=arcta。274.0sina=0。698,cosa=0。716钢丝拉绳拉力TT二理=11.172-0。698=16。01kNsina主梁承受轴向压力NN=Tcosa=16.01x0.716=11。46kN因主梁为压弯构件，应按《钢结构设计》(BG50017—2003)中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。)、强度计算按规范BG50017-2003中公式(5.2。1)计算主梁强度NMxf代W式中x-—-—与截面模量相应的截面塑性发展系数，取值1。05；N-—-—--主梁轴向力(11.46KN)；Mx主梁最大弯矩(9。31KN.m);An--—主梁截面面积(1850.9mm);W——-—--主梁截面模量(80。5302mm2)；f钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。11.46103+9.3110631850.91.0580.530210=116295N/mm2〈215N/mm2，满足要求！3)、稳定性计算主梁稳定性按下式计算：NZAmxxWlx(10.8「）式中N—-所计算构件段范围内的轴心压力；2eaNex'-———■-参数,Nex，=177；・X弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；mx所计算构件段范围内的最大弯矩；Wix-在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；mx等效弯矩系数，取值为1.0。丄=4000-55.1865=72.5ix23,3.1422061031850.9Nex1.172.52=650°2KN查钢结构设计规范(GB50017—2003)附表C—1得x=0876;1.09.311033118.701N/mm2215N/mm211.41031.0580.5302(10.8)50200100.8761850.9满足要求!4、钢丝拉绳的内力验算：钢丝绳拉力为16°01KN,根据建筑施工手册表14—2选用6X19的©17规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/mm2，钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14—4规格6*19钢丝换算系数为0。85,安全系数取10,允许拉力为K=FKT1342000.8517KN>16.01KN105、拉环的强度验算：拉环选用Q235钢©16钢筋，截面积A=201。1mm2,允许抗拉能力为：:T]=201.1X2X215=86.47KN钢丝绳拉力为16。01KN,安全系数K=86.47-16.01=5.4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在©16钢环上，角度B=440,©16钢环焊在[14a槽钢腹板上，腹板厚6mm,焊缝高取5mm,焊缝长取100mm,按角焊缝核算，得Nftlmt式中N轴向拉力；lm-—焊缝长度；t—--——-焊缝高度；ft-——--焊缝抗拉强度，取160N/mm2。钢丝绳拉力为16。01KN,lm=100rnm,t=5mm,贝卩316.0110510032.02N/mm2160N/mm2现场实际焊缝长度取120mm.三、准备工作1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点.2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316,直径①3。2,必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.2、焊接机具采用电焊机BX3-300型1台.四、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验.3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3。2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验,得出最佳焊接电流.3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600〜750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况:当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊:在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时,其接头方法与起焊方法相同.只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1)主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求.检查出厂证明及焊条烘焙记录.b、焊工必须经考试合格.检查焊工合格证及考核日期.2)一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》(GB55—2001)H级焊缝质量标准要求。5、焊接注意事项:1)严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹:为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流,避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法.气孔:焊条按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中可适当加大焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时,必须使焊渣留在熔池后面.五、吊装采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。六、安全注意事项1、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg,切勿超载。2、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形,焊缝是否存在细小裂缝等现象.3、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求,如每个节点的构造要求。4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。5、卸料平台的栏杆是否牢靠,在吊运中是否碰坏。6、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开,以免妨碍塔吊吊运重物。7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位.8、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载,对外脚手架有不利影响。9、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。10、卸料平台转移到新的地点,在松卸塔吊吊钩前应检查各部位,平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。11、卸料平台外口边应略高于内口边,不可向外倾斜。12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆,当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后,立即关闭。13、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底,讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。海宁嘉业建设021年3月11日江苏信宁新型建材4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程压型钢板安装方案文件编号:受控状态：受控编制单位:湖北华盛建设江苏信宁项目部编制日期：二0一0年月日审批：审核:1、概况2、编制说明、施工准备、材料堆放、安装顺序、质量保证措施、安全管理、资源配置压型钢板施工方案1、概况本工程主要涉及的压型钢板安装主要为原煤预均化及输送、石膏破碎及输送、粘土及混合料破碎及输送、石灰石预均化堆场及输送、辅料预均化堆场及输送、原料调配站及输送、原料粉磨及废气处理、熟料输送、熟料储存及输送上的输送密封压型钢瓦，生料均化及生料入窑库顶雨棚，石膏堆棚、原煤堆棚、粘土及混合料堆棚、原料调配仓的密封墙面瓦以及各工号的防雨棚盖瓦。2、编制说明2.1编制目的为贯彻公司质量体系方针，优质、快速、高效地完成施工任务，特编制此方案，作为施工的指导性文件。2。2编制依据2。2。1江苏信宁新型建材4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工图纸。2。2。2《钢构工程施工及验收规范》GB55-2001及项目适用的其它规范和要求。2。2。3《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88。2。2。4《屋面工程质量验收规范》GBJ57—2002.、施工准备3.1学习和熟悉设计图纸，文件及相应技术条件规程规范。3.2机具准备：铆枪、手据、电锯、起重机具、索具等性能良好,数量应满足施工需要。3。3工具准备:钢卷尺、水平尺与等必须检验合格，数量满足施工要求.3.4对施工人员进行相关技术培训和安全生产交底.、材料堆放压型金属板堆放顺序应与安装顺序相配合，不得在压型金属板上堆放重物,压型金属板下应用枕木架空，应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并采取避雨措施•5、安装顺序采用先安装墙面金属板，然后安装屋面金属板的顺序进行安装。6、质量保证措施1）施工前仔细检查，确定金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物。2）输送上的压型金属板从下往上铺设，将第一块钢板安放在基准线上，并用M5。5衣50的自攻螺钉固定在檩条上，边铺设边固3）顶面、墙面金属板均应逆主导风向铺设。4）压型金属板横向搭接方向宜与主导风向一致,搭接不小于一个波，使第一块压型金属板的波峰与第二块金属板的波谷完全啮合•5）压型金属板纵向搭接应位于檩条和墙梁处，两块板均应伸至檩条或墙梁上，屋面板搭接长度200mm，墙面板搭接长度120mm，对于没有坡度的压型金属板顶面瓦纵向搭接处采用密圭寸胶密封。6）自攻螺钉位于檩条和墙梁纵向连接处，连接点间距小于等于350mm，并且每块板与同一根檩条和墙梁不得少于3点。7）沿压型钢板外边拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上•8）在安装中，自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成压型金属板损坏。7、安全管理7.1施工过程主要危害辩识评价及控制措施.序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1起重机械机械伤害、物体打击小设置安全警戒区域，无关人员禁止入内；按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。2高处作业高处坠落大配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网；遵守有关作业安全规程。3电电伤害中接电拆电均由电工操作。遵守有关作业安全规程。7.2技术要求及安全措施1）雨天禁止施工、潮湿时禁止施工、晴朗天气适合施工2）所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。施工时所有作业人员要互相照应，互相监护•夜间尽量避免吊装。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。3）参加施工的作业人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守本工作岗位，严禁酒后操作。特种作业人员（登高作业、起重作业等），必须经过专门的安全培训，考试合格并持有全国统一的《特种作业操作证》，在有效期内方准操作。4）正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。5）高处作业人员必须系安全带、挂好安全网。施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志。进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。行走、移动时要特别小心，以防打滑和踏空。6）吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准.不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下。7）使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度,而不要集在脚跟或脚尖上•在整个施工进和中，在保证现场清洁整齐•8、资源配置8.1工机具配置序号名称型号单位数量备注1手电钻台42切割机150台28.2人力资源配置序号名称单位数量备注1普工人22铆工人23队长人1石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工方案福建省闽南建筑工程2021年1月30日 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 三、工程概况四、型钢混凝土结构特点五、工艺流程及操作要点六、钢骨柱施工七、施工安全消防文明施工劲钢结构施工方案一、工程概况1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程2、建设地点:福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司5、建设单位：石狮国际轻纺城发展6、建筑面积：本工程总建筑面积约33万平方米（其中A、B区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约30万平方米；2#办公塔楼地下二层，地上二十四层），占地面积约13万平方米。7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B区专业商业市场、2井办公塔楼及其附属工程。施工范围包括，A、B区专业商业市场、2井办公塔楼、卸货平台（以9〜10轴的变形缝为界，含9轴以内部分及9〜10轴共用承台、10轴柱基础插筋、变形缝）、B区至C区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。预埋，凝土构件主要采用焊接十字型截面、截面、热轧H型钢及冷弯矩形钢管。字型截面最大尺寸约0。5m*0o7m，3m*0.9m。编制依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001A区14根型钢柱，B区16根型钢柱，从地下室底板开始直到屋顶.二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混焊接H型钢、焊接箱形钢板最大厚度60mm，十H型截面最大尺寸约0o《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238—92《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002设计图纸及施工规范二，型钢混凝土组合结构特点a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙,且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。6、施工准备1、材料准备:（1）柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。（2）高强自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比0。26、水灰比0.33、砂率0.4％，严格控制混凝土扩展度》500mm,坍落度为220—240mm。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能，是保证施工质量的关键问题，混凝土配比时原材料要求严格：水泥：选用42。5R普通硅酸盐早强水泥.砂：质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然U区中砂.含泥量不大于1%、细度模数：2.5〜3。2。石子：5〜20mm的低碱自然连续级配的机碎石.含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含量不大于15%。很好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩.混凝土掺和料和外加剂:绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的，优质产品。I级粉煤灰：颗粒活性高、降低混凝土碱含量、降低水化热、减缓混凝土强度增长和抗腐蚀性。外加剂：复合外加剂，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性,增加扩展度，减小扩展度损失.（3）柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的50mm缝隙用C40无收缩灌浆料填充。灌浆料采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。高强无收缩灌浆料浇筑时，从一侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。灌浆料无须振捣，且开始灌浆后必须连续进行，不能间断。并尽可能的缩短灌浆时间。灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20MPa以后方可拆除模板；养护时间不得小于14d。（4）柱芯混凝土的施工1）钢结构焊接、钢柱下灌浆料浇筑完毕并经监理单位验收合格后劲性柱芯混凝土的浇筑施工。混凝土浇筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊进行浇筑。免振混凝土的初凝时间为10h,终凝时间16h,扩展度》500mm.2）将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞内，由施工人员扶稳下料斗，必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上，等待浇筑混凝土。3）将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土，用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑钢柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下料斗上方的适宜高度处，待布料斗平稳后，由施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯内，根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。4）当布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑.5）混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处，且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流出为止，并将柱顶混凝土抹平•6）浇筑同一钢柱柱芯混凝土时，覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。7）派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察，当浇筑后的混凝土有坍落时，要在混凝土初凝时间内，及时将混凝土补浇至柱顶标高，确保钢柱柱芯内填充满混凝土，达到设计及规范的要求。m浇筑示恚图2、施工机具塔吊、大型吊车、卷扬机3、劳动力计划：焊工4个,小工5个，工2个。起重工2个，指挥4、进度计划随土建进度同步插入施工，每层型钢梁安装2天，型钢柱安装2天。三.工艺流程及操作要点（一）、工艺流程测量定位轴线f起吊钢骨柱f就位f临时固定f测量轴线、垂直度、标高f校正f固定f预热f焊接接头（对称焊接）f焊缝处理f超声波探伤检验（合格后）f焊接对拉螺栓f绑扎柱钢筋f拼装模板f支柱模f浇筑砼二）、钢骨柱的构造钢骨架为劲性十字柱，由2根工型柱叉合，钢骨柱截面为十字型，型钢最大型号（0o6x0°6、H字型0.35x0.4）。+子钢骨柱插棒点(三八工字型钢柱的安装：1、(1)安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量栓件表面的油漆进行全面检查在符合设计文件和有关标准的要求之后，才能进行安装工作•o采用内爬、外附塔式起重机安装多高层钢结构时，应进行全面验算，并采取可靠措施，保证机械安装、运作、拆卸安全、以及主体结构安全。.结构安装时，应注意环境温差(如日照)、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲(4)。钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的支座预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。支承面的施工偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB55的要求.轴线控制：将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量(即下一节钢柱的整体垂直度)，为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差.2、吊装就位：根据图纸要求及工字钢柱编号，校对工字钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用工字型钢柱上的预留吊装孔作起吊点，进行吊装就位。临时固定：钢柱就位时，上下节钢柱对正，将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的十形芯板用E35焊条连接,(每节钢骨柱的三面均预焊1块)以保证钢骨柱的稳定•3、校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。5、骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由8人分4组,采用ZXE1—-3衣500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接•焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》(GB55—2001)和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89)，对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。钢骨柱模板的安装砼柱截面为1000*1000，模板设计采用九夹板、50衣100木方子及©48衣3。5钢管综合安装•由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施•图5钢骨柱模板示意图经设计单位同意，在钢骨柱©20栓钉上横向间隔焊接©20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接©18纵向长钢筋，在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的©18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接.根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。四、钢骨柱施工（1）安装钢柱柱脚埋件）钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。）预埋件的定位安装在地基筏板支设完后，校正并加固牢固,检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。浇筑混凝土时，拉通线控制,专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移.同时安放调节螺母,用于调节钢柱埋件的标高。）预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护.在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。（2）安装钢柱柱脚第一节钢柱与柱脚埋件采用地脚螺栓进行连接。首先将底部的地脚螺栓调平，并点焊牢固，然后安装钢骨柱,紧固上部垫板及地脚螺栓，从纵横两个方向用经纬仪校核钢柱垂直度，确保合格后，将上部垫板及地脚螺栓点焊牢固。如下图所示:■（3）钢筋施工柱主筋为①22—①25钢筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。1）柱主筋的施工主筋的安装与普通钢筋工程基本相同，但在上部或下部遇有钢梁时，需要提前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。2）柱箍筋的施工箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接•本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行.柱箍筋为矩形箍筋，钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。且安装时不能象普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放，必须将箍筋开口部位打开，在没有连接主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下套。向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不能会恢复原状，影响模板安装。注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。3）框架梁钢筋的施工框架梁底模安装完后，侧模不能封，框架梁纵向钢筋按照设计图纸进行排列，先套好箍筋，纵向钢筋按照设计图纸要求结合现场实际情况下料，主筋能拉通的就拉通，不能拉通的部分穿腹板，部分焊在钢牛腿上，采用双面焊，焊缝长度不少于6d，焊缝宽度不小于0。6d，焊缝高度不小于0。35d，d为纵筋直径，焊缝质量等级二级。部分纵筋弯锚入柱内，满足锚固长度要求。焊在钢牛腿上的纵筋加焊弯锚，弯锚长度不少于300mm，弯锚钢筋与钢板双面焊接，分层满焊，焊接的次数要确保焊缝的宽度和高度符合设计要求。（4）柱模板施工本工程型钢混凝土柱全部配制木模板。在钢筋安装完毕，机电专业预留预埋完成,并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同,但要注意以下几点：）配板尺寸：竖向结构模板安装时，上部的型钢梁已经安装完毕，配板时要注意钢梁间隙的大小能否满足大模板吊装的需要,如若配板尺寸过大将无法进行模板的吊装，影响施工整体进度。本工程采用四片木模板组拼，方便快捷。）对拉螺栓:模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓，因此，模板柱箍应该有足够的强度和刚度,最好采用型钢柱箍，以满足计算需要。）模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高,否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。7、柱混凝土施工）箱型钢骨柱（工字柱）a工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（土建、水电）一施工缝提前浇水湿润一混凝土输送泵试运行一铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）一分层浇筑混凝土f分层量取咼度f分层振捣f柱上口混凝土标咼检查f清除混凝土表面浮浆f拆模f养护f成品保护。b浇筑方法柱混凝土采用混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。现场设置洗泵沉淀池，收集在试运行混凝土泵及混凝土浇筑完后洗泵管的水。柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模.以避免烂根现象.柱混凝土采用分层浇筑法施工，分层咼度不大于400mm，同时在混凝土浇注过程中，要加溜槽，混凝土下落咼度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象.泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理。混凝土的标咼控制以投测到柱体钢筋上的标咼线为依据。待浇筑完毕后，对柱上口甩出的钢筋加以整理。混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在450mm为宜，独立柱应在柱四角进行插棒振捣，如图：振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，第三是i做到快插慢拔，振捣密实。如图：混凝土的浇筑高度大于2米时，下料处必须加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。施工安全消防文明施工.1现场消防措施1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的方针，加强施工人员的消防意识教育•2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道•3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看货，筹备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况•电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具•遇五级以上大风时，应停止。2安全文明施工1、安全保证体系2、安全施工要树立安全第一预防为主的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。)施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无房户措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。)加强对电气焊,氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生.)使用电气焊时要有操作证、动火证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材，并设专人看火。)线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。)登高人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内,不得随意放在钢柱或易失落的地方。所有手动工具必须系上安全绳,防止失落伤及他人。)严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全技术交底工作。)吊索具在使用前必须检查，不符合使用要求的要报废或降级使用。)吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面.)遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。10)夜间施工要保证足够的照明。3、钢结构安装专项安全措施1)柱安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须事先搭设井字脚手架,以便于摘钩及安装时人员上下。摘钩前必须采用缆风绳将注资固定后方可摘钩.)安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具架设不懂形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人。、文明施工1）严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。材料构件按时间顺序进场，不积压。2）注意环境保护，尽量减少施工噪音，晚间施工时，采取可靠措施，避免光污染。）随时注意清运施工垃圾，不得乱堆乱放.