烧成及窑具13.1烧成制度13.2快速烧成13.3装钵装窑13.1.1烧成制度_定义：通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构,从而达到固定外形并获得所要求效果的工序。温度制度：包括各阶段的升温速度、最高烧成温度和保温时间气氛制度：各阶段所对应的气氛要求。（氧化、中性、还原）压力制度：为了保证温度、气氛制度的实现，对窑内压力的调节烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，制定科学合理的烧成制度，并准确执行是产品质量的重要保证。烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度。一、烧成制度与产品性能的关系1、烧成温度对产品性能的影响1）烧成温度与产品的气孔率有关2）烧成温度与产品的岩相组成有关2、保温时间对产品性能的影响3、升、降温速度对产品性能的影响4、冷却速度对产品质量的影响二、烧成气氛对产品性能的影响制定烧成制度的依据三、坯料组分在加热过程中的性状变化1）相图（晶型转变）和热分析
资料
新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单
（差热曲线DTA、失重曲线TG、热膨胀曲线TE、ITE）。是确定升、降温速度的依据之一。热分析综合图谱13.1.2制定烧成制度的依据：利用热分析综合图谱绘制理论烧成曲线低温阶段注意：100〜150°C脱吸附水升温不能太快;500〜600C脱OH、晶型转变升、降温不能太快；二、烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸水率及密度变化曲线）和高温物相分析，是确定烧成温度的主要依据。烧结范围宽、液相粘度大、量随温度变化小的坯料，烧成温度可以确定在烧结范围上限附近（T2）；烧结范围窄、液相粘度小、量随温度变化大的坯料的坯料，烧成温度只能定在烧结范围下限附近（T1）三、制品的大小和形状升温速度快时，坯体的断面形成温度梯度、坯体在膨胀或收缩过程中均产生不均匀应力，导致坯体的变形（塑性状态）和开裂（弹性状态）。坯体越厚、形状越复杂越容易变形或开裂，升温速度不能太快。四、釉烧方法1、釉料的熔化温度与坯料的氧化分解温度相适应，中火保温防止针孔、橘釉、黑心、鼓泡等缺陷。2、冷却初期依据釉料要求确定冷却速度光泽釉——快速冷却结晶釉——结晶温度保温处理3、二次烧成高温素烧低温釉烧：釉烧时可以不考虑坯体的脱结构水及氧化分解排气，素烧时不考虑釉的作用。低温素烧高温釉烧：釉烧时可以不考虑坯体的脱结构水，素烧时不考虑釉的作用。二次烧成其它优点：1）减少缺陷，提高合格率，避免浪费。2）坯体强度提高，有利于施釉、装饰3）工序的机械化。五、根据坯料中氧化钛和氧化铁的含量确定气氛制度低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成；高铁低钛坯料（南方）常用还原气氛烧成。六、窑炉结构、容量、燃料和装窑密度窑炉结构——窑内温度的均匀性，升温速度，烧成温度。燃料种类——装烧方法，升温速度，烧成温度。容量和装窑密度——窑内温度的均匀性，升温速度。13.1.3烧成制度的控制温度制度的控制流体燃料：调节燃料和助燃空气的流量。固体燃料：每次添加量、间隔时间、燃料在燃烧室的分布调节窑内压力制度（烟道抽力）气氛制度的控制流体燃料：调节助燃空气过剩系数0.9、0.95、1.0、1.1。固体燃料：每次添加量、间隔时间以及燃烧程度。调节窑内压力制度（烟道抽力）。窑内正压有利于还原气氛的形成，负压有利于氧化气氛的形成。压力制度的控制1）烟道（总烟道、支烟道）抽力。2）气体的进入量和排除量的调节13.2快速烧成的意义1、节约能源（燃料）烧成能耗占总成本20〜30%2、充分利用原料资源随着低温快速烧成的实现，大量的耐火度较低的原料可以大量应用于陶瓷生产。如硅灰石透辉石、霞石正长岩、含锂矿物以及一些尾矿等原料3、提高窑炉与窑具的使用寿命烧成温度降低对窑炉及耐火材料的要求降低；隔焰窑、明焰窑的使用大幅度减少了窑具的用量4、缩短生产周期，提高生产效率传统烧成方法烧成周期大多几十小时；快速烧成可以缩短至几十分钟。5、低温快速烧成有利于某些色釉的显色，提高某些瓷坯的强度局限性：大件、较厚的产品，性能要求特殊的产品不适和13.2实现快速烧成的工艺措施1、坯釉能适合快速烧成的要求1）体积随温度变化小（收缩、热膨胀系数）；2）导热性好，晶型转变少，物理化学反应速度快、排气少；3）釉的始熔温度较高高温粘度小且随温度变化大。2、减少入窑坯水分，提高入窑坯温度3、控制坯体形状、大小和厚度4、窑炉温差小保温好5、窑具耐火度较高、热稳定性好第七章烧成烧成是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。经过成形、上釉后的半成品，必须通过高温烧成，才能形成一定的矿物组成和显微结构，赋予陶瓷的一切特性。坯体在烧成过程中发生一系列物理化学变化，这些变化在不同的温度阶段中进行，它决定了陶瓷的质量与性能。★陶瓷烧成所需时间约占整个生产周期的1/3〜1/4，所需费用约占产品成本的20%左右。因此，正确地
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与选择窑炉，科学地制订和执行烧成制度并严格地执行装烧操作规程，是提高产品质量和降低燃料消耗的必要保证。第一节烧成制度烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。其中影响制品性能的主要因素是温度制度和气氛制度，压力制度是保证温度制度和气氛制度实现的重要条件。温度制度：包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。2，烧成气氛：是制品接触的热气体（燃烧产物）中游离氧和还原成分CO的含量而定。一般游离氧含量10〜8%为强氧化气氛；5〜4%为氧化气氛；1〜1.5%为中性气氛；游离氧低于1%，CO含量2〜7%为还原气氛，其中3〜7%为强还原气氛，1〜2.5%为弱还原气氛。3，压力制度：窑内气体压力的规律性分布。通过调节窑炉的有关设备（烧嘴、风机、闸板等）控制窑内各部分气体压力呈一定分布。一、烧成制度与产品性能的关系1•烧成温度对产品性能的影响陶瓷坯体获得最佳性质时的相应温度，即烧成时的止火温度。实际上是一个温度范围，称为烧成范围。ffl致密陶瓷体：烧成温度即烧结温度ffl多孔制品：烧成温度并非其烧结温度IiI■■L・■【I24H3101214温厘*iq
本文档为【烧成】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
浙公网安备 33021202002483