综采工作面检修与调试安全技术措施

解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-585第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________综采工作面检修与调试安全技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________综采工作面检修与调试安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　9101综采工作面于20xx年8月19日停工至今已达60天。工作面煤墙多处存在煤壁滚落、设备部件多处出现锈蚀现象。经研究决定，计划在10月18日对9101综采工作面的设备全面进行检修，然后调试。因此，制定安全技术措施如下。　　一、计划检修与调试时间　　计划检修与调试时间：20xx年10月18日8点班完成。　　二、施工劳动组织与职责　　施工负责人：综采队长张显中；负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织。　　施工安全负责人：采煤队副队长、采煤队检修班组长、矿跟班领导、跟班管理人员、安全员、瓦检员；负责当班施工的安全管理、现场具体落实措施、安全注意事项监管。　　施工人员：采煤队检修班作业人员；负责按照《9101综采作业规程》的要求进行检修与调试，作业过程中，必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥。　　三、检修与调试前的准备工作　　1、必须组织好所有施工人员贯彻学习本措施。　　2、将所需的工器具，材料，易损配件、各类油脂准备齐全，确保及时处理出现的问题。　　3、设备调试前，要保证供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。　　4、设备试运前，必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。　　5、设备试运前，各台设备所需用油量应按要求添加符合要求，油质品牌号应与设备 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 要求的牌号一致。　　6、设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。　　7、按《煤矿矿井机电设备完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后，方可进行调试工作。　　8、调试前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。　　9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按公司规章制度进行作业。　　四、检修与调试程序　　检修与调试时，应按下列顺序进行：　　1、检修时：依次对工作面供电系统→通讯照明系统→供液、供水系统→皮带输送机→转载机→破碎机→刮板机→采煤机→支架。　　2、调试时：各单机设备运行正常后，方可进行设备联合调试。　　2.1工作面刮板输送机依次向皮带机发出信号，再由皮带机开始逐个启动设备，先进行空载联合试运转，再进行带负荷联合试运转。　　2.2在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察：　　(1)搭接部位是否合理正确，配套设备是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。　　(2)信号传输、接受和显示是否达到要求。　　(3)联合控制系统是否正常，动作是否可靠。　　(4)技术性能、运转状态是否达到设计要求。　　3、带负荷运转过程中，需按以下内容进行检查和观察：　　(1)观察采煤机割煤情况、煤量的大小，各运输系统的煤量运输情况，各运输环节是否能满足运输需要。　　(2)观察割煤、移架、顶溜等程序作业情况，看各组支架的伸缩及与运输机的连接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。　　(3)观察各电器设备、各台泵站及液压系统带负荷是否运行正常。　　(4)观察各部皮带是否有跑偏现象，各种保护是否灵敏可靠。　　五、检修与调试标准要求　　（一）供电系统　　1、供电系统标准要求　　1.1各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。　　1.2电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。　　1.3保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：1140V60KΩ；660V30KΩ；127V10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。　　1.4电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。　　1.5开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确.　　1.6接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。　　1.7接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。　　1.8接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。　　1.9电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。　　1.10隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，　　1.11电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。　　1.12电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5MΩ；660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ。　　1.13电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。　　1.14电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。　　1.15综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：1140KV50MΩ/Km；660V10MΩ/Km。　　1.16通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。　　1.17各低压馈电开关辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。　　1.18电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。　　2、供电系统作业顺序　　2.1对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。　　2.2检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电。　　2.3通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。　　2.4变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。　　2.5合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。　　2.6对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一步的工作。　　2.7对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号　　2.8按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《9101综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。　　2.9将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。　　2.10变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。　　（二）供液、供水系统　　1、供液、供水系统技术要求　　1.1管路整齐，接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。　　1.2泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。　　1.3检查油质符合规定、油量合格保持清洁。　　1.4起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。　　1.5乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。　　1.6高低压过滤器性能良好。　　1.7蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。　　1.8运转中油温应低于75℃，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。　　1.9运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。　　1.10额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85℃乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。　　1.11泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。　　1.12安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（±1Mpa）。　　1.13安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，　　1.14乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。　　2、试运转顺序　　2.1检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。　　2.2用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。　　2.3打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。　　2.4起动后，要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。　　2.5经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压，当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。　　2.6运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。　　2.7调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。　　2.8以上检查正常，可开机进行试运转。　　（三）刮板输送机　　1、调试的技术要求　　1.1刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过1°，垂直方向弯曲不超过3°，应符合设备说明书的要求。　　1.2机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。　　1.3齿条、电缆槽不得有变形、开焊，不得缺少连接螺栓，且固定要可靠。　　1.4使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。　　1.5刮板链、刮板无蹩卡，试运转中，刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。　　1.6各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。　　1.7刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形或短缺。　　1.8紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时，无卡碰现象。　　1.9架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。　　1.10减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。　　1.11对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。　　2、调试顺序　　2.1试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行。　　2.2试运转前先打开机头、机尾冷却水。　　2.3试运转时，要安排专人在机头、机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。　　2.4试运转时，先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。　　2.5如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。　　（四）转载、破碎机　　1、检修与调试时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。　　2、破碎机启动2分钟后，再启动转载机。　　3、破碎机运转3小时后，按皮带传动要求，再次张紧皮带。　　4、运转过程，检查电动机有无过热现象。　　5、监听各部位的声响是否正常，出现异常时，应立即停车检查。　　6、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。　　7、机头架应无开焊或变形。　　8、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。　　9、转载机无特殊情况下不得反转。　　（五）采煤机　　1、单机检修与调试的技术要求　　1.1单机检修与调试前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2Mpa。　　1.2单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；单机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。　　1.3检修与调试期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。　　1.4各结合及转动部位无漏油，连接紧固。　　1.5各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。　　1.6各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠。　　1.7各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。　　1.8摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。　　1.9滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊。　　1.10牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。　　1.11内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过60℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活.　　1.12电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象。　　1.13滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。　　1.14供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10○C～+35○C之间。　　1.15牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。　　2、启动顺序　　2.1完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。　　2.2启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机，具体如下：　　A、合上隔离开关手把。　　B、打开喷雾阀门。　　C、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。　　D、启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。　　E、按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。　　F、用摇臂调高手把，把滚筒调到适当高度。　　G、使用控制站操作采煤机上下牵引。　　2.3按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。　　2.4停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。　　（六）支架　　1、调试前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。　　2、支架调试要在额定供液压力和流量下进行。　　3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。　　4、操纵使各运动件，分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。　　5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现渗漏现象。　　6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下，不得渗漏。　　7、每个工作位置动作准确、操作灵活。　　8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。　　9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。　　10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。　　11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。　　12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。　　13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。　　14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。　　15、各立柱、千斤顶全行程动作三次，其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。　　16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落、无涨管、破管现象。　　17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。　　18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。　　19、不得带压拆卸管路。装密封时，要与挡圈配套使用。　　20、调整更换管子时，管子接头要用塑料单或布头包扎保护，防止脏物进入。　　21、改接管路后，必须打好"U"型卡，确认无误后，方可动作支架。　　（七）皮带输送机　　1、检修与调试时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。　　2、运转一段时间后，要检查电动机、滚筒、减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。　　3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。　　4、胶带无破裂，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。　　5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装置齐全，试验灵活可靠。　　　6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。　　7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。　　　8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠，机尾架用地锚固定牢靠。　　9、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。　　10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。　　11、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。　　12、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。　　六、安全技术措施　　（一）供电系统安全措施　　1、作业前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。　　2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。　　3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。　　4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。　　5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。　　6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及停送电制度，严格执行“停送电工作票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作。严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。　　7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。　　8、出现故障时，应立即切断电源，查明故障原因，采取有效措施防止范围扩大，并及时进行处理，进行汇报。　　9、在紧急情况下，现场主要负责人有权在能力范围内，先处理故障、后进行汇报，尽快恢复正常供电。　　10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。　　11、低压馈电开关跳闸可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。　　12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。　　13、处理主要故障时，严禁单独作业。必须有机电管理人员监管或安全员监管进行作业。　　14、作业人员必须熟悉本工作面的供电系统图。　　（二）供液、供水系统安全措施　　1、作业期间观察泵站压力变化较大时，不在调节范围之内，应立即停泵查明原因、进行处理。　　2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。　　3、如需要更换密封，软管等承压件时，必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。　　4、不得用安全阀代替卸载阀工作。　　5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。　　6、泵站调试要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。　　7、按规定进行管路连接、压力调试，由专职泵站工进行。　　8、乳化液配比浓度要符合要求。　　（三）刮板输送机安全措施　　1、启动大溜时，要先启动机尾，后启动机头。调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。　　2、刮板链预紧时，必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人看管。刮板机减速器连续空转温度不得超过60℃。　　3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾链轮与链条啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。　　4、调试将要结束时，要再次对刮板链预紧。　　5、运转时，用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时，保证能够紧急闭锁停机。　　（四）转载、破碎机安全措施　　1、作业时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。　　2、破碎机启动2分钟后，再启动转载机。　　3、破碎机运转3小时后，按皮带传动要求再次张紧皮带。　　4、运转过程，检查电动机有无过热现象。　　5、监听各部位的声响是否正常，出现异常时，应立即停车检查。　　6、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。　　7、机头架应无开焊或变形。　　8、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。　　9、转载机无特殊情况下不得反转。　　10、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。　　11、液力偶合器充液量合适，减速箱的油量、油质必须要符合规定要求。　　12、作业过程中，不得在破碎机出料口处观察破碎机锤头情况。　　（五）采煤机安全措施　　1、按照采煤机操作程序进行各项检查，经详细确认方可顺序启动。　　2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机，具体如下：　　A、合上隔离开关手把。　　B、打开喷雾阀门。　　C、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。　　D、启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。　　E、按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。　　F、用摇臂调高手把，把滚筒调到适当高度。　　G、使用控制站操作采煤机上下牵引。　　3、按采煤机割煤启动的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。　　4、停机检查时，必须护帮、护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。　　（六）支架安全措施　　1、作业前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。　　2、支架动作要在额定供液压力和流量下进行。　　3、操纵使各运动部件，分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。　　4、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现渗漏现象。　　5、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下，不得渗漏。　　6、每个工作位置动作准确、操作灵活。　　7、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。　　8、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。　　9、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。　　10、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。　　11、作业期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。　　12、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。　　13、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落、无涨管、破管现象。　　14、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。　　（七）带式运输机安全措施　　1、作业时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。　　2、运转一定时间后，要检查电动机、滚筒、减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。　　3、运行中的胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。　　4、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，试验灵活可靠。　　　5、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。　　6、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。　　　7、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。　　8、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。　　9、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。　　10、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。　　11、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。　　（八）其他要求　　1、综采设备检修与调试期间，由矿调度室全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利按计划完成检修任务。　　2、入井前，必须组织所有施工人员贯彻学习后方可作业。施工前，必须明确责任,落实到人,做到纪律严明,分工明确,各司其职。　　3、严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须仔细观察顶板及两帮状况，对顶板离层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理，严禁空顶作业。　　4、调试前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。　　5、调试时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外，其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。　　6、各台设备起动后空载运行不少于0.5小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。　　7、作业期间专职瓦检员，必须对作业地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当作业地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.8％时，方准作业。　　检修与调试期间，每隔30分钟瓦检员要测定一次上隅角的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8％时,方可继续作业。　　当试运转地点空气中瓦斯浓度超过0.8％时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报、进行处理。　　8、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后，方可继续作业。　　9、带负荷运转可割两到三个循环煤，在割煤期间各岗位人员必须做好记录，一切正常后方可结束，结束后整理工作面文明文生，达到质量标准化标准要求。　　七、作业过程中，若出现特殊情况，本措施不能指导作业时。必须停止作业，及时汇报，经相关人员现场勘察制定相应措施、贯彻学习后方可恢复作业