副斜井暗槽施工安全技术措施

新编执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页副斜井暗槽施工安全技术措施副斜井暗槽施工安全技术措施前言：本解决方案文档用于日常简化流程，整合资源和提高效率，同时消除不确定性及变化所带来的不良影响，并建立执行力和节约方案多方的时间，把问题便捷高效低成本地解决。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。　　一、工程概况　　双马煤矿主斜井 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 总长度1223.4m，坡度为-16°，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m²，明槽段开凿断面30.4m²，暗槽段开凿断面27.9m²，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，U型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。　　目前，明槽部分已全部施工完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。　　二、施工方案　　1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。　　鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。　　另外，针对井筒底板，墙部松软问题，对底板采用回喷片石和打下斜砼柱方式，墙部也同时打理砼柱桩加背板充填。　　2、井筒暗槽部分由原设计现浇砼施工改为分层喷射砼施工，开挖后，在拱部立即挂金属网，随之进行临时喷射砼以减轻对岩土的风化，喷射砼厚度在50cm，之后进行墙脚开挖和支护，再进行“U”型支架及穿插钢管工作，逐次由上向下推进。　　3、在地面沿井筒暗槽两侧打降水井（具体尺寸根据水量大小定），以降低井筒净水位。　　三、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 　　1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm无缝钢管（作前探梁），钢管长度2.5m-3m，间距300mm，排距600mm。在墙部打入砼柱桩，间距300mm，排距600mm。　　2、开挖工作面岩土，长度控制在600mm-800mm，之后进行挂网初喷，厚度在50mm。　　3、对该段底板进行片石回填，安装U型支架。　　4、重新进行下道循环，当挖掘长度达到3-5米时，进行第二次挂网和喷射砼，直到达到300m厚结束。详见《穿梁护顶及墙部砼桩示意图》。　　5、打泄水孔工作应在开挖前7-10天结束，以便提前抽水。　　四、安全技术措施　　（一）U型钢拱架架设安全技术措施　　（1）架设前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。　　（2）架设过程中必须设专人观察顶、帮情况，发现险情立即停止作业。　　（3）架设前，帮混凝土桩、顶管棚必须按要求打设齐全，且安全、可靠，底板已处理完毕，保证“U”型钢架（在U型架柱腿底部用长250mm×宽250mm×厚10mm钢板焊接作底鞋）不下陷，并且帮、顶的50mm厚金属网喷射砼已施工完毕，方可进行钢拱架架设。　　（4）钢拱架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。　　（5）钢拱架必须沿巷道外沿架设，紧贴金属网，保证巷道宽、高，搭接处卡子必须抱紧钢拱架，螺栓上紧。　　（6）钢拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必须进行稳固，整个钢拱架架设完必须与相邻钢架进行连接（在U型钢架腿上焊接二套ø20-22圆管、ø18螺纹钢钩头活销连接；在U型钢架梁部安设三套穿孔或带爪ø20的圆钢作稳定支撑），防止倾倒。　　（7）架设钢梁人员必须是有经验的、熟练操作工，熟悉钢拱架的架设工序。　　（8）采用挖掘机起吊钢梁时，起吊件下方严禁站人，司机要熟练，起吊过程要慢，平稳，避免过骤起、骤停；起吊平稳到位后，用钢丝绳临时吊挂在前探梁上，然后6人（二边各3人）站在渣堆上同时将钢梁安装到柱腿上，二侧柱腿各2人配合安装，初步定位后，再回抽前探梁，最后调整全部就位后固定卡箍，安设固定支撑，完成钢架安装。　　（二）喷射混凝土安全技术措施　　1.施工中严把质量关，不合格的材料不准投入使用。　　2.喷射混凝土前，必须进行敲邦问顶，　　（1）喷射混凝土工艺及要求　　喷射混凝土强度等级质量保证措施　　①原材料的选用：　　水泥选用普通PO.42.5R型硅酸盐水泥。　　粗骨料：石子选用粒径为5～20mm碎石，含泥量≤2%。　　细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤3%。　　掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。　　水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定（使用羊场湾煤矿生产生活用水）。　　②混凝土强度配合比设计：　　按C20砼配合比试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单执行。　　③施工技术措施　　原材料质量控制：　　原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。　　计量控制：　　根据配比要求设定专职人员进行混凝土的计量工作。　　水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。速凝剂掺量水泥重量的3%。　　速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，通过试验确定。　　用井口搅拌站搅拌掺料。　　搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。　　搅拌时间不得少于2min。　　拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2h。　　混凝土喷射质量保证措施：　　a喷射前要做好敲帮问顶工作。　　b根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线，挂设四条线分别在两帮处，肩窝一条，底角一条。做好基础底脚的挖设。　　c拌和料在装入喷射机时过筛。　　d喷射顺序：先帮后顶，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；帮部自底角开始。　　e喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。　　f喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm²。　　g喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。　　h混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，顶部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。　　i喷射混凝土在终凝2h后洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。　　j喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查，发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。　　k及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10m1组，在顶、帮共打设5孔）。　　l喷射前锚喷工应做到五不喷即巷道尺寸不合格不喷；金属网数量、质量不合格不喷；中线不清不准不喷；混凝土配料不准、搅拌不均不喷。　　m锚喷工应做到“四检查”即喷浆前矸石清到底；两帮基础挖到底；巷道的浮石、活石找到底；喷浆后回弹物清理到底。　　（2）喷射混凝土安全技术措施　　a施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。　　b喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将网间危岩活矸及时找下。　　c检查锚杆、网子的打设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。　　d巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。　　e检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象。　　f掺料前必须先将砂子、石子预湿。　　g喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。　　h喷射时，必须打点拉线，在帮部的上肩窝和底角上各拉一条线，保证喷射质量（平整度）并且在喷射时防止将线喷入墙内。　　i开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。　　j向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。　　k喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。　　l喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。　　m喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。　　n喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。　　o根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。　　p喷射混凝土时，应对巷道中线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。　　q喷射顶部及两肩窝时，必须严格控制喷厚，分层一次喷厚最大不超过60mm。　　r喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。　　3堵管的防止及处理措施：　　Ⅰ、严格控制粗骨料（碎石）粒度，进喷浆机前需过筛；　　Ⅱ、控制混合料中水分，防止水泥粘结在出口处或输料管内壁而造成堵管；　　Ⅲ、输料管接头要平齐，料管不产生弯曲；　　Ⅳ、防止输料管中间出现漏风；　　Ⅴ、控制风压；　　Ⅵ、一但堵管后应先停机（风、水），尽可能敲击疏通，用铁锤敲打输料管，发生闷声,可能是堵处,给风再敲打疏通。　　（五）、文明施工　　1、建立健全文明施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 考核制度，做到逐旬检查，月底总结、兑现。　　2、项目经理要作好文明施工的检查及考核兑现。　　3、班组长把文明施工工作作为本班工作的一项重要任务，当班问题当班解决，不向下班移交。　　（六）、管理机构　　项目经理 1人项目生产副经理1人　　项目机电副经理1人 项目总工1人　　测量技术2人安全员1人　　资料员1人财会2人　　材料供应 2人工资员1人　　统计计划员1人　　(七)、劳动组织与施工计划　　1、劳动组织　　根据施工进展情况随时配备生产工人，施工期间，可按照施工工序要求，生产工人采取滚班作业方式。岗位辅助工人采取三八工作制。作好定编、定岗、定员，按岗位要求配备辅助人员。　　2、施工计划　　在特殊地质施工中，要不断总结经验，采取措施，尽快完成暗槽段施工。　　风化基岩和基岩段施工，每月确保25m掘砌，力争30m掘砌任务。　　在暗槽施工结束后，重新编制详细的井筒施工作业计划。