住宅楼结构工程钢筋施工方法范本

实用 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 资料/CommonExamples                   SZ-GL-99第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________住宅楼结构工程钢筋施工方法 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 （实用管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________住宅楼结构工程钢筋施工方法范本前言：该管理制度资料可用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　住宅楼结构工程钢筋施工方法　　钢筋的质量要求　　本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位先后码放，并书写标志牌。　　加工设备的选择　　钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。　　钢筋的加工和安装　　3.1纵向受拉钢筋锚固长度LaE,当直径d≥25mm时LaEx1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。板与梁整浇或连续板、板底钢筋伸入支座的长度一般为梁宽1/2或墙宽。且不小于5d板与边梁整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的长度为梁宽或墙宽减去保护层，且不小于锚固长度La，梁柱箍筋和拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段10d。　　3.2纵向受拉钢筋的搭接长度LcE≤25%搭接时LcE×1.2%50搭接时LcE×1.4，不同直径钢筋搭接时按时按小的直接计算，在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不小于200mm粗细钢筋搭接时按粗的算面积、按细的算长度，在受向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受力钢筋保护层：砼保护层厚度为钢筋外边缘至砼表面距离。　　3.3基础承台基础梁板外墙迎水面50mm，板墙分布钢筋保护层（C25-C45）20mm且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm，受力钢筋砼保护层最小厚度≥受力钢筋直径，板受力钢筋保护层同表中的墙。钢筋的加工和安装同时配合03G101-1使用。　　3.4受力钢筋连接受力钢筋接头设置在受力最小处，即避开梁、柱端及箍筋加密区。受力钢筋接头位置应错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积受拉区≤25%，受压区≤50%，电焊接头时，在任一焊头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，接头面积率≤50%同一根钢筋不得有两个接头。剪力墙暗柱及端柱内侧纵向钢筋，钢筋连接和锚固同框柱。梁主筋连接，下部钢筋在支座，上部在跨中1/3范围内。现浇楼板板底钢筋在支座处搭接，板顶为通长钢筋时在跨中1/3范围内搭接。　　3.5钢筋绑扎顺序：　　剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋验收。　　梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。　　钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。　　钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。　　3.6双层钢筋上下要保证用"几"型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。　　钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、排距保护层接头位置面筋百分率锚固长度、等部位，做好自检自查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 及检查记录。　　钢筋工程中应注意的问题　　1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。　　2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。　　3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。　　4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。　　5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。　　6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。　　7、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。　　8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。　　9、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。　　钢筋直螺纹接头　　钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14-18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：　　1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。　　2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。　　3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。　　4．钢筋连接：连　　接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。　　5．检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每100个接头为一批，不足100个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。　　电渣压力焊　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。　　其操作工艺如下：　　1.施工准备　　a焊接设备　　焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。　　b焊接电源　　竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，也可采用JSD－600型专用电源。　　c焊接机头　　焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：　　小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。　　监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。　　对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。　　d焊剂盒与焊剂　　焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。　　e操作工人的培训　　施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。　　f材料准备　　钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。　　2.工艺要点　　整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压　　a引弧　　引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。　　另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。　　b电弧过程　　亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。　　c电渣过程　　渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20xx℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。　　d挤压过程　　电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。　　3.质量检验　　a取样数量　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。　　b外观检查　　钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：　　接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。　　接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。　　接头处弯折不得大于4度。　　外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。　　4.拉伸试验　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。　　在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。　　施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。　　施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。