施工作业典型事故案例

事故案例五建公司安全监督处制五建公司安全监督处制生命是宝贵的，健康是重要的，不可能每个职工都去体验工伤，因此，学习事故案例，从中得到启迪，设想危险，未雨绸缪，是避免事故的好的方法。在施工生产中，认真吸取事故教训，做到警钟长鸣，起到事故的警示作用，探索并掌握事故发生规律，将会为预防避免事故，实现 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 起到积极作用。前言五建公司安全监督处制高处坠落事故案例五建公司安全监督处制“7.25”高处坠落事故2003年7月25日14时20分左右，我公司所属电仪工程公司在五建公司西固家属东区电源改造工程敷设架空电缆作业时，因钢索一端固定支架从墙体连接处被拉脱，造成靠在钢索上的直爬梯倾倒，致使站立在直爬梯上作业的电工班长邢祥玉随梯子从5.2米高处坠落至地面，头部着地受伤，经送兰化职工医院抢救，因伤势严重，抢救无效，于2003年7月25日14时45分死亡。五建公司安全监督处制事故原因：1、钢索支架的制作与固定未严格执行施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和组织技术交底，在电缆敷设作业中，由于钢索一端支架与墙体连接的强度不够，在支架受力的状态下，致使支架从墙体连接处被拉脱。施工组织不严密，施工技术方案和技术交底不落实，是造成此次事故的直接原因。2、施工管理人员未能按规定对技术措施和安全措施的执行情况进行监督检查，五建公司安全监督处制事故原因：未能及时发现和消除事故隐患。安全生产责任制不落实，是造成此次事故的重要原因。3、施工作业方法不当，梯子架设不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，未按规定佩戴劳动保护用具，安全监护措施不力，也是造成此次事故的主要原因。五建公司安全监督处制附件一五建公司安全监督处制附件二埋件拔脱点“3.11”高处坠落事故2006年3月11日7时30分，南京分公司安装二队钳工班班长袁小山在班前安全会上安排黄建忠、徐宏、邵元前、潘××四人和起重班徐茂元、陈纳新共六人在扬子45万吨/年PTA生产线项目精制单元P3、P4离心框架（高度为13m层面）进行钢格板平台铺设作业。上午，将钢格板从地面吊运到13m层面。下午出工后，由领工人黄建忠带领六人进行13m层面钢格板铺设作业，作业人员从整垛的钢格板由上层开始依次取板铺设45－46轴线中间混凝土梁左侧第一排钢格板，在铺设了3块（编号均为14－3）之后，没有按照排版图铺设顺序进行铺设，而是将中间混凝土梁右侧的第三排编号为14－21的第四块钢格板放置在第三排横的第四块钢格板放置在第三排横梁上，导致第一、二排无板悬空。13时30分左右，黄建忠在平台指挥铺设第五块板（编号为14－5），潘××、徐茂元在前面用钢筋钩拖动，陈纳新、邵元前用钢筋钩从后面辅助铺设，当潘××站立在未固定的第四块钢格板上，继续拖动第五块板时，因用力过猛，配合协作不协调，导致第四块板被撞击移位，脱离钢梁失衡、倾斜、翻落到8m层，潘××随之坠落至地面，头部受伤，经送往医院抢救无效死亡。4546事故原因：1.现场作业组，施工准备不充分，未按照铺设顺序进行钢格板的筛选、造成作业中未依次进行钢格板的铺设，同时对已安装就位的钢格板未及时进行固定，是造成此次事故的直接原因。2.施工中作业人员方法不当，相互配合不协调，造成钢格板的撞击，引发坠落，也是造成事故的主要原因。3.安全措施不落实，监督检查不到位，也是造成此次事故的重要原因。4.在钢格板铺设作业中，应先铺设8m层面的钢格板，再依次铺设13m层面的钢格板，施工组织、施工程序不合理，也是造成此次事故的重要原因。5.项目部在施工管理过程中，施工组织不力，安全管理工作不严，存在监督和检查的管理漏洞，也是造成此次事故的重要原因。6.潘××安全意识淡薄，自我保护能力差，高处作业未按规定系挂安全带，未规范佩戴安全帽，违章作业也是造成此次事故的原因之一。五建公司安全监督处制物体打击事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：1995年10月12日10时50分，五建安装工程处仪表工程队工程师孙××，在兰化石油化工厂乙烯扩展工程的中央控制室一楼，与施工人员共同组织搬运一台重量为0.8t的制冷仪表控制盘，作业时采用两台手动液压叉车进行短距离运载，在运行拐弯处将前后叉车作方向调整后，从新起步时，由于两部叉车动作不协调，同时因表盘底部与叉车接触面小，造成表盘重心偏移，向一侧倾倒，孙××与另中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：两名作业工人急忙上前去扶，但表盘重心移动中产生的推力，将后面的一辆叉车朝反方向推出，孙××等人无力支持，表盘倒下后将处在中间位置的孙××头部砸伤。经抢救无效死亡。引发这其事故的主要原因是什么？中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：1、搬运工具选择和使用不当。控制表盘底面与叉车接触面不能满足安全运载条件的要求，且金属接触面之间也没有采用防滑措施。在用两台手动叉车进行搬运作业时，没有按照运载条件的变化制定并采取防止事故发生的相应措施，以确保安全搬运，是造成事故的直接原因。2、思想麻痹，准备工组不细，盲目作业。该控制室共安装38台表盘，已将35台表盘搬运、安装到位，在对最后3台组织搬运时，其表盘外形结中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：构与重量已发生了变化，但未能引起重视，仍按原方案作业。思想麻痹、盲目作业行为是造成事故的主要原因。3、作业 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不周密。分工不明确。在组织对较大贵重物件的搬运时，没有合理组织安排人力，使群体作业的指挥与配合缺乏协调性。施工组织不周密也是造成事故的重要原因。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制起重伤害事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：2004年2月22日9时40分，第五建设公司电仪公司在西安石化总厂循环水电缆敷设作业中，电仪项目组负责人樊××安排王××等8人，配合8吨汽车起重机吊运电缆盘。在移动电缆盘的作业中，起重机司机司××在无人指挥的情况下，擅自起吊电缆盘并快速转杆，将站在另一电缆盘旁的王××挤伤，造成胸椎12椎体骨折。从这起事故中我们应吸取什么教训？中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：1、起重机司机司××在无人指挥的情况下，擅自起吊电缆盘，并且起钩与转杆速度过快，司××违章作业是导致事故发生的直接原因。2、项目安全管理松懈，未按规定配备起重工，安全监督不到位，导致事故发生的管理方面的重要原因。3、作业人员安全意识淡薄，缺乏自我防护意识与技能，也是导致事故发生的原因之一。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制附件一中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制触电事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：1995年8月13日10时10分，中国石化第二建设公司电焊工廖××在扬子石化液态乙烯低温储罐罐底收缩缝焊接作业时，因误操作将电焊把钳触及到本人胸部，造成电流击伤，导致廖××心跳、呼吸骤停，急送医院抢救，6天后终因多脏器衰竭，与8月19日21时死亡。造成这起事故的原因是什么？中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：天气炎热，体力不支，导致作业人员做业失控，致使电焊机二次线电流通过人体构成回路，造成触电人身死亡事故。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制坍塌事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：1998年8月4日上午6时50分左右,设备安装公司临时工许××在热电厂循环水管安装现场(地处烟囱旁),站在循环水管南侧沟底面朝循环水管,准备移动龙门架时,突然背后管沟壁土层局部拥塌,将许××冲击扑向身前钢管,胸部挤压受伤,即送医院抢救无效,于当日上午7时25分死亡。从本案例中我们应吸取什么教训？中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：1、设备安装公司对施工现场安全管理混乱,未按规程和施工措施要求施工,导致管沟壁土层局部胡塌是这起事故的直接原因。2、总包单位对分包单位安全监管不力,对特殊地形可能发生事故的危险性认识不够、指导不力,是事故发生的间接原因。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制中毒窒息事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：1989年1月31日,广州石化总厂建安公司槽车监测站在检修液态烃铁路槽车中,试完水压后,采用充氮气加压排水。发现槽车内仍存有少量水,便安排两名民工进入槽车掏水。当一名民工进入槽车内准备掏水时,晕倒在槽车内。在槽车外监护的民工发现后,大声呼救。在场的广石化工业站的一名工段长急于救人,迅速爬上槽车进入罐内。紧接着工业站的一位技术员,也戴着防尘口罩进入槽车内救人。结果两人又相继晕倒。在场的一位检修工人,紧急把现场检修用的两台中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制气焊枪卸下,把氧气管放入槽车内,打开氧气瓶总阀灌入氧气。不久,工段长、技术员先后苏醒,并协助其他人员把晕倒的民工移出槽车外,民工也很快苏醒过来。由于现场有人监护、抢救得当,避免发生严重的后果。事故经过：中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：1、进入槽车罐内未办理受限空间作业许可证。2、作业人员未按规定佩带防毒面具，只戴防尘口罩。3、工段长、技术人员参与救护缺乏安全自我保护意识，导致中毒。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制交通事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故经过：2004年9月8日，我南京分公司电仪队见习生魏某某（女）乘坐通勤车上班，在车辆行驶到四合院停车点时未及时下车。驾驶员陈冬兵在不关客车中门（中门损坏无法关闭）的情况下继续前行，当车辆右转弯驶出8.5m处后，魏某某在不告知司机的情况下，从未管闭的中门跳下，着地时身体失去平衡摔倒，导致颅脑受伤。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制事故原因：1、乘车人思想不集中，过站后在不向任何人告知的情况下，从正在行驶的客车中门跳下，是造成事故的主要原因。2、驾驶员未关闭车门就起步，车辆存在隐患未及时维修，是导致事故的间接原因。3、安全管理教育力度不够，是事故的次要原因。4、领导在安全工作上不严不细，对此次交通事故负有领导责任。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处火灾爆炸事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处在某工地一面积8m×8m的焊接车间内，氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳直接放置在同一房间的水泥地面上，在车间内有3名工人,其中2名进行电焊作业，1名辅助工在休息吸烟，正在作业的人员已经经过安全培训考核，但未领到“特种作业操作证”，因天气炎热，两人只穿汗衫。作业期间突然发生爆炸，导致两人死亡，一人重伤。导致事故的主要原因是什么？事故经过：中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处事故原因：1、氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶混放。2、施焊作业中，施焊点与瓶、瓶与瓶的全距离不符合要求。3、焊接车间有人吸烟。4、焊接作业人员无证上岗。5、焊接人员未穿戴好防护服。中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处制机械伤害事故案例中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处1998年5月22日10时40分,五建公司建筑八队工程师潘某某在兰化42号楼从事钢窗安装作业中,使用射钉枪发射钢钉时,因防护罩妨碍操作视线,故将射钉枪上的防护罩卸去,又未采取佩带面部防护罩等安全措施,在操作中射钉冲击墙体断裂后弹出,激伤潘某某左眼,造成伤害。事故经过：中国石化五建公司新入厂员工HSE培训模块五建公司安全监督处事故原因：1、擅自卸去射钉枪安全防护罩，操作人员站位不当，是造成事故的直接原因。2、未佩带防护面罩，违反安全 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