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钢结构制作及安装工程质量监管要点

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钢结构制作及安装工程质量监管要点第三部分钢结构制作及安装工程质量监管要点一、原材料质量控制内容1、品种、规格、性能等的质量控制钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品(钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料等)的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准,并应有产品质量合格证明文件和检验报告。2、下列产品应进行抽样复验:1)、进口钢材2)、混批钢材3)、对质量有疑义的钢材4)、防火涂料应经过具有资质的检测机构检测3、规格尺寸偏差和外观质量控制●钢材1、钢板的厚度、型钢...

钢结构制作及安装工程质量监管要点
第三部分钢结构制作及安装工程质量监管要点一、原材料质量控制内容1、品种、规格、性能等的质量控制钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品(钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料等)的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准,并应有产品质量合格证明文件和检验报告。2、下列产品应进行抽样复验:1)、进口钢材2)、混批钢材3)、对质量有疑义的钢材4)、防火涂料应经过具有资质的检测机构检测3、规格尺寸偏差和外观质量控制●钢材1、钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。2、钢材的外观质量应符合有关标准的规定。●焊接材料焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮。●金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。●涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符,开启后,不应有结皮、结块、凝胶等现象。●连接用紧固标准件高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。二、钢结构制作工程质量控制要点序号控制项目控制内容1准备工作(1)熟悉有关图纸和技术资料。(2)掌握操作规程和质量标准。(3)检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告,对材质有异议可复测。(4)要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。(5)审查施工组织设计和 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。(6)对操作人员进行技术交底。2制作(1)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。(2)切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。(4)矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。(5)加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。(6)磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。(7)精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm,螺栓孔应具有H14的精度。(8)板迭上所有螺栓孔、铆钉孔,均应采用量规检查,其通过率应满足有关规范的要求。(9)制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。4资料整理(1)材料出厂合格证明及试验报告。(2)材料代用 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单。(3)焊接试验记录。(4)施工记录。(5)梯子、栏杆强度检验记录。(6)自检记录。(7)质量评定记录。三、钢结构焊接工程质量控制要点序号控制项目控制内容1准备工作(1)核定材料质量、出具质量证明和试验报告,必要时复测。(2)焊条、焊剂准备,出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。(3)检查焊接机具、焊接检验工具准备。(4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊,合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。(5)审查施工组织设计方案。(6)对操作人员进行技术交底。2焊接(1)焊条(剂)和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘烤,焊丝应除净锈迹和油污。(2)首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。(3)厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢,应进行预热,预热温度在100—150摄氏度。(4)多层焊接应连续焊接,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。(5)要求焊成凹面的贴角焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。(6)焊缝出现裂缝时,焊工不得擅自处理,应申报有关负责人查清原因,订出修补措施后方可处理。(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。(8)对接和T型接头的焊缝,应在焊件的两端配置引入和引出板,起材质和坡口型式应与焊件相同。(9)焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象,焊接区不得有飞溅物。(10)焊接完毕后应清除熔瘤。(11)按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物,并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。3质量评定执行有关质量评定标准,不合格的须作处理4资料整理(1)钢材合格证。(2)焊条、焊剂合格证。(3)焊接试验记录。(4)焊接记录。(5)焊缝质量检验记录。(6)自检记录。(7)质量评定记录。四、钢结构普通螺栓连接工程质量控制要点序号控制项目控制内容1准备工作(1)监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计,其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。(2)安装前应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计变更文件;工厂预装的大型构件在现场组装时,应根据预组装的合格记录进行。(3)安装前须取得基础验收的合格资料,并复核各项数据,复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。2安装(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复检,试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。检查数量:每一规格螺栓抽查8个,检验方法:检查螺栓实物复验报告。(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量:按连接点数抽查10%,且不少于3个;检验方法:观察和用小锤敲击检查。(3)普通螺栓连接应符合下列要求:=1\*GB3①螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。=2\*GB3②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。=3\*GB3③垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个,垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。=4\*GB3④对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接,则应放置斜垫片垫平,以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆,避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。=5\*GB3⑤永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定,采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。=6\*GB3⑥对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈,以防止紧固件的松动,弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。=7\*GB3⑦各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度,应保持不少于连个完整螺纹的长度。=8\*GB3⑧使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。3质量评定执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。4资料整理(1)连接材料合格证及试验报告。(2)测量记录。(3)施工记录。(4)自检记录。(5)质量评定记录。五、钢结构高强螺栓连接工程质量控制要点序号控制项目控制内容1连接(1)高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。(2)高强度螺栓连接,必须对构件摩檫面进行加工处理,处理后的摩擦系数应符合设计要求。(3)处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面的措施,并不得涂油漆和污损。(4)高强度螺栓板面接触应平整。(5)采用高强度螺栓连接时,安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数,合格后方可安装。(6)安装高强度螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业。(7)高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打,穿入方向一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。(8)安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧,每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧,其外露丝扣不得少于2扣。2质量评定执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。3资料整理(1)螺栓合格证及复检报告。(2)高强度螺栓检查记录。(3)施工记录。(4)自检记录。(5)质量评定记录。六、钢结构吊装工程质量控制要点1、构件的运输a、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。b、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。c、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。d、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。e、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。f、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。2、吊装技术准备a、认真熟悉掌握施工图纸、设计变更,组织图纸审查和会审;核对构件的空间就位尺寸和相互之间的关系。b、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量;熟悉构件间的连接方法。c、组织编制吊装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计或作业设计(内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、;劳动组织、构件和物质机具供应计划、保证质量安全技术措施等)。d、了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。e、进行细致的技术交流,包括任务、施工组织设计或作业设计,技术要求,施工保证措施,现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况,内外协作配合关系等。3、构件准备a、清点构件的型号、数量,并按设计和规范要求对构件复验合格,包括构件强度与完整性(有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷);外形和几何尺寸、平整度;埋设件、预留孔位置、尺寸、标识、精度和数量;接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证等。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。b、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线;牛腿面与柱顶面中心线;±0.00线(或标高准线),吊点位置;基础杯口应弹出纵横轴线;吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线;在屋架(屋面梁)上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线,两端及顶面弹出安装中心线。c、现场构件进行脱模,排放;场外构件进场及排放。按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件,应在构件上用记号注明,以免吊装时搞错。d、检查厂房柱轴线和跨度,柱顶预埋地脚螺栓规格、位置和伸出高度是否符合设计要求,找好顶基座标高。4、吊装接头准备a、准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁;施焊必要的连接件(如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件),以减少高空作业。清楚构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。b、对需组装拼装及临时加固的构件,按规定要求使其达到具备吊装条件。5、构件吊装稳定性的检查a、根据起吊吊点位置,验算屋面粱等构件吊装时的稳定性,防止出现构件失稳。b、对屋面梁等侧向刚度差的构件,在横向用1~2道脚手杆进行加固。c、按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置图就位。直立排放的构件,高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。6、吊装机具、材料准备a、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好,运输是否灵活,并进行试运转。准备好检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。b、准备吊装用工具,如高空用吊挂 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等,做好埋设地锚等工作。c、准备施工用料,如加固脚手架、电焊、气焊设备、材料的供应准备。7、临时设施、人员的准备整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路,并做好现场排水设施。清除工程吊装范围内的障碍物,如旧建筑物、地下电缆管线等。铺设吊装用供水、供电、供气及通讯线路。修建临时建筑物,如工地办公室、材料仓库、机具仓库、工具房、电焊机房、工人休息室、开水房等。按吊装顺序组织施工人员进厂,并进行有关技术交底、培训、安全教育。8、构件的堆放a、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。b、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般不超过5榀为一组,每榀之间应放垫木。c、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。d、如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。e、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。9、定位轴线及水准点的复测a、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。b、根据建设单位提供的经纬仪(二级以上),用经纬仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。10、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。11、起重机械钢结构吊装在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装,根据起吊构件的重量,选择适当吨位的起重机械,根据现场吊装的组织安排情况,选择足够数量的起重机械。12、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。13、钢梁的吊装方法a、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。b、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了确保质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。14、测量校正要点钢筋混凝土柱顶预埋铁顶面的标高调整可以根据钢筋混凝土柱顶预埋铁顶面的标高与设计标高的差值的空隙,用锲型薄钢板填实后焊接固定的方法来调整屋面梁端支座的标高至允许偏差范围。15、吊装安全监监管要点a、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。b、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证。c、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。d、吊装作业的起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。e、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种工况。f、吊钩在使用前应检查:表面有无裂纹及刻痕。吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%。钩胫是否有变形。是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。g、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。h、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合安全管理规定。i、在吊装作业时,吊物不允许在高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。七、安全监管措施1、在工程安装过程中,发现存在安全事故隐患的,应当要求施工单位整改,情况严重的,应要求施工单位暂停施工,并及时报告建设单位,施工单位拒不整改或者不停止施工的,监管工程师应及时向有关主管部门的报告。2、加强安全教育,严格执行安全生产制度和操作规程。3、加强安全检查,杜绝工程安全隐患。4、严格控制现场施工布置,督促承包商做到场地整洁、施工通道畅通,有序施工,材料设备入库堆放整齐。5、审查各类施工组织设计时,同时要审查文明施工、安全施工等措施,措施不落实,不能开工。6、监管人员每天检查:“三宝”安全帽、安全带、安全网的使用情况;临边及检查井、电梯井、楼梯口、预留孔等防保措施;安全防火措施;施工用电。7、严格按《建筑安装工程安全操作规程》和有关安全施工、文明施工的规定,督促承包商安全施工、文明施工。八、钢结构工程交工验收依据有关规定对承包单位报送的竣工资料进行审查,并对工程质量进行竣工验收。对存在问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时要求承包单位整改,整改完毕后由项目监管工程师签署整改意见。对工程中存在的问题,整改到达到满足质量合格标准。编制:审核:日期:日期:
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分类:建筑/施工
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