安全管理示
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本|ExcellentModelText_______________________________资料编码:CYKJ-FW-903第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号:______________溶剂生产工艺的防火审核:__________________时间:__________________单位:__________________溶剂生产工艺的防火用户指南:该安全管理资料适用于日常生产中,为加强全员意识,充分贯彻组织的安全方针,落实各项安全管理措施,保证生产经营正常进行,从而保证全面的生产
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进行快速编辑。 溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门,与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品,因此要特别注意防火。 一.火灾危险性 1.有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品,几乎都是易燃、易爆物质,其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。在输送过程中,如果产生静电和火花,或加温温度没控制好,都易造成火灾。 2.生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧;预处理时,原料中含有铁类杂质进入磨粉机,则会撞击产生火花;发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾,造成损失。 二.防火措施 1.有机合成法生产 (l)贮存时,储存原料应按化学危险品储存规定办理,车间存量不超过一天用量。贮槽在使用时其充装系数应为O.75—O.8。常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝晒,露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设施。 (2)物料输送时应严格控制输送速度,以减少静电的产生和积聚。灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内,接近罐底,使液体沿罐壁缓慢流下,以防产生静电。被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的,应在输送管道中安装止回阀。 物料输送方式大多采用专门的方法,易燃液体、有自燃倾向的液体,宜选用防爆型机泵输送;用真空抽吸易燃液体时,真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备,避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧;固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式,要防止粉尘飞扬,以免与空气形成爆炸性混合物,遇明火发生爆炸事件。 (3)水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须定期检查,并安装压力计和安全阀,避兔设备管道破裂;需较高温度的可采用管式炉加热,管式炉应位于生产装置边缘和上风方向,其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装;也可采用热载体加热,热载体的温度低于其安全使用温度,并定期检查换热设备,防止渗漏。 (4)在化学反应中,反应条件(温度、压力、原料配比)和操作顺序应严格执行工艺规程,控制反应温度包括:调节加热温度和冷却温度,控制进料,反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽,搅拌器质量要可靠,搅拌有效;控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法,受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置,以保持管路畅通,防止阻塞造成压力上升。 原料配比时,各种原料应按规定比例,有顺序的放进反应器,并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合,防止局部过热,引燃起火。 控制反应液的酸碱性(PH)值,防止产生副反应和影响产物回收率,增加燃料爆炸危险,酸碱度必须合乎规定,并正确选用催化剂。 (5)蒸馏提纯时,设备须密封,有良好的接地;冷凝器不能漏水;操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度,谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故;正常停车时,须待物料冷却到安全温度后,才能逐渐地恢复常压。 (6)开、停车操作时,应提前做好各项准备工作,配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。紧急停车操作应严格按规定执行。 2.生物发酵法生产 (1)原料预处理阶段,袋装原料应防潮防热。堆与堆之间保持一定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分,防止自燃。散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久,应常翻动,防止受潮发霉或发热自燃。 为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门,应用振动筛对原料进行筛选。玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出,防止铁质与磨粉机撞击产生火花。 磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固,并附有吸尘装置。紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型,最好采用防爆型。物料输入速度需严格控制,防止堵塞造成电动机过载而发热起火。 (2)投料时应注意推进机速度不宜过快,防止物料堵塞而蹩断推进机。配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐,离心泵应采用封闭型电动机,防止粉尘污染,影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作时应控制蒸汽压力,防止超压。 发酵过程中,菌种培养室须严禁明火,还应与生产部门和种母发酵装置隔离,用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时,都应正确操作。在保温箱或保温室内培养菌种时,应保持温度适宜,保温箱应设排气口,排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止明火。 (3)种母制备过程中,洗罐前,操作人员应位于人孔侧面,洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后,方可拆开人孔盖,若没有两只人孔,应先开L人孔,后开下人孔,两只人孔应全部拆开保证空气流通。罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。用蒸气灭菌时,应防止超压引起罐体爆破,停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压,防止因蒸汽冷凝,体积缩小造成负压,吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。 (4)整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外,还应注意:发酵罐排气口应设水封,防止空气吸入形成爆炸性混合物。发酵厂房要通风良好。 (5)蒸馏过程要采用常压蒸馏,忌用明火加热。蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内,距明火至少保持30米。电气设备、照明设备宜用防爆型。仪表控制室与生产装置应隔离。当蒸馏塔顶温度偏高时,应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施,避免溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥善地点及时处理。生产区域应设防雷装置。