综掘机井下拆除、回撤安全技术措施

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA685第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO综掘机井下拆除、回撤安全技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 通用模板Theworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________综掘机井下拆除、回撤安全技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　一、概况：　　11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机（现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处）开至11050皮带顺槽梯形棚处（即三岔门向前50米处）进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。　　二、 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ：　　根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处（即三岔门向前50米处），然后把综拙机开到此处进行拆除。　　一）、轨道拆除方案：　　1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。　　2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。　　3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在U型棚的棚腿处；堆放宽度不大于600mm。　　二）、皮带机的拆除方案：　　1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。　　2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。　　3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。　　4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。　　5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。　　6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。　　三）、综掘机拆除、回撤施工方案　　1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后，将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处，然后拆除、装车，通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。　　2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处（三岔门向西50米处）。　　3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用SGB620/40T刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。　　4、确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运。　　5、打运路线：11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。　　6、打运途径11采区轨道上山，此斜巷最大坡度为25°，打运斜巷长度为200米，在此斜巷上口已安装一台JD-4绞车(55kw)。　　三、综掘机回撤倒车安全技术措施　　1、开机前的检查　　1)首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。　　2)检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。　　3)检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。　　4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。　　5)所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。　　6)综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开。　　2、正式运行前的准备工作　　1)先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确。　　2)司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。　　3)非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。　　4)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。　　5)当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。　　6)当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。　　7)当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。　　3、综掘机倒车时，必须由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护。　　4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用全安，严格按照井下用电相关要求进行停送电。　　5、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。　　6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。　　7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。　　8、综掘机倒车时，如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过后点柱必须复原，并达到支撑要求。　　四、设备折除、装车与打运安全技术措施　　一）、设备折除与装车　　1、综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。　　a、将油管拆除，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放。　　b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。　　c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。　　d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。　　e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。　　2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索（锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定），待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。起吊时采用2部5T的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求。　　3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外。　　4、用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高。　　5、装车后必须按安装顺序进行排序，并按顺序打运。　　二）、设备打运　　1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运（皮带顺槽已安装一台矿用JD-4（25KW）绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4（55KW）绞车），水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上。　　2、综掘机打运过程中，要有防撞设施。　　3、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。　　4、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：　　1）检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全；　　2）检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换；　　3）检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠；　　4）经检查确认安全后，方可使用。　　5、绞车司机必须注意以下几点：　　1）严格按信号开车，信号不清不准开车；　　2）开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；　　3）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。　　6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，实行封闭式打运。　　7、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定，安装起吊梁，采用2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。　　六、绞车、钢丝绳验算有关验算：　　综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台JD-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕Ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=298000N，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55Kw。　　1）、钢丝绳安全系数的验算：　　F1=Z（G+G0）g（sinβ+ω1cosβ）+qsLg(sinβ+ω2cosβ)　　=1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)　　=28297.9N　　式中：F1---钢丝绳最大静拉力N；　　Z----每次牵引的矿车数取1；　　G---提升最大重量取5056Kg；　　G0---平板车自重，取1200Kg；　　g----重力加速度取9.8m/S2；　　β--斜巷倾角为25°；　　qs---钢丝绳单位质重，1.218Kg；　　L----钢丝绳总长度，为200m；　　ω1---矿车运行阻力系数,取0.02；　　ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2；　　则钢丝绳安全系数n=F2/F1=271500/28297.9=9.6>6.5，合格。　　2）、绞车牵引能力验算　　F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ω1cosβ）+qsLg（±sinβ+ω2cosβ）　　式中：F3--钢丝绳牵引力，N；　　ω1--矿车运行阻力系数，取0.02；　　ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2；　　向上运行时牵引力　　F3==1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)　　=28297.9N　　向下运行时牵引力　　F3=1×(5065+1200)×9.8×(-sin25?+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(-sin25?+0.2×cos25?)　　=-25237.5N　　　　故F3取8967.3N 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。